高粘度液体橡胶分装计量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及分装计量技术领域，具体为高粘度液体橡胶分装计量装置，包括底板，所述底板的底部等距离安装有多个支脚，所述底板的顶部分别开设有滑槽和螺纹槽，所述底板上设置具有第一滑板的连接机构，所述底板上设置具有底箱的加热机构。通过烘箱、离子泵、打包机、电磁阀、输送管和控制台之间的配合，使得本装置的分装效率大大提高，方便客户直接投料，省去称量与分装，计量准确，无废弃包装物，并且现场整洁，使得装置的实用性大大曾增强，当装置需要进行维修和更换部件时，拧下全部螺栓，通过第一滑板和第二滑板将离子泵和打包机取下，方便工作人员的检修和更换工作，方便在不使用工具的情况下，快速对装置进行拆装，降低维修拆装的难度。装的难度。装的难度。

【技术实现步骤摘要】
高粘度液体橡胶分装计量装置


[0001]本技术涉及分装计量
，具体为高粘度液体橡胶分装计量装置。

技术介绍

[0002]液体橡胶是一种低分子量的橡胶，普通状态下是极其粘稠的半流体。液体橡胶可以在许多橡胶制品中使用，如轮胎、输送带等，以提高橡胶与骨架之间的粘性，并且大大提高橡胶制品的耐寒性，在输送时，就需要用到分装计量装置。
[0003]但是液体橡胶过于粘稠，有的品种的粘度在50万厘泊，使用时的称量非常困难，且效率低下，很多客户不愿意使用，之前有的方式是先进行分包再进行使用，但多是手工分包，效率与准确度都不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高粘度液体橡胶分装计量装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高粘度液体橡胶分装计量装置，包括底板，所述底板的底部等距离安装有多个支脚，所述底板的顶部分别开设有滑槽和螺纹槽，所述底板上设置具有第一滑板的连接机构，所述底板上设置具有底箱的加热机构。
[0005]优选的，所述连接机构包括第一滑板、螺栓、转盘、第二滑板和离子泵，所述第一滑板滑动连接在底板的滑槽内，所述底板的螺纹槽内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的顶端固定连接有转盘，所述第二滑板的顶部固定安装有离子泵，所述离子泵上固定安装有速度控制手柄，所述底板的顶端面上固定连接有支撑柱。
[0006]优选的，所述加热机构包括底箱、连接箱、烘箱、进料管和打包机，所述底箱固定安装在支撑柱的顶端，所述连接箱固定连接在底箱的顶部，所述连接箱的顶部固定安装有烘箱，所述烘箱的顶部固定贯穿安装有进料管，所述打包机固定安装在第一滑板的顶端面上，所述底箱的底部固定套接有连接管，所述连接管上固定套接有电磁阀，所述底板的顶端面上固定安装有控制台。
[0007]优选的，所述螺栓的数量为六个，六个所述螺栓等距离分布在底板的顶部，六个所述螺栓的底部分别对应螺纹连接在第一滑板和第二滑板上。
[0008]优选的，所述支撑柱的数量为四根，四根所述支撑柱呈矩形对称分布在底箱的底端面上。
[0009]优选的，所述控制台分别与离子泵、烘箱、打包机和电磁阀电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]本技术中，通过烘箱、离子泵、打包机、电磁阀、输送管和控制台之间的配合，使得本装置的分装效率大大提高，方便客户直接投料，省去称量与分装，计量准确，无废弃包装物，并且现场整洁，使得装置的实用性大大曾增强；
[0012]本技术中，当装置需要进行维修和更换部件时，拧下全部螺栓，通过第一滑板
和第二滑板将离子泵和打包机取下，方便工作人员的检修和更换工作，达到了方便在不使用工具的情况下，快速对装置进行拆装，降低维修拆装的难度的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术中的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中的后视立体结构示意图；
[0015]图3为本技术中的俯视立体结构示意图；
[0016]图4为本技术中的仰视立体结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、第一滑板；3、螺栓；4、转盘；5、第二滑板；6、离子泵；7、速度控制手柄；8、支撑柱；9、底箱；10、连接箱；11、烘箱；12、进料管；13、打包机；14、连接管；15、电磁阀；16、控制台。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：高粘度液体橡胶分装计量装置，包括底板1，底板1的底部等距离安装有多个支脚，底板1的顶部分别开设有滑槽和螺纹槽，底板1上设置具有第一滑板2的连接机构，底板1上设置具有底箱9的加热机构。
