一种模切机刀模座制造技术

本实用新型专利技术提供一种模切机刀模座，其包括模座、开槽联板、开槽锥度板、调压锥度板、轴位加压螺钉、调压防松螺母、开槽联板压簧、连接组件、刀模垫板、刀模底板以及调压组件；本申请的刀模座通过将刀模垫板和刀模底板固定在开槽锥度板上开槽联板、开槽锥度板和调压锥度板三者通过连接组件固定连接为一体，开槽联板通过开槽联板压簧、轴位加压螺钉以及调压防松螺母固定安装在模座底端；当利用调压组件驱动调压锥度板前后移动，使得开槽锥度板和调压锥度板二者之间的叠加总厚度产生变化，进而使得开槽锥度板压簧产生对应的收缩变化，从而使得刀模垫板和刀模底板产生对应的高度方向上的精准平行移动，即改变了刀模的模切深度。即改变了刀模的模切深度。即改变了刀模的模切深度。

【技术实现步骤摘要】
一种模切机刀模座


[0001]本技术涉及模切设备
，具体涉及一种模切机刀模座。

技术介绍

[0002]模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
[0003]模切机在使用过程中，往往需要对切膜深度进行调节，以满足产品的加工精度要求，传统的模切机调节精度较差且结构较为复杂。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种结构稳定、调节精度高的模切机刀模座。
[0005]本申请提供了一种模切机刀模座，所述刀模座包括模座，所述刀模座还包括：
[0006]开槽联板，所述开槽联板设置于所述模座底端；
[0007]开槽锥度板，所述开槽锥度板设置于所述开槽联板下方，所述开槽锥度板与所述开槽联板之间形成有斜槽；
[0008]调压锥度板，所述调压锥度板安装在所述斜槽内；
[0009]轴位加压螺钉，所述开槽联板通过所述轴位加压螺钉与所述模座固定相连；
[0010]调压防松螺母，所述调压防松螺母安装在所述轴位加压螺钉的顶端；
[0011]开槽联板压簧，所述开槽联板压簧套装在所述轴位加压螺钉外端面上，所述开槽联板压簧安装在所述调压防松螺母与开槽联板之间，用于对所述开槽联板施加弹簧作用力；
[0012]连接组件，所述开槽联板、调压锥度板以及开槽锥度板通过所述连接组件固定连接成一体；
[0013]刀模垫板，所述刀模垫板固定安装在所述开槽锥度板底端；
[0014]刀模底板，所述刀模底板安装在所述刀模垫板底端；
[0015]调压组件，所述调压组件与所述调压锥度板一侧相连，用于驱动所述调压锥度板沿着所述开槽锥度板端面移动，使得所述开槽锥度板和调压锥度板的叠加厚度产生变化。
[0016]进一步的，所述调压组件包括调压螺杆以及调压手轮，所述调压螺杆的一端与所述调压锥度板的一侧固定相连，所述调压螺杆的另一端与所述调压手轮相连。
[0017]进一步的，所述刀模底板和开槽锥度板之间设置有二者卡紧安装的卡紧组件，所述刀模底板的相对两侧固定安装有凸轮随动器，所述开槽锥度板相对两侧分别设置有开槽滑板导向块、开槽滑板、滑板高度调节螺钉以及滑板压簧，所述开槽滑板固定安装在开槽锥度板上，所述开槽滑板的底端设置有卡槽，所述凸轮随动器卡紧安装在所述卡槽内，所述开
槽滑板导向块滑动安装在所述开槽滑板设置有的滑槽内，所述滑板高度调节螺钉竖直安装在所述开槽滑板的顶端，所述滑板高度调节螺钉的底端与所述开槽滑板导向块固定相连，所述滑板压簧卡紧安装在所述开槽滑板底端与开槽滑板导向块顶端之间。
[0018]进一步的，所述卡紧组件包括设置在所述刀模底板顶端处的燕尾板以及设置在所述开槽锥度板底部的燕尾槽，所述燕尾板卡紧安装在所述燕尾槽内。
[0019]进一步的，所述刀模座还包括自制轴位螺钉，所述自制轴位螺钉的底端依次穿过所述模座、开槽联板和调压锥度板，所述自制轴位螺钉与所述模座和开槽联板间隙配合，所述自制轴位螺钉的底端卡紧在所述调压锥度板底端，防止所述自制轴位螺钉由所述调压锥度底板向上移动，所述自制轴位螺钉的顶端安装有压力锁定螺母；所述模座一侧安装有一对角度调节螺母板，每一所述角度调节螺母板安装有把手螺丝，所述把手螺丝的一端与所述开槽联板抵触相连，其中当松开所述压力锁定螺母后调节所述把手螺丝时，所述开槽联板以所述自制轴位螺钉为旋转中心进行旋转。
[0020]进一步的，所述连接组件包括开槽锥度板压簧和加压螺钉，所述加压螺钉一端固定安装在所述开槽联板，其另一端固定安装在所述开槽锥度板，所述开槽锥度板压簧套装在所述加压螺钉上，所述开槽锥度板压簧卡紧安装在所述加压螺钉与开槽锥度板之间。
[0021]进一步的，所述开槽滑板导向块外侧还设置有开槽滑板盖板，所述开槽滑板盖板固定安装在所述开槽滑板上。
