本实用新型专利技术涉及无机非金属材料技术领域，特别涉及一种用于耐火材料加工的易脱模模具，由四面模具板及底面围成的空腔，空腔上部为型腔，用于耐火材料的成型，其中一面模具板为可拆卸的侧盖；位于相对位置的一对模具板末端通过折页安装一对活底板，通过压杆下压时压片触发杠杆结构的一端，另一端活底板上翻。本实用新型专利技术将模具的底部做成活底，活底板的对接处加工成错齿，避免料粉下漏，利用杠杆原理对活底板进行多次反复小幅振推，解除耐火材料与底部的粘连，然后配合可以拆卸的侧盖，将成型的耐火材料取出，使用方便，显著降低了脱模的难度，保障耐火材料的表面质量和性能，为模具的清理减轻了负担。减轻了负担。减轻了负担。
【技术实现步骤摘要】
一种用于耐火材料加工的易脱模模具
[0001]本技术涉及无机非金属材料
，特别涉及一种用于耐火材料加工的易脱模模具。
技术介绍
[0002]耐火产品是将各种原料按照一定比例混合搅拌后经过压制成型后烘烤固化制成，粉料或多或少都会粘结在模具表面，导致脱模过程中粘模具，目前脱模是通过敲打振动等将耐火产品强行从模具内脱离，很大程度上影响耐火材料的表面质量，进而影响性能，而且模具上的残渣清理耗时费力。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术公开了一种用于耐火材料加工的易脱模模具。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]一种用于耐火材料加工的易脱模模具，所述模具由四面模具板及底面围成的空腔，空腔上部为型腔，用于耐火材料的成型，下部为活底板翻转室；其中一面模具板为可拆卸的侧盖；位于相对位置的一对模具板中间位置竖直开设压孔，压孔内部插入管状压杆，压杆下部内侧安装水平的压片，模具板下部压孔内侧部分切除，用于压片的竖直行程，并在模具板末端通过折页安装一对活底板；压杆的末端带有凸出卡缘，内部插入限位柱，限位柱的另一端固定在底面上，卡缘和底面之间安装弹簧；还包括杠杆结构，压杆下压时压片触发杠杆结构的一端，另一端活底板上翻。
[0006]所述杠杆结构包括轴座和压板，轴座固定在底板上作为支点，压板的一端位于压片的竖直行程内，另一端顶面安装推柱，压板另一端上抬时推柱与活底板抵接。
[0007]所述侧盖对边的边缘固定耳座，与侧盖相邻的两块模具板边缘固定耳座，侧盖的耳座与模具板的耳座通过锁紧螺栓拧紧固定。
[0008]所述活底板安装在非侧盖的一对模具板下部压孔的外侧切除，用于卡缘的竖直行程。
[0009]所述折页上安装扭簧，扭簧的扭力作用保证活底板不受外力时向下翻折至水平位置。
[0010]所述一对活底板的对接处加工成错齿。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益技术效果：
[0012]本技术将模具的底部做成活底，活底板的对接处加工成错齿，避免料粉下漏，利用杠杆原理对活底板进行多次反复小幅振推，解除耐火材料与底部的粘连，然后配合可以拆卸的侧盖，将成型的耐火材料取出，使用方便，显著降低了脱模的难度，保障耐火材料的表面质量和性能，为模具的清理减轻了负担，在实际应用中意义重大。
附图说明
[0013]图1为本技术模具立体结构示意图；
[0014]图2为本技术模具纵剖面示意图；
[0015]图3为图2局部放大示意图；
[0016]图4为本技术模具活底板脱模工作原理示意图；
[0017]图5为本技术模具脱模工作示意图；
[0018]图中，1、模具板；2、型腔；3、侧盖；4、耳座；5、锁紧螺栓；6、压杆；7、活底板；8、压孔；9、折页；10、限位柱；11、弹簧；12、卡缘；13、压片；14、轴座；15、压板；16、推柱；17、错齿；18、耐火材料。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术进行进一步说明，但本技术的保护范围不仅限于附图。