[0020]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，连接机构包括第一滑板2、螺栓3、转盘4、第二滑板5和离子泵6，第一滑板2滑动连接在底板1的滑槽内，底板1的螺纹槽内螺纹连接有螺栓3，螺栓3的顶端固定连接有转盘4，第二滑板5的顶部固定安装有离子泵6，离子泵6上固定安装有速度控制手柄7，底板1的顶端面上固定连接有支撑柱8。
[0021]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，加热机构包括底箱9、连接箱10、烘箱11、进料管12和打包机13，底箱9固定安装在支撑柱8的顶端，连接箱10固定连接在底箱9的顶部，连接箱10的顶部固定安装有烘箱11，烘箱11的顶部固定贯穿安装有进料管12，打包机13固定安装在第一滑板2的顶端面上，底箱9的底部固定套接有连接管14，连接管14上固定套接有电磁阀15，底板1的顶端面上固定安装有控制台16。
[0022]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，螺栓3的数量为六个，六个螺栓3等距离分布在底板1的顶部，六个螺栓3的底部分别对应螺纹连接在第一滑板2和第二滑板5上。
[0023]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，支撑柱8的数量为四根，四根支撑柱8呈矩形对称分布在底箱9的底端面上。
[0024]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，控制台16分别与离子泵6、烘箱11、打包机13和电磁阀15电性连接。
[0025]本技术的使用方法和优点：该高粘度液体橡胶分装计量装置在使用时，工作过程如下：
[0026]如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，通过控制台16控制装置电子部件电路的通断，将本装置安装在指定位置，将进料管
12进行对接，然后打开烘箱11对连接箱10和底箱9进行预热，通过进料管12，将物料直接投入底箱9和连接箱10内，通过转动速度控制手柄7将离子泵6的输出功率调节到指定位置，然后打开离子泵6和电磁阀15，通过连接管14将底箱9和连接箱10内的物料进行输出，输出到打包机13内进行定量打包，达到了使得本装置的分装效率大大提高，方便客户直接投料，省去称量与分装，计量准确，无废弃包装物，并且现场整洁，使得装置的实用性大大曾增强的效果，解决了液体橡胶过于粘稠，有的品种的粘度在50万厘泊，使用时的称量非常困难，且效率低下，很多客户不愿意使用，之前有的方式是先进行分包再进行使用，但多是手工分包，效率与准确度都不高的问题。
[0027]当装置需要进行维修和更换部件时，通过手动转动转盘4，将螺栓3全部拧下，通过第一滑板2和第二滑板5将离子泵6和打包机13取下，方便工作人员的检修和更换工作，达到了方便在不使用工具的情况下，快速对装置进行拆装，降低维修拆装的难度的效果，解决了现有的装置不方便进行拆装维护，使得工作人员的维修难度增加，费时费力的问题。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高粘度液体橡胶分装计量装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部等距离安装有多个支脚，所述底板(1)的顶部分别开设有滑槽和螺纹槽，所述底板(1)上设置具有第一滑板(2)的连接机构，所述底板(1)上设置具有底箱(9)的加热机构。2.根据权利要求1所述的高粘度液体橡胶分装计量装置，其特征在于：所述连接机构包括第一滑板(2)、螺栓(3)、转盘(4)、第二滑板(5)和离子泵(6)，所述第一滑板(2)滑动连接在底板(1)的滑槽内，所述底板(1)的螺纹槽内螺纹连接有螺栓(3)，所述螺栓(3)的顶端固定连接有转盘(4)，所述第二滑板(5)的顶部固定安装有离子泵(6)，所述离子泵(6)上固定安装有速度控制手柄(7)，所述底板(1)的顶端面上固定连接有支撑柱(8)。3.根据权利要求1所述的高粘度液体橡胶分装计量装置，其特征在于：所述加热机构包括底箱(9)、连接箱(10)、烘箱(11)、进料管(12)和打包机(13)，所述底箱(9)固定安装在支撑柱(8)的顶端，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王必林，丁元助，石立业，
申请(专利权)人：江苏艾塔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：