本实用新型专利技术公开了一种叠料装置，包括叠料箱体、叠料组件和暂存组件。叠料箱体内设有上下延伸的叠料通道。叠料箱体的侧壁设有暂存口和叠板口，叠板口设于暂存口的下方。叠料组件包括叠料板和叠料驱动构件。叠料驱动构件用于驱动叠料板自外侧水平插入至叠料通道内。暂存组件包括暂存板和暂存驱动构件。暂存驱动构件用于驱动暂存板自外侧水平插入至叠料通道内。本实用新型专利技术还公开了一种叠料出料线，通过出料输送线将外来物料送入到叠料装置，并通过料跺输送线将堆叠好的产品料跺从叠料装置的下方送出。送出。送出。
【技术实现步骤摘要】
一种叠料装置以及一种叠料出料线
[0001]本技术涉及自动化设备
，特别涉及一种叠料装置，以及一种叠料出料线。
技术介绍
[0002]在很多产品的自动化生产过程中，需要将一定数量的产品堆叠在一起进行再进行包装。以面膜为例，每件面膜都有独立的包装袋，独立包装的多袋面膜需要堆叠成料跺，再将整个料跺装入到包装盒内。面膜的生产效率高，出料频率快。现有技术中，人工进行叠料费时费力，劳动强度大，且较难匹配面膜的出料节拍。
技术实现思路
[0003]本技术目的在于提供一种叠料装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0005]一种叠料装置，包括：叠料箱体、叠料组件和暂存组件；
[0006]所述叠料箱体内设有上下延伸的叠料通道，所述叠料通道的上下两端分别设有进料端和出料端，所述叠料箱体的侧壁设有暂存口和叠板口，所述叠板口设于所述暂存口的下方；
[0007]所述叠料组件包括叠料板和叠料驱动构件，所述叠料驱动构件设有与所述叠料板传动连接、并使所述叠料板自外侧水平插入至所述叠料通道内的叠料驱动端；
[0008]所述暂存组件包括暂存板和暂存驱动构件，所述暂存驱动构件设有与所述暂存板传动连接、并使所述暂存板自外侧水平插入至所述叠料通道内的暂存驱动端。
[0009]本技术所提供的叠料装置，至少具有如下的有益效果：物料能够从所述进料端进入到所述叠料通道内并因其自重往下掉落。所述叠料驱动构件能够带动所述叠料板插入至叠料通道内，使得物料能够依次掉落到叠料板上进行堆料。当物料堆叠成预设数量的料跺时，所述叠料驱动构件带动所述叠料板抽出，物料料跺沿叠料通道从出料端掉落。当叠料板需要抽出进行料跺的出料时，所述暂存驱动构件能够带动所述暂存板插入至叠料通道内，对后续物料进行拦截，物料在暂存板上进行堆叠；待叠料板上的料跺完成出料，叠料板重新插入到叠料通道内之后，所述暂存驱动构件带动暂存板抽出，使得暂存板上的物料掉落到叠料板上继续进行叠料。本技术的叠料装置，通过叠料板和暂存板交替接料，使得物料能够在叠料通道内堆叠成特定数量的料跺，料跺出料时，物料能够持续送入叠料装置内，无需等待，对来料速度的适应能力大大增强。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述暂存口和叠板口成对设置于所述叠料箱体的左右两侧侧壁上；所述叠料组件和暂存组件均成对设置于所述叠料箱体的左右两侧。通过上述技术方案，叠料组件和暂存组件成对设置，使得叠料板和暂存板能够成对地伸出或抽离，大大缩短了伸出时间，而且板件抽出时物料能够在中部掉落，不容易倾覆或偏摆而造
成异常。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，成对设置的叠料组件和暂存组件之间均设有传动构件，所述传动构件与成对设置的叠料板或暂存板传动连接、使得成对设置的叠料板或暂存板沿左右方向同步相向靠近或相背远离。通过上述技术方案，所述
[0012]本技术还提供了一种叠料出料线，包括：出料输送线、料跺输送线和上述的叠料装置；所述出料输送线的下游端与所述叠料装置的进料端连接，所述料跺输送线的上游端设于所述叠料装置的出料端的下侧。
[0013]本技术所提供的叠料出料线，至少具有如下的有益效果：所述出料输送线能够将外来物料输送至叠料装置的进料端，所述料跺输送线能够对叠料装置的出料端送出的料跺进行输送，实现自动化出料叠料，方便前后工序的连线生产。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述出料输送线设有筛料装置，所述筛料装置包括检测组件和筛料组件，所述检测组件用于检测所述出料输送线上所输送的外来物料，所述筛料组件设于所述检测组件的下游方向，所述筛料组件用于剔除所述出料输送线上的特定外来物料。通过上述技术方案，检测组件对出料输送线上的物料进行检测，对于检测到异常的物料，通过筛料组件将其从出料输送线上剔除，避免人工处理不及而造成等待，影响生产效率。