本实用新型专利技术涉及母胶粒挤出造粒技术领域，具体涉及一种预分散橡胶助剂母胶粒挤出造粒装置，包括挤出机主体，挤出机主体挤出端右壁固设有弧形托块，挤出机主体右壁上端呈前后对称结构固设有两个支撑块，支撑块右端内部开设有滑槽。本实用新型专利技术通过挤出机主体将预分散橡胶助剂母胶粒制作成型圆条，通过电机带动位于下端的带轮及皮带旋转，使曲轴带动连杆上下移动，推动切刀对成型圆条进行切粒成母胶粒，切粒后的母胶粒落入水箱内部进行冷却降温，母胶粒通过传送带及过滤挡块输送至右端，并经过C型挡板阻挡，落入烘干箱内部进行烘干，实现了切粒更加方便，及时冷却有效保护了母胶粒的完整性，提高了母胶粒的生产质量，使用效果显著提升。提升。提升。
【技术实现步骤摘要】
一种预分散橡胶助剂母胶粒挤出造粒装置
[0001]本技术涉及母胶粒挤出造粒
，具体涉及一种预分散橡胶助剂母胶粒挤出造粒装置。
技术介绍
[0002]预分散是以聚合物为载体，通过特殊工艺将传统助剂预先分散到聚合物中，得到一定浓度的均匀的预分散体或挤出造粒，也叫母胶粒。橡胶助剂是为橡胶制品带来较高附加值，能够降低成本的化学品。橡胶助剂预分散母粒改善了车间粉尘污染，保护工人健康；分散性、相容性更优异于传统的粉末状助剂；便于称量适合自动化连续作业；便于运输与储存等优势。在粉体制作方法上，目前有湿法造粒、干法造粒、熔融造粒、预分散造粒这几种。预分散母粒产品具有分散性和流动性，化学助剂在母粒中分散性的好坏直接影响到硫化产品力学性能的稳定性。
[0003]现有技术中的预分散橡胶助剂母胶粒在挤出生产过程中，对成型圆条进行切粒及冷却处理，切粒使用不便，无法及时冷却，影响母胶粒的生产质量，使用效果欠佳。
技术实现思路
[0004]针对上述存在的问题，本技术提出了一种预分散橡胶助剂母胶粒挤出造粒装置。
[0005]为了实现上述的目的，本技术采用以下的技术方案：
[0006]一种预分散橡胶助剂母胶粒挤出造粒装置，包括挤出机主体，挤出机主体挤出端右壁固设有弧形托块，挤出机主体右壁上端呈前后对称结构固设有两个支撑块，支撑块右端内部开设有滑槽，支撑块顶面右端固设有固定块，两个支撑块之间设有切刀，切刀顶面固设有铰座，铰座上套设有连杆，连杆上端套设有曲轴，挤出机主体右壁固设有水箱，水箱前壁右端连通有带有阀门的排水管。
[0007]优选的，切刀与滑槽滑动连接，固定块与曲轴转动连接，切刀左壁与弧形托块右壁摩擦接触，连杆均与铰座及曲轴转动连接，水箱中设有传送带。
[0008]优选的，传送带内部呈线性等间距结构啮合连接有多个传动齿，传送带顶面呈均匀排列结构固设有多个过滤挡块，水箱前壁左端通过安装座安装有电机，电机输出轴与位于最左端的传动齿同轴连接。
[0009]优选的，位于最左端的传动齿前端穿过水箱内壁延伸至外部，位于最左端的传动齿前端及曲轴前端均套接有带轮，位于下端的带轮通过皮带与位于上端的带轮摩擦传动，位于下端的带轮直径大于位于上端的带轮的直径。
[0010]优选的，水箱右端固设有烘干箱，烘干箱顶面固设有C型挡板，烘干箱内部呈中心对称结构固设有两个导流板。
[0011]由于采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过挤出机主体将预分散橡胶助剂母胶粒制作成型圆条，通过电机
带动位于下端的带轮及皮带旋转，使曲轴带动连杆上下移动，推动切刀沿着滑槽上下滑动，并对成型圆条进行切粒成母胶粒，切粒后的母胶粒落入水箱内部进行冷却降温，母胶粒通过传送带及过滤挡块输送至右端，并经过C型挡板阻挡，落入烘干箱内部进行烘干，将外部收集设备放置在烘干箱下端对烘干后的母胶粒进行收集即可。解决了切粒使用不便，无法及时冷却，影响母胶粒的生产质量，使用效果欠佳的问题，实现了切粒更加方便，及时冷却有效保护了母胶粒的完整性，提高了母胶粒的生产质量，使用效果显著提升。
[0013]2.本技术通过电机带动传送带旋转，同时带动切刀进行切粒，有效降低了生产成本，切粒后的母胶粒及时冷却，防止了变形打发生，有效保护了其完整性，通过烘干箱的导流板延长了烘干时间，烘干效果更佳，方便了母胶粒的保存使用，结构简单操作方便。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的切刀结构示意图；
