一种防堵料均匀下料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及无机非金属材料技术领域，特别涉及一种防堵料均匀下料结构，料釜底部开设出料口，出料口外部固定套接连接环，连接环的下端面开设环槽，通孔套在出料口外，环槽内部有向外延伸的凹槽；筛板的框体侧面向内开设环形内凹的齿槽，齿槽上均匀加工出竖直的直齿；框体顶面带有环形凸沿，凸沿卡合在环槽的凹槽内部；驱动组件用于与齿槽配合驱动筛板与固定的连接环发生相对转动。本实用新型专利技术通过驱动组件带动筛板卡在连接环内作短时的、周期性的旋转，此时处于连接环和筛板之间的原料不断与筛板发生相对转动，可有效防止此处的原料结块，并且可以均匀通过筛网，均匀下料。均匀下料。均匀下料。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵料均匀下料结构


[0001]本技术涉及无机非金属材料
，特别涉及一种防堵料均匀下料结构。

技术介绍

[0002]在透气砖的生产过程，需要将多种冶金炉料原料进行粉碎形成透气砖生产用物料，储存在料釜内备用，储存时间如果受潮会结块，不仅出料是容易堵料，也影响后续的使用，结块的原料加入透气砖模具中也会导致透气砖成品成分不均，影响产品的使用寿命和功能。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术公开了一种防堵料均匀下料结构。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]一种防堵料均匀下料结构，包括料釜、筛板和驱动组件，料釜底部开设出料口，出料口外部固定套接连接环，所述连接环的下端面中心开设通孔，通孔的外侧开设环槽，通孔套在出料口外，环槽内部有向外延伸的凹槽；筛板由圆形框体支撑，内部安装筛网；框体侧面向内开设环形内凹的齿槽，齿槽上均匀加工出竖直的直齿；框体顶面带有环形凸沿，凸沿卡合在环槽的凹槽内部；所述驱动组件用于与齿槽配合驱动筛板与固定的连接环发生相对转动。
[0006]所述驱动组件包括电机和盘形凸轮，电机固定在料釜的侧壁上；所述盘形凸轮的转轴与电机的输出轴连接，盘形凸轮处于水平位置，最大半径一侧与齿槽抵接。
[0007]所述盘形凸轮的侧面加工出竖直的直齿，与齿槽的直齿啮合。
[0008]所述凸沿与环槽的凹槽接触面设置滚珠增加滚动摩擦。
[0009]所述凸沿与环槽的凹槽接触面预置石墨粉增加润滑。
[0010]所述齿槽的开设高度为盘形凸轮厚度的1.2倍。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益技术效果：
[0012]本技术通过电机和盘形凸轮的带动下，筛板卡在连接环内作短时的、周期性的旋转，此时处于连接环和筛板之间的原料不断与筛板发生相对转动，且凸沿与环槽的凹槽接触面设置润滑物，减少转动的阻力，盘形凸轮的侧面加工出竖直的直齿，与齿槽的直齿啮合，增加盘形凸轮带动筛板转动的摩擦力。本技术可有效防止此处的原料结块，并且可以均匀通过筛网，均匀下料。
附图说明
[0013]图1为本技术主视图；
[0014]图2为本技术纵剖图；
[0015]图3为本技术连接环结构示意图；
[0016]图4为本技术筛网结构示意图；
[0017]图5为图2局部放大示意图；
[0018]图中，1、料釜、出料口；3、连接环；4、筛网；5、电机；6、输出轴；7、盘形凸轮；8、环槽；9、通孔；10、凸沿；11、齿槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术进行进一步说明，但本技术的保护范围不仅限于附图。
[0020]图1为本技术主视图，图2为本技术纵剖图，图3为本技术连接环结构示意图，图4为本技术筛网结构示意图，图5为图2局部放大示意图，如图所示：
[0021]实施例1
[0022]本技术防堵料均匀下料结构，包括料釜1、筛板和驱动组件，料釜1底部开设出料口2，出料口2外部固定套接连接环3，所述连接环3的下端面中心开设通孔9，通孔9的外侧开设环槽8，通孔9套在出料口2外，环槽8内部有向外延伸的凹槽；筛板由圆形框体支撑，内部安装筛网4；框体侧面向内开设环形内凹的齿槽11，齿槽11上均匀加工出竖直的直齿12；框体顶面带有环形凸沿10，凸沿10卡合在环槽8的凹槽内部；所述驱动组件用于与齿槽11配合驱动筛板与固定的连接环3发生相对转动。
[0023]所述驱动组件包括电机5和盘形凸轮7，电机5固定在料釜1的侧壁上；所述盘形凸轮7的转轴与电机5的输出轴6连接，盘形凸轮7处于水平位置，最大半径一侧与齿槽11抵接。所述盘形凸轮7的侧面加工出竖直的直齿，与齿槽11的直齿啮合。所述凸沿10与环槽8的凹槽接触面设置滚珠增加滚动摩擦。所述齿槽11的开设高度为盘形凸轮7厚度的1.2倍。
[0024]实施例2
[0025]与实施例1不同之处在于，所述凸沿10与环槽8的凹槽接触面预置石墨粉增加润滑。
[0026]使用时，将粉碎后的冶金炉料原料装入料釜1内，出料时，开启电机5，电机5的输出轴6转动，带动盘形凸轮7水平旋转，当最大半径一侧转至齿槽11一侧时，盘形凸轮7的直齿与齿槽11的直齿啮合，从而带动筛板进行短时的转动，凸沿10卡合在连接环3的环槽8内部，限制筛板作短时的、周期性的旋转，此时处于连接环3和筛板之间的原料不断与筛板发生相对转动，可有效防止此处的原料结块，并且可以均匀通过筛网4，均匀下料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵料均匀下料结构，其特征在于：包括料釜(1)、筛板和驱动组件，料釜(1)底部开设出料口(2)，出料口(2)外部固定套接连接环(3)，所述连接环(3)的下端面中心开设通孔(9)，通孔(9)的外侧开设环槽(8)，通孔(9)套在出料口(2)外，环槽(8)内部有向外延伸的凹槽；所述筛板由圆形框体支撑，内部安装筛网(4)；框体侧面向内开设环形内凹的齿槽(11)，齿槽(11)上均匀加工出竖直的直齿(12)；框体顶面带有环形凸沿(10)，凸沿(10)卡合在环槽(8)的凹槽内部；所述驱动组件用于与齿槽(11)配合驱动筛板与固定的连接环(3)发生相对转动。2.根据权利要求1所述防堵料均匀下料结构，其特征在于：所述驱动组件包括电机(5)和盘形凸轮(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾元贺，宁飞来，
申请(专利权)人：鞍山特尔冶金炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：