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述出料输送线包括第一输送段和第二输送段，所述筛料组件包括接料盘、筛料构件和筛料驱动构件，所述筛料构件设于所述第一输送段和第二输送段之间，所述筛料构件具有一个平整的输送面，所述接料盘设于所述筛料构件的下方，所述筛料驱动构件设有与所述筛料构件传动连接、并使所述输送面相对所述第一输送段和第二输送段翻转的筛料驱动端。通过上述技术方案，当物料正常输送时，所述筛料构件的输送面与所述第一输送段和第二输送段相互平齐，物料能够顺畅地从第一输送段输送至第二输送段；当异常物料输送至筛料组件时，所述筛料驱动构件能够带动所述筛料构件进行翻转，使得异常物料能够在第一输送段和第二输送段之间掉落到下方的接料盘内进行收集。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一输送段和第二输送段分别设于所述筛料构件的前后两侧，所述筛料构件的后端设有与所述第二输送段的前端铰接的铰接端，所述筛料驱动构件用于驱动所述筛料构件绕所述铰接端上下转动。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述筛料构件为平板件或输送皮带线。对于不容易损坏、输送速度较快的物料，所述筛料构件采用平板件为佳：所述筛料驱动构件带动筛料构件往上翻起对异常的物料进行阻挡，避免物料因惯性而越过第一输送段和第二输送段之间的间隙。对于容易损坏、回收价值高的物料，所述筛料构件采用输送皮带线为佳：所述筛料驱动构件带动筛料构件往下翻转，异常的物料沿筛料构件往下输送到接料盘中进行收集。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明；
[0019]图1是本技术所提供的叠料出料线，其一实施例的立体示意图；
[0020]图2是本技术所提供的叠料出料线，其一实施例的侧视图；
[0021]图3是本技术所提供的叠料装置，其一实施例的立体示意图；
[0022]图4是本技术所提供的叠料装置，其一实施例的前视图。
[0023]图中：10、出料输送线；20、料跺输送线；30、叠料装置；100、叠料箱体；110、进料端；120、出料端；200、叠料组件；210、叠料板；220、叠料驱动构件；300、暂存组件；310、暂存板；320、暂存驱动构件；400、第一输送段；500、第二输送段；600、筛料组件；610、筛料构件；611、铰接端；620、筛料驱动构件；630、接料盘。
具体实施方式
[0024]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叠料装置，其特征在于：包括：叠料箱体(100)，所述叠料箱体(100)内设有上下延伸的叠料通道，所述叠料通道的上下两端分别设有进料端(110)和出料端(120)，所述叠料箱体(100)的侧壁设有暂存口和叠板口，所述叠板口设于所述暂存口的下方；叠料组件(200)，所述叠料组件(200)包括叠料板(210)和叠料驱动构件(220)，所述叠料驱动构件(220)设有与所述叠料板(210)传动连接、并使所述叠料板(210)自外侧水平插入至所述叠料通道内的叠料驱动端；暂存组件(300)，所述暂存组件(300)包括暂存板(310)和暂存驱动构件(320)，所述暂存驱动构件(320)设有与所述暂存板(310)传动连接、并使所述暂存板(310)自外侧水平插入至所述叠料通道内的暂存驱动端。2.根据权利要求1所述的叠料装置，其特征在于：所述暂存口和叠板口成对设置于所述叠料箱体(100)的左右两侧侧壁上；所述叠料组件(200)和暂存组件(300)均成对设置于所述叠料箱体(100)的左右两侧。3.根据权利要求2所述的叠料装置，其特征在于：成对设置的叠料组件(200)和暂存组件(300)之间均设有传动构件，所述传动构件与成对设置的叠料板(210)或暂存板(310)传动连接、使得成对设置的叠料板(210)或暂存板(310)沿左右方向同步相向靠近或相背远离。4.一种叠料出料线，其特征在于：包括：出料输送线(10)、料跺输送线(20)和权利要求1至3任一项所述的叠料装置(30)；所述出料输送线(10)的下游端与所述叠料装置(30)的进料端(110)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋娟，钟建华，钟亮，
申请(专利权)人：佛山市奥姿美生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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