一种热缩包装装置制造方法及图纸

技术编号:33987610 阅读:11 留言:0更新日期:2022-06-30 08:29
本实用新型专利技术公开了一种热缩包装装置,包装装置包括:机架,机架的上方设有包装盒运输通道,包装盒运输通道的两端分别设为进盒端和出盒端;运输加热组件,运输加热组件包括传送带和加热装置,传送带的数量设置为两个,两个传送带排布于包装盒运输通道的两侧,传送带靠近包装盒运输通道的一端设有加热部分,加热装置设置于传送带的内侧,加热装置用于加热加热部分。运输加热组件可在运输包装盒或商品的过程中同时对包装盒或商品的包装膜进行热缩处理,避免了运输和热缩步骤分别进行导致的生产效率低下的情况,有利于提高工厂的生产效率。有利于提高工厂的生产效率。有利于提高工厂的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热缩包装装置


[0001]本技术涉及包装设备
,特别是一种热缩包装装置。

技术介绍

[0002]现有的热缩包装装置通常将热缩和运输的步骤分别进行,即先将经初步包装的商品先运输至热缩步骤工位,随后对商品的包装膜进行热缩,随后运输至下一工位,现有的热缩包装装置的这一工作方式的生产效率较低,不利于工厂的快速生产。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是:提供一种热缩包装装置,以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题,至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]本技术解决其技术问题的解决方案是:
[0005]一种热缩包装装置,设有相互正交的X方向、Y方向和Z方向,所述包装装置包括:
[0006]机架,所述机架的上方设有包装盒运输通道,所述包装盒运输通道沿X方向延伸,所述包装盒运输通道的两端分别设为进盒端和出盒端;
[0007]运输加热组件,所述运输加热组件包括传送带和加热装置,所述传送带的数量设置为两个,两个所述传送带沿Y方向排布或沿Z方向排布于所述包装盒运输通道的两侧,所述传送带靠近所述包装盒运输通道的一端设有加热部分,所述加热装置设置于所述传送带的内侧,所述加热装置用于加热所述加热部分。
[0008]通过上述技术方案,运输加热组件可在运输包装盒或商品的过程中同时对包装盒或商品的包装膜进行热缩处理,避免了运输和热缩步骤分别进行导致的生产效率低下的情况,有利于提高工厂的生产效率。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进,所述包装装置设有两组运输加热组件,两组所述运输加热组件沿X方向排布,其中一组所述运输加热组件设为第一运输加热组件、另一组所述运输加热组件设置为第二运输加热组件,位于所述第一运输加热组件的所述传送带设为第一传送带,两个所述第一传送带沿Y方向排布,位于所述第二运输加热组件的所述传送带设为第二传送带,两个所述第二传送带沿Z方向排布。
[0010]通过上述技术方案,两组运输加热组件分别对包装盒的侧面以及上下两面的包装膜进行热缩处理,使包装质量更佳。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进,所述第一运输加热组件设置于所述进盒端,所述第二运输加热组件设置于所述出盒端。
[0012]通过上述技术方案,第二运输加热组件的两个加热装置的间距相对于第一运输加热组件的两个加热装置的间距要小,第二运输加热组件对包装膜各个方向的热缩作用较在第一运输加热组件要好,包装膜先通过第一运输加热组件后再通过第二运输加热组件有利于包装膜更好地贴合包装盒或商品。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进,所述第一运输加热组件还包括侧压结构,所述
侧压结构包括侧压驱动装置和侧压转轴,所述侧压驱动装置驱动所述侧压转轴沿Y方向运动,所述传送带绕过所述侧压转轴。
[0014]通过上述技术方案,当包装盒从其他工位被输送至本包装装置时,包装盒移动至进盒端处,侧压驱动装置驱动侧压转轴往包装盒运输通道的内侧运动,使两个第一传送带的间距变小,从而使两个第一传送带夹紧包装盒,有利于包装盒后续的运输,并且通过侧压驱动装置驱动第一传送带的局部进行翻转,相对于包装盒直接进入至间距不变的两个第一传送带之间这种情况,更不容易使包装盒的包装膜产生褶皱,有利于提高包装的美观度。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进,所述第一运输加热组件与所述机架之间设有间距调节结构,所述间距调节结构与所述第一传送带一一对应,所述间距调节结构驱动所述第一运输加热组件的所述传送带在Y方向上运动,以调节所述第一传送带在Y方向上的位置。
[0016]通过上述技术方案,间距调节结构可对第一传送带的位置进行调节,使本包装装置能适配不同宽度的包装盒或商品。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进,所述间距调节结构包括旋转驱动装置、间距调节丝杆以及滑座;所述旋转驱动装置与所述间距调节丝杆连接,所述旋转驱动装置驱动所述间距调节丝杆旋转,所述间距调节丝杆沿Y方向延伸,所述滑座与所述间距调节丝杆螺纹连接,所述滑座与所述第一传送带相对固定。
[0018]通过上述技术方案,通过间距调节丝杆调节两个第一传送带之间的间距,从而实现两个第一传送带的间距的精准调节。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进,两个所述间距调节结构的所述间距调节丝杆相对固定,并且两个所述间距调节丝杆的螺纹参数相同、螺纹旋向相反。
[0020]通过上述技术方案,两个间距调节结构的间距调节丝杆相对固定,可实现两个间距调节丝杆同时运动,并且两个间距调节丝杆的螺纹参数相同、螺纹旋向相反的设置可使两个滑座同步向相反的方向移动相同的距离,以保证两个第一传送带对中。
[0021]作为上述技术方案的进一步改进,所述第二运输加热组件的两个所述第二传送带分别设置为上传送带和下传送带,所述上传送带设置于所述下传送带的上方,所述上传送带与所述机架之间设有高度调节结构,所述高度调节结构驱动所述上传送带在Z方向上运动,以调节所述上传送带在Z方向上的位置。
[0022]通过上述技术方案,上传送带的高度可通过高度调节结构进行调节,使本包装装置可以对不同高度的包装盒或商品进行适配。
[0023]作为上述技术方案的进一步改进,所述高度调节结构包括调节架、移动架、高度调节丝杆和高度驱动装置,所述调节架与所述机架相对固定,所述移动架与所述调节架沿Z方向相对滑动连接,所述上传送带安装于所述移动架,所述高度调节丝杆与所述移动架转动连接,所述高度调节丝杆与所述调节架螺纹连接,所述高度驱动装置与所述高度调节丝杆相对固定,所述高度驱动装置驱动所述高度调节丝杆绕平行于Z方向的轴线旋转。
[0024]通过上述技术方案,通过高度驱动装置驱动高度调节丝杆转动,从而带动移动架在Z方向上运动,能对上传送带的高度进行较为精准的控制。
[0025]作为上述技术方案的进一步改进,所述调节架与所述机架之间通过导向杆固定连接,所述移动架设有导向套,所述导向套套设于所述导向套,所述导向套与所述导向杆滑移
连接。
[0026]通过上述技术方案,导向套与导向杆能在移动架上下运动的过程中对移动架进行导向,使移动架不会偏移。
[0027]本技术的有益效果是:运输加热组件可在运输包装盒或商品的过程中同时对包装盒或商品的包装膜进行热缩处理,避免了运输和热缩步骤分别进行导致的生产效率低下的情况,有利于提高工厂的生产效率。
[0028]本技术用于包装设备