[0017]图3为本技术的水箱结构示意图；
[0018]图4为本技术的烘干箱结构剖视图。
[0019]图中标号说明：1、挤出机主体；2、弧形托块；3、支撑块；4、滑槽；5、固定块；6、切刀；7、铰座；8、曲轴；9、水箱；10、排水管；11、连杆；12、传送带；13、传动齿；14、过滤挡块；15、电机；16、带轮；17、皮带；18、烘干箱；19、C型挡板；20、导流板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
3所示，一种预分散橡胶助剂母胶粒挤出造粒装置，包括挤出机主体1，挤出机主体1挤出端右壁固设有弧形托块2，挤出机主体1右壁上端呈前后对称结构固设有两个支撑块3，支撑块3右端内部开设有滑槽4，支撑块3顶面右端固设有固定块5，两个支撑块3 之间设有切刀6，切刀6顶面固设有铰座7，铰座7上套设有连杆 11，连杆11上端套设有曲轴8，挤出机主体1右壁固设有水箱9，水箱9前壁右端连通有带有阀门的排水管10。
[0023]切刀6与滑槽4滑动连接，固定块5与曲轴8转动连接，切刀6 左壁与弧形托块2右壁摩擦接触，连杆11均与铰座7及曲轴8转动连接，水箱9中设有传送带12。
[0024]传送带12内部呈线性等间距结构啮合连接有多个传动齿13，传送带12顶面呈均匀排列结构固设有多个过滤挡块14，水箱9前壁左端通过安装座安装有电机15，电机15输出轴与位于最左端的传动齿 13同轴连接。
[0025]位于最左端的传动齿13前端穿过水箱9内壁延伸至外部，位于最左端的传动齿13前端及曲轴8前端均套接有带轮16，位于下端的带轮16通过皮带17与位于上端的带轮16摩擦传动，位于下端的带轮16直径大于位于上端的带轮16的直径。
[0026]本技术的工作原理为，在使用本技术时，首先将外部水源输送至水箱9内部，然后通过挤出机主体1将预分散橡胶助剂母胶粒制作成型圆条，成型圆条沿着弧形托块2移动至右端，此时通过电机15带动位于下端的带轮16旋转，并通过皮带17摩擦传动至位于上端的带轮16同步旋转，使曲轴8带动连杆11上下移动，推动切刀 6沿着滑槽4上下滑动，并对成型圆条进行切粒成母胶粒，切粒后的母胶粒落入水箱9内部进行冷却降温，控制电机15的旋转速度及挤出机主体1的挤出速度，方便对母胶粒的尺寸进行调整，通过电机15 旋转带动位于最左端的传动齿13同步旋转，使传送带12旋转并通过过滤挡块14将母胶粒输送至右端，此时水源穿过过滤挡块14留在水箱9内部，完成冷却工作。
[0027]实施例2
[0028]如图4所示，在实施例1的基础上，水箱9右端固设有烘干箱18，烘干箱18顶面固设有C型挡板19，烘干箱18内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预分散橡胶助剂母胶粒挤出造粒装置，其特征在于：包括挤出机主体(1)，所述挤出机主体(1)挤出端右壁固设有弧形托块(2)，所述挤出机主体(1)右壁上端呈前后对称结构固设有两个支撑块(3)，所述支撑块(3)右端内部开设有滑槽(4)，所述支撑块(3)顶面右端固设有固定块(5)，两个所述支撑块(3)之间设有切刀(6)，所述切刀(6)顶面固设有铰座(7)，所述铰座(7)上套设有连杆(11)，所述连杆(11)上端套设有曲轴(8)，所述挤出机主体(1)右壁固设有水箱(9)，所述水箱(9)前壁右端连通有带有阀门的排水管(10)。2.根据权利要求1所述的一种预分散橡胶助剂母胶粒挤出造粒装置，其特征在于：所述切刀(6)与滑槽(4)滑动连接，所述固定块(5)与曲轴(8)转动连接，所述切刀(6)左壁与弧形托块(2)右壁摩擦接触，所述连杆(11)均与铰座(7)及曲轴(8)转动连接，所述水箱(9)中设有传送带(12)。3.根据权利要求2所述的一种预分散橡胶助剂母胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：张遵铜，石立业，
申请(专利权)人：江苏艾塔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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