电池堆封装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电池堆封装装置，包括：底板；端板，端板与底板通过至少一个拉杆组件连接，端板、底板和拉杆组件之间围设成限位空间，限位空间用于安装燃料电池，其中，拉杆组件的长度沿预设方向可调节地设置，以调节底板与端板之间的距离。应用本实用新型专利技术的技术方案，采用拉杆组件连接端板和底板，可将电池片限位在端板和底板形成的限位空间中，且拉杆组件可防止电池堆出现塌腰现象，同时，拉杆组件的长度可调节，可根据需要改变电池堆中电池片的数目，从而获得不同额定功率的电池堆，具有更高的实用性。更高的实用性。更高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
电池堆封装装置


[0001]本技术涉及电池封装
，具体而言，涉及一种电池堆封装装置。

技术介绍

[0002]燃料电池是由几片甚至几百片单电池堆叠而成的，当单电池层间出现相对滑移时会导致电堆气密性失效以及膜电极结构破坏等问题，因此如何保证电堆在装配及使用过程中位置的一致性是电堆开发中急需解决的问题。当前电堆会使用简易的定位销或者更为复杂的电堆装配夹具进行单电池的堆叠，以保证电堆单电池位置的一致性；同时，电堆上还会设计有抗振杆结构，以保证振动冲击工况下单电池位置的一致性，避免了“塌腰”问题的出现；依靠装配夹具和抗振杆设计提高了电堆的装配质量及抗振性能。当前电堆通常设计两套结构分别实现装堆和抗振功能，虽然可以较好的实现设计功能，但是整体装配工序中多一个流程，增加了装配时间和难度。
[0003]现有的燃料电池封装结构在因应用时，将电芯逐个放置入箱体中，使电芯与箱主体上的导向结构配合对电芯进行导向定位以便于各个电芯的组装，最后箱盖装配于箱主体将电芯堆叠压紧固定；上述封装箱体与导向筋或导向槽一体化组装成型结构能够将电芯包裹其中，起到良好的保护效果并承受电芯封装力，箱主体上的开口可实现自动化的机械手装配，并且在电芯组装过程中能够对电芯进行导向和定位，起到工装的效果，提高电芯装配精度。
[0004]但是，在现有应用中，电池堆的额定功率可以通过增减单电池的片数来实现，而上述的现有电池封装结构无法满足不同电池片数的封装要求，使得在应用时无法利用同一电池封装结构获得不同功率的电堆。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种电池堆封装装置，以解决现有技术中的电池结构设计冗余问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种电池堆封装装置，包括：底板；端板，端板与底板通过至少一个拉杆组件连接，端板、底板和拉杆组件之间围设成限位空间，限位空间用于安装燃料电池，其中，拉杆组件的长度沿预设方向可调节地设置，以调节底板与端板之间的距离。
[0007]进一步地，拉杆组件为多个，多个拉杆组件沿底板周向间隔地设置。
[0008]进一步地，拉杆组件包括：第一拉杆，第一拉杆的第一端与底板连接，第一拉杆的第二端朝向端板一侧延伸设置；第二拉杆，第二拉杆的第一端与第一拉杆的第二端可滑动地连接，第二拉杆的第二端与端板连接，第二拉杆沿第一拉杆轴线方向可移动地设置，以调节底板与端板之间的距离。
[0009]进一步地，电池堆封装装置还包括锁紧件，锁紧件与第一拉杆和第二拉杆中的至少一个连接，锁紧件具有将第一拉杆与第二拉杆锁紧的锁止位置，以及锁紧件具有将第一
拉杆与第二拉杆解锁的解锁位置。
[0010]进一步地，第一拉杆包括：支撑段，支撑段的第一端与底板连接，支撑段的第二端朝向端板一侧延伸设置；导向段，导向段的第一端与支撑段的第二端连接，导向段的第二端朝向端板一侧延伸设置，且至少部分的导向段延伸至第二拉杆内，导向段延伸至第二拉杆内的长度可调节地设置。
[0011]进一步地，导向段的第一端与支撑段的第二端的连接处设置限位台阶。
[0012]进一步地，导向段上设置有第一限位孔，第一限位孔为多个，多个第一限位孔沿导向段的长度方向间隔地设置。
[0013]进一步地，第二拉杆上开设有与第一拉杆相配合的导向槽，导向槽的底部开设有第二限位孔，第二限位孔的长边方向沿第二拉杆的长度方向延伸设置。