[0022]进一步的，所述刀模座还包括锥度板前限位板和锥度板后限位板，所述锥度板前限位板固定安装在所述开槽联板一侧，所述锥度板后限位板固定在所述开槽联板的另一侧，所述调压锥度板位于所述锥度板前限位板和锥度板后限位板之间，其中所述锥度板前限位板和锥度板后限位板用于对所述调压锥度板的前后移动距离进行限位。
[0023]进一步的，所述连接组件为四组，四组所述连接组件间隔设置在所述开槽联板和开槽锥度板之间。
[0024]进一步的，所述调压组件还包括螺杆轴承座，所述螺杆轴承座固定安装在锥度板前限位板上，所述调压螺杆安装在所述螺杆轴承座内。
[0025]本技术的有益效果为：
[0026]1、本申请的刀模座通过将刀模垫板和刀模底板固定在开槽锥度板上开槽联板、开槽锥度板和调压锥度板三者通过连接组件固定连接为一体，开槽联板通过开槽联板压簧、轴位加压螺钉以及调压防松螺母固定安装在模座底端；当利用调压组件驱动调压锥度板前后移动，使得开槽锥度板和调压锥度板二者之间的叠加总厚度产生变化，进而使得开槽锥度板压簧产生对应的收缩变化，从而使得刀模垫板和刀模底板产生对应的高度方向上的精准平行移动，即改变了刀模的模切深度；
[0027]2、通过在刀模底板安装有凸轮随动器，开槽锥度板两侧安装有开槽滑板导向块、开槽滑板、滑板高度调节螺钉以及滑板压簧，当刀模底板安装到开槽锥度板上时，凸轮随动器卡紧在开槽滑板底端设置有的卡槽中，凸轮随动器对开槽滑板施加下拉的作用力，使得滑板压簧处于下拉受力的状态，从而使得滑板压簧同时对凸轮随动器向上的反作用力，从而使得刀模底板紧贴在开槽锥度板底面，保证承压稳定无间隙；
[0028]3、通过将自制轴位螺钉穿过模座、开槽联板和调压锥度板，并且自制轴位螺钉与模座和开槽联板形成微间隙配合，形成旋转中心，同时在模座上安装有角度调节螺母板和
把手螺丝，调节时，当松开压力锁定螺母后调节把手螺丝时，开槽联板将以自制轴位螺钉的轴线为旋转中心进行旋转，开槽联板下方的零部件同步旋转从而达到旋转刀具的目的。
附图说明
[0029]图1为本申请实施例中的模切机刀模座立体结构示意图。
[0030]图2为本申请实施例中的模切机刀模座俯视结构示意图。
[0031]图3为图2中的A
‑
A向剖面结构示意图。
[0032]图4为图2中的B
‑
B向剖面结构示意图。
[0033]图中：
[0034]1‑
模座，2
‑
开槽联板，3
‑
调压锥度板，4
‑
开槽锥度板，5
‑
锥度板后限位板，6
‑
锥度板前限位板，7
‑
调压螺杆，8
‑
螺杆轴承座，9...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切机刀模座，所述刀模座包括模座，其特征在于，所述刀模座还包括：开槽联板，所述开槽联板设置于所述模座底端；开槽锥度板，所述开槽锥度板设置于所述开槽联板下方，所述开槽锥度板与所述开槽联板之间形成有斜槽；调压锥度板，所述调压锥度板安装在所述斜槽内；轴位加压螺钉，所述开槽联板通过所述轴位加压螺钉与所述模座固定相连；调压防松螺母，所述调压防松螺母安装在所述轴位加压螺钉的顶端；开槽联板压簧，所述开槽联板压簧套装在所述轴位加压螺钉外端面上，所述开槽联板压簧安装在所述调压防松螺母与开槽联板之间，用于对所述开槽联板施加弹簧作用力；连接组件，所述开槽联板、调压锥度板以及开槽锥度板通过所述连接组件固定连接成一体；刀模垫板，所述刀模垫板固定安装在所述开槽锥度板底端；刀模底板，所述刀模底板安装在所述刀模垫板底端；调压组件，所述调压组件与所述调压锥度板一侧相连，用于驱动所述调压锥度板沿着所述开槽锥度板端面移动，使得所述开槽锥度板和调压锥度板的叠加厚度产生变化。2.根据权利要求1所述的刀模座，其特征在于，所述调压组件包括调压螺杆以及调压手轮，所述调压螺杆的一端与所述调压锥度板的一侧固定相连，所述调压螺杆的另一端与所述调压手轮相连。3.根据权利要求1所述的刀模座，其特征在于，所述刀模底板和开槽锥度板之间设置有二者卡紧安装的卡紧组件，所述刀模底板的相对两侧固定安装有凸轮随动器，所述开槽锥度板相对两侧分别设置有开槽滑板导向块、开槽滑板、滑板高度调节螺钉以及滑板压簧，所述开槽滑板固定安装在开槽锥度板上，所述开槽滑板的底端设置有卡槽，所述凸轮随动器卡紧安装在所述卡槽内，所述开槽滑板导向块滑动安装在所述开槽滑板设置有的滑槽内，所述滑板高度调节螺钉竖直安装在所述开槽滑板的顶端，所述滑板高度调节螺钉的底端与所述开槽滑板导向块固定相连，所述滑板压簧卡紧安装在所述开槽滑板底端与开槽滑板导向块顶端之间。4.根据权利要求3所述的刀模座，其特征在于，所述卡紧组件包括设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖乃胜，郑毅，
申请(专利权)人：佛山市万鸿博雅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：