一种可对扬尘处理的金属表面加工用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可对扬尘处理的金属表面加工用抛光装置；基体，其外形为长方体形结构，所述基体的表面光滑，且基体设置有防尘机构；包括：齿轮滑轨，其设置在所述基体的上端，所述齿轮滑轨与水平方向平行，且齿轮滑轨设置有伸缩移动机构；第三电动齿轮，其设置在所述基体的内部，所述第三电动齿轮与基体构成螺栓连接。该可对扬尘处理的金属表面加工用抛光装置设置有防尘机构，当抛光砂轮对工件进行抛光时产生扬尘，此时操作玻璃防尘罩正面的控制面板启动吸尘箱内部的第一风机，第一风机将粉尘吸入吸尘箱中，随后基体内部水箱中的第二风机对粉尘进行再次吸收，将粉尘吸入水箱中的水中，避免粉尘再度飞扬，最后打开排水阀放出水箱中的水。水箱中的水。水箱中的水。

【技术实现步骤摘要】
一种可对扬尘处理的金属表面加工用抛光装置


[0001]本技术涉及抛光装置
，具体为一种可对扬尘处理的金属表面加工用抛光装置。

技术介绍

[0002]抛光是一种利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，具体方法是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，但是目前市场上现有的抛光装置尚有很多不足之处，就比如：
[0003]如公开号为CN203390694U的一种分级式可连续化对圆柱形工件抛光的抛光装置，其缺少一种防尘机构，导致该装置在对工件进行抛光时产生大量的扬尘，这些扬尘对人体有着极大的危害，因此该装置不实用；
[0004]且传统的抛光装置缺少一种快速定位夹紧机构，导致该装置在对工件固定时需要人工装夹，工作效率较低，同时抛光无法实现多向移动，存在难以加工的死角位置，因此该装置实用性不高。
[0005]所以我们提出了一种可对扬尘处理的金属表面加工用抛光装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可对扬尘处理的金属表面加工用抛光装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上缺少防尘机构、缺少快速定位夹紧机构和不便于多向移动的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可对扬尘处理的金属表面加工用抛光装置；
[0008]基体，其外形为长方体形结构，所述基体的表面光滑，且基体设置有防尘机构；
[0009]包括：
[0010]齿轮滑轨，其设置在所述基体的上端，所述齿轮滑轨与水平方向平行，且齿轮滑轨设置有伸缩移动机构；
[0011]第三电动齿轮，其设置在所述基体的内部，所述第三电动齿轮与基体构成螺栓连接，且第三电动齿轮设置有自动夹紧机构；
[0012]吸尘箱，其设置在所述基体的上端，所述吸尘箱共设置有2个，且吸尘箱设置有吸尘机构。
[0013]采用上述技术方案能够使得该装置具备快速定位夹紧机构，能够实现对工件进行快速夹紧定位，提高装夹效率，首先打开玻璃防尘罩正面的门，将待加工的工件水平放置在基体上端的防滑垫之上，关闭玻璃防尘罩正面的门，操作玻璃防尘罩正面的控制面板启动基体内部的第三电动齿轮，第三电动齿轮旋转并带动齿轮滑杆向下啮合滑动，从而带动压板向下移动并压住工件，由此实现了快速定位夹紧，同时该装置还设置有多向移动机构，能
够实现对抛光砂轮进行垂直与水平方向的移动，不再需要人工手持抛光砂轮进行加工，防止粉尘被工人吸入造成危害，只需操作控制面板启动滑动体内部的第二电动齿轮，第二电动齿轮将带动抛光砂轮向下运动，直到抛光砂轮接触到工件，启动滑动体内部的第一电动齿轮，第一电动齿轮带动滑动体顺着齿轮滑轨横向移动，从而实现对抛光砂轮对工件大范围进行抛光，最后，该装置还设置有防尘机构，当抛光砂轮对工件进行抛光时产生扬尘，此时操作玻璃防尘罩正面的控制面板启动吸尘箱内部的第一风机，第一风机将粉尘吸入吸尘箱中，随后基体内部水箱中的第二风机对粉尘进行再次吸收，将粉尘吸入水箱中的水中，避免粉尘再度飞扬，最后打开排水阀放出水箱中的水，而粉尘由于颗粒较大被阻挡在过滤网板右侧，方便回收粉尘。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述基体的防尘机构包括：
[0015]可调底座，其设置在所述基体的底端，所述可调底座共设置有4个，且可调底座关于基体的底端中心前后左右对称设置；
[0016]防滑底纹，其设置在所述可调底座的底部；
[0017]玻璃防尘罩，其设置在所述基体的上端，所述玻璃防尘罩表面设置有门和控制面板。