[0020]图1为本技术模具立体结构示意图，图2为本技术模具纵剖面示意图，图3为图2局部放大示意图，如图所示：本技术用于耐火材料加工的易脱模模具，由四面模具板1及底面围成的空腔，空腔上部为型腔2，用于耐火材料18的成型，下部为活底板翻转室；其中一面模具板1为可拆卸的侧盖3；位于相对位置的一对模具板1中间位置竖直开设压孔8，压孔8内部插入管状压杆6，压杆下部内侧安装水平的压片13，模具板1下部压孔8内侧部分切除，用于压片13的竖直行程，并在模具板1末端通过折页9安装一对活底板7；压杆6的末端带有凸出卡缘12，内部插入限位柱10，限位柱10的另一端固定在底面上，卡缘12和底面之间安装弹簧11；还包括杠杆结构，压杆6下压时压片13触发杠杆结构的一端，另一端触发活底板7上翻。
[0021]所述杠杆结构包括轴座14和压板15，轴座14固定在底板上作为支点，压板15的一端位于压片13的竖直行程内，另一端顶面安装推柱16，压板15另一端上抬时推柱16与活底板7抵接。所述侧盖3对边的边缘固定耳座4，与侧盖3相邻的两块模具板1边缘固定耳座4，侧盖3的耳座与模具板1的耳座通过锁紧螺栓5拧紧固定。所述活底板7安装在非侧盖3的一对模具板1下部压孔8的外侧切除，用于卡缘12的竖直行程。所述折页9上安装扭簧，扭簧的扭力作用保证活底板7不受外力时向下翻折至水平位置。所述一对活底板7的对接处加工成错齿17。
[0022]图4为本技术模具活底板脱模工作原理示意图，图5为本技术模具脱模工作示意图，如图所示：使用时，初始状态下，扭簧的扭力作用保证活底板7向下翻折至水平位置，向型腔2内加入原料，然后成型、烘烤、固化。多次、反复、小幅振压两侧的压杆6，压杆6上的压片13向下推动压板15的一端，在杠杆作用下，压板5的另一端向上抬起，推柱16反复向上振推活底板7，同时卡缘12压缩弹簧11。将成型的耐火材料18与活底板7之间振松脱离粘连后，打开锁紧螺栓5，取下侧盖3，再一次下压压杆6，一对活底板7将耐火材料拱起后，从侧盖3开口处取出耐火材料即可；然后重新装回侧盖3，在弹簧11回复力作用下，压杆6上升，扭簧的扭力作用也使活底板7向下翻折回水平位置，回到初始状态。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于耐火材料加工的易脱模模具，其特征在于：所述模具由四面模具板(1)及底面围成的空腔，空腔上部为型腔(2)，用于耐火材料(18)的成型，下部为活底板(7)翻转室；其中一面模具板(1)为可拆卸的侧盖(3)；位于相对位置的一对模具板(1)中间位置竖直开设压孔(8)，压孔(8)内部插入管状压杆(6)，压杆(6)下部内侧安装水平的压片(13)，模具板(1)下部压孔(8)内侧部分切除，用于压片(13)的竖直行程，并在模具板(1)末端通过折页(9)安装一对活底板(7)；压杆(6)的末端带有凸出卡缘(12)，内部插入限位柱(10)，限位柱(10)的另一端固定在底面上，卡缘(12)和底面之间安装弹簧(11)；还包括杠杆结构，压杆(6)下压时压片(13)触发杠杆结构的一端，另一端活底板(7)上翻。2.根据权利要求1所述的用于耐火材料加工的易脱模模具，其特征在于：所述杠杆结构包括轴座(14)和压板(15)，轴座(14)固定在底板上...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾元贺，
申请(专利权)人：鞍山特尔冶金炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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