附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然,所描述的附图只是本技术的一部分实施例,而不是全部实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0030]图1是本技术实施例的整体结构示意图;
[0031]图2是本技术实施例的第一运输加热组件的整体结构示意图本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热缩包装装置,其特征在于:设有相互正交的X方向、Y方向和Z方向,所述包装装置包括:机架(100),所述机架(100)的上方设有包装盒运输通道,所述包装盒运输通道沿X方向延伸,所述包装盒运输通道的两端分别设为进盒端(110)和出盒端(120);运输加热组件,所述运输加热组件包括传送带和加热装置,所述传送带的数量设置为两个,两个所述传送带沿Y方向排布或沿Z方向排布于所述包装盒运输通道的两侧,所述传送带靠近所述包装盒运输通道的一端设有加热部分,所述加热装置设置于所述传送带的内侧,所述加热装置用于加热所述加热部分。2.根据权利要求1所述的一种热缩包装装置,其特征在于:所述包装装置设有两组运输加热组件,两组所述运输加热组件沿X方向排布,其中一组所述运输加热组件设为第一运输加热组件(200)、另一组所述运输加热组件设置为第二运输加热组件(300),位于所述第一运输加热组件(200)的所述传送带设为第一传送带(220),两个所述第一传送带(220)沿Y方向排布,位于所述第二运输加热组件(300)的所述传送带设为第二传送带,两个所述第二传送带沿Z方向排布。3.根据权利要求2所述的一种热缩包装装置,其特征在于:所述第一运输加热组件(200)设置于所述进盒端(110),所述第二运输加热组件(300)设置于所述出盒端(120)。4.根据权利要求2所述的一种热缩包装装置,其特征在于:所述第一运输加热组件(200)还包括侧压结构(230),所述侧压结构(230)包括侧压驱动装置(231)和侧压转轴(232),所述侧压驱动装置(231)驱动所述侧压转轴(232)沿Y方向运动,所述传送带绕过所述侧压转轴(232)。5.根据权利要求2所述的一种热缩包装装置,其特征在于:所述第一运输加热组件(200)与所述机架(100)之间设有间距调节结构(240),所述间距调节结构(240)与所述第一传送带(220)一一对应,所述间距调节结构(240)驱动所述第一运输加热组件(200)的所述传送带在Y方向上运动,以调节所述第一传送带(220)在Y方向上的位置。6.根据权利要求5所述的一种热缩包装装置,其特征在于:所述间距调节...

【专利技术属性】
技术研发人员:钟建华陈秋娟钟亮
申请(专利权)人:佛山市奥姿美生物科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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