[0014]进一步地，端板的外边沿开设有卡槽，第二拉杆的第二端卡设于卡槽内。
[0015]进一步地，电池堆封装装置还包括：压板，压板与各拉杆组件均连接，压板位于端板的外侧，压板与端板之间设置有弹性件。
[0016]应用本技术的技术方案，采用拉杆组件连接端板和底板，可将电池片限位在端板和底板形成的限位空间中，且拉杆组件可防止电池堆出现塌腰现象，同时，拉杆组件的长度可调节，可根据需要改变电池堆中电池片的数目，从而获得不同额定功率的电池堆，相比于现有技术中单独设置装配夹具和抗振杆设计的方案，本方案仅使用可调节长度的拉杆组件，简化了电池堆封装装置的结构，同时可满足不同电池片数的封装要求，具有更高的实用性。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了根据本技术的电池堆封装装置的第一实施例的装配示意图；
[0019]图2示出了根据本技术的电池堆封装装置的第二实施例的结构示意图；
[0020]图3示出了根据本技术的电池堆封装装置的第三实施例的结构示意图；
[0021]图4示出了图3中A部分的放大示意图；
[0022]图5示出了根据本技术的电池堆封装装置的第四实施例的结构示意图。
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0024]10、底板；
[0025]20、端板；21、卡槽；
[0026]30、拉杆组件；31、第一拉杆；310、支撑段；311、导向段；312、限位台阶；313、第一限位孔；32、第二拉杆；321、导向槽；322、第二限位孔；
[0027]40、压板。
具体实施方式
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0029]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0030]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0031]现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池堆封装装置，其特征在于，包括：底板(10)；端板(20)，所述端板(20)与所述底板(10)通过至少一个拉杆组件(30)连接，所述端板(20)、所述底板(10)和所述拉杆组件(30)之间围设成限位空间，所述限位空间用于安装燃料电池，其中，所述拉杆组件(30)的长度沿预设方向可调节地设置，以调节所述底板(10)与所述端板(20)之间的距离。2.根据权利要求1所述的电池堆封装装置，其特征在于，所述拉杆组件(30)为多个，多个所述拉杆组件(30)沿所述底板(10)周向间隔地设置。3.根据权利要求1或2所述的电池堆封装装置，其特征在于，所述拉杆组件(30)包括：第一拉杆(31)，所述第一拉杆(31)的第一端与所述底板(10)连接，所述第一拉杆(31)的第二端朝向所述端板(20)一侧延伸设置；第二拉杆(32)，所述第二拉杆(32)的第一端与所述第一拉杆(31)的第二端可滑动地连接，所述第二拉杆(32)的第二端与所述端板(20)连接，所述第二拉杆(32)沿所述第一拉杆(31)轴线方向可移动地设置，以调节所述底板(10)与所述端板(20)之间的距离。4.根据权利要求3所述的电池堆封装装置，其特征在于，所述电池堆封装装置还包括：锁紧件，所述锁紧件与所述第一拉杆(31)和所述第二拉杆(32)中的至少一个连接，所述锁紧件具有将所述第一拉杆(31)与所述第二拉杆(32)锁紧的锁止位置，以及所述锁紧件具有将所述第一拉杆(31)与所述第二拉杆(32)解锁的解锁位置。5.根据权利要求3所述的电池堆封装装置，其特征在于，所述第一拉杆(31)包括：支撑段(310)，所述支撑段(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘兴龙，赵洪辉，韩令海，许德超，丁磊，金守一，刘颖，汝春宇，盛夏，孟繁雨，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：