[0018]采用上述技术方案能够使得该装置具备防尘功能，由于在基体的上端设置着玻璃防尘罩，使得当工件加工时粉尘会被阻挡在玻璃防尘罩内，可调底座便于使用者根据实际地形进行灵活调节该装置的高度，而防滑底纹能够更好地增加可调底座与地面之间的摩擦，避免该装置打滑。
[0019]作为本技术的优选技术方案，所述齿轮滑轨的伸缩移动机构包括：
[0020]滑动体，其设置在所述齿轮滑轨的外侧，所述滑动体与齿轮滑轨构成滑动机构，且滑动体内部的第一电动齿轮与齿轮滑轨构成齿轮啮合机构；
[0021]第二电动齿轮，其设置在所述滑动体的内部，所述第二电动齿轮与抛光砂轮构成齿轮啮合机构。
[0022]采用上述技术方案能够使得该装置具备多向移动机构，只需操作控制面板启动滑动体内部的第二电动齿轮，第二电动齿轮将带动抛光砂轮向下运动，直到抛光砂轮接触到工件，启动滑动体内部的第一电动齿轮，第一电动齿轮带动滑动体顺着齿轮滑轨横向移动，从而实现对抛光砂轮对工件大范围进行抛光。
[0023]作为本技术的优选技术方案，所述第三电动齿轮的自动夹紧机构包括：
[0024]压板，其设置在所述基体的上端，所述压板的下端设置有齿轮滑杆，且齿轮滑杆与第三电动齿轮构成齿轮啮合机构；
[0025]防滑垫，其设置在所述基体的上端。
[0026]采用上述技术方案能够使得该装置具备快速自动夹紧机构，首先打开玻璃防尘罩正面的门，将待加工的工件水平放置在基体上端的防滑垫之上，关闭玻璃防尘罩正面的门，操作玻璃防尘罩正面的控制面板启动基体内部的第三电动齿轮，第三电动齿轮旋转并带动齿轮滑杆向下啮合滑动，从而带动压板向下移动并压住工件，由此实现了快速定位夹紧。
[0027]作为本技术的优选技术方案，所述吸尘箱的吸尘机构包括：
[0028]第一风机，其设置在所述吸尘箱的内部，所述吸尘箱的内部下端与基体的水箱相连，所述基体的水箱中设置有第二风机、过滤网板和排水阀。
[0029]采用上述技术方案能够使得该装置具备吸尘功能，当抛光砂轮对工件进行抛光时产生扬尘，此时操作玻璃防尘罩正面的控制面板启动吸尘箱内部的第一风机，第一风机将粉尘吸入吸尘箱中，随后基体内部水箱中的第二风机对粉尘进行再次吸收，将粉尘吸入水箱中的水中，避免粉尘再度飞扬，最后打开排水阀放出水箱中的水，而粉尘由于颗粒较大被阻挡在过滤网板右侧，方便回收粉尘。
[0030]作为本技术的优选技术方案，所述吸尘箱还设置有：
[0031]固定块，其设置在所述吸尘箱的外侧，所述固定块的表面开设有螺栓孔。
[0032]采用上述技术方案能够使得该装置便于安装拆卸，只需将吸尘箱外侧固定块表面的螺栓拆卸下来，即可将吸尘箱与基体分离，从而对吸尘箱和基体内部水箱进行清洁维护，增加了实用性。
[0033]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0034]1.该可对扬尘处理的金属表面加工用抛光装置设置有快速定位夹紧机构，能够实现对工件进行快速夹紧定位，提高装夹效率，首先打开玻璃防尘罩正面的门，将待加工的工件水平放置在基体上端的防滑垫之上，关闭玻璃防尘罩正面的门，操作玻璃防尘罩正面的控制面板启动基体内部的第三电动齿轮，第三电动齿轮旋转并带动齿轮滑杆向下啮合滑动，从而带动压板向下移动并压住工件，由此实现了快速定位夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可对扬尘处理的金属表面加工用抛光装置；基体（1），其外形为长方体形结构，所述基体（1）的表面光滑，且基体（1）设置有防尘机构；其特征在于，包括：齿轮滑轨（6），其设置在所述基体（1）的上端，所述齿轮滑轨（6）与水平方向平行，且齿轮滑轨（6）设置有伸缩移动机构；第三电动齿轮（11），其设置在所述基体（1）的内部，所述第三电动齿轮（11）与基体（1）构成螺栓连接，且第三电动齿轮（11）设置有自动夹紧机构；吸尘箱（15），其设置在所述基体（1）的上端，所述吸尘箱（15）共设置有2个，且吸尘箱（15）设置有吸尘机构。2.根据权利要求1所述的一种可对扬尘处理的金属表面加工用抛光装置，其特征在于：所述基体（1）的防尘机构包括：可调底座（2），其设置在所述基体（1）的底端，所述可调底座（2）共设置有4个，且可调底座（2）关于基体（1）的底端中心前后左右对称设置；防滑底纹（3），其设置在所述可调底座（2）的底部；玻璃防尘罩（4），其设置在所述基体（1）的上端，所述玻璃防尘罩（4）表面设置有门和控制面板（5）。3.根据权利要求1所述的一种可对扬尘处理的金属表面加工用抛光装置，其特征在于：所述齿轮滑轨（6）的伸缩移动机构包括：滑动体（7），其设置在所述齿轮滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：付家江，王婷，付梦梦，付佳佳，
申请(专利权)人：江苏慧芃新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：