一种丝印用冷烫机制造技术

本实用新型专利技术提供一种丝印用冷烫机，其包括主机箱、放膜气动胀轴、收卷气动胀轴、吸风板导料架、控制面板、导辊、压辊、加热辊、电磁加热器以及马达驱动装置；相比现有技术，UV半固化后的材料与膜料在加热与压合过程中，膜料上的烫金粉被吸附在UV半固化后的材料表面上存在丝印过油墨的位置处，进而完成烫金，达到不需要预制烫金模板便可以快速完成烫金的制作过程；此外由于材料与膜料为通过在压辊与加热辊之间的加热压合，走料连续，因此对传动系统的要求大大降低，降低了成本并且增加了易用性。降低了成本并且增加了易用性。降低了成本并且增加了易用性。

【技术实现步骤摘要】
一种丝印用冷烫机


[0001]本技术涉及印刷设备
，具体涉及一种丝印用冷烫机。

技术介绍

[0002]冷烫机作为利用专用胶水将冷烫电化铝除基层以外的其它部分粘附在承印物表面的印刷设备。传统的冷烫机的工作流程为：无论来料是否有丝印过，材料都需要在加热后的烫金模板(一般高达一百多摄氏度)下加压并保持一定时间才能保证烫金效果，其弊端在于：
[0003]1、所需温度高，功耗高，危险系数增加；
[0004]2、需要预制烫金板，且对烫金模板的工作面积和安装底板的相互平行度要求高才能保证压力均匀；
[0005]3、材料连续烫金的过程中，对设备的运行精度和定位精度要求都比较高，尤其在对印刷过的产品部分区域烫金时(定位烫)对定位的要求更高，设备复杂程度高；
[0006]4、调压方式为通过调节工作部件的定位装置来调节，一般在临界接触位置时微小的调节量都能产生很大的压力变化，对操作人员的要求很高。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种不需要烫金模板且可降低传动系统精度要求的丝印用冷烫机。
[0008]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0009]本申请提供了一种丝印用冷烫机，所述丝印用冷烫机包括主机箱、放膜气动胀轴、收卷气动胀轴、吸风板导料架、控制面板、导辊、压辊、加热辊、电磁加热器以及马达驱动装置，所述放膜气动胀轴和收卷气动胀轴分别转动安装在所述主机箱外侧面上，所述吸风板导料架固定安装在所述主机箱外侧面，所述压辊和加热辊分别转动安装在所述主机箱外侧面，所述加热辊设置在所述压辊的正上方，所述加热辊与压辊之间设置有用于丝印材料通过的间隙，所述电磁加热器邻近设置在所述加热辊的上方，所述导辊设置在所述压辊与吸风板导料架之间，所述导辊转动安装在所述主机箱外侧面，所述马达驱动装置安装在所述主机箱内部，所述马达驱动装置分别与所述加热辊和收卷气动胀轴相连。
[0010]进一步的，所述丝印用冷烫机还包括压辊底板、一对压辊导向槽以及一对升降气缸，所述压辊底板水平固定安装在所述主机箱外侧面上，一对所述压辊导向槽分别固定安装在所述压辊底板的两端，所述压辊的芯轴两端分别竖直滑动安装在一对所述压辊导向槽上，一对所述升降气缸分别与所述压辊的芯轴两端固定相连，用于驱动所述压辊升降移动。
[0011]进一步的，所述丝印用冷烫机还包括非接触式温度传感器，所述非接触式温度传感器邻近设置在所述加热辊一侧，所述非接触式温度传感器与所述电磁加热器相连。
[0012]进一步的，所述加热辊的外表面为耐温硅胶层。
[0013]进一步的，所述马达驱动装置包括马达、同步带、加热辊齿轮和齿轮轴，所述加热
辊齿轮固定安装在所述加热辊的芯轴一端，所述齿轮轴的一端安装有与所述加热辊齿轮相啮合的齿轮，所述齿轮轴的另一端固定安装有第一同步带轮，所述马达通过所述同步带与所述第一同步带轮相连。
[0014]进一步的，所述齿轮轴的另一端还安装有第二同步带轮，所述第二同步带轮通过设置有的同步带与所述收卷气动胀轴传动相连。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、UV半固化后的材料与膜料在加热与压合过程中，膜料上的烫金粉被吸附在UV半固化后的材料表面上存在丝印过油墨的位置处，进而完成烫金，达到不需要预制烫金模板便可以快速完成烫金的制作过程；
[0017]2、由于材料与膜料为通过在压辊与加热辊之间的加热压合，走料连续，因此对传动系统的要求大大降低，降低了成本并且增加了易用性；
[0018]3、加热辊的辊面采用耐温硅胶层，弹性压合可以允许一定程度的压力不均匀也能做出合格的产品，提高了产品的质量合格率
[0019]4、通过利用升降气缸来调节压辊的上下位置，调节方便可靠。
附图说明
[0020]图1为本申请实施例丝印用冷烫机立体结构示意图。
[0021]图2为本申请实施例丝印用冷烫机另一角度方向立体结构示意图。
[0022]图3为本申请实施例丝印用冷烫机内部结构示意图。
[0023]图4为本申请实施例丝印用冷烫机内部另一角度方向结构示意图。
[0024]图5为图4中的A处局部放大结构示意图。
[0025]图6为图4中的B处局部放大结构示意图。
[0026]图7为本申请实施例丝印用冷烫机主视方向结构示意图。
[0027]图8为本申请实施例丝印用冷烫机侧视方向结构示意图。
[0028]图9为图8中的C
‑
C向剖面结构示意图。
[0029]图10为本实施例丝印用冷烫机中的驱动装置结构示意图。
[0030]图中：
[0031]100
‑
丝印用冷烫机；200
‑
材料；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
300
‑
膜料；
ꢀꢀꢀꢀ1‑
主机箱；
[0032]2‑
吸风板导料架；
ꢀꢀꢀꢀ
20
‑
加热辊齿轮；
ꢀꢀ
21
‑
导料架打孔吸风板；
[0033]3‑
控制面板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
放膜气动胀轴； 5
‑
收卷气动胀轴；
[0034]6‑
收膜气动胀轴；
ꢀꢀꢀꢀ7‑
导辊；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
马达驱动装置；
[0035]81
‑
马达；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
82
‑
同步带轮；83
‑
同步带；84
‑
齿轮轴；
[0036]9‑
压辊；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑
加热辊；
ꢀꢀꢀ
11
‑
压辊底板；12
‑
压辊导向槽；
[0037]13
‑
安装槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14
‑
升降气缸；15
‑
齿轮；16
‑
第一同步带轮；17
‑
第二同步带轮；18
‑
非接触式温度传感器；19
‑
电磁加热器。
具体实施方式
[0038]下面结合说明书附图与具体实施方式对本技术做进一步的详细说明。
[0039]参见附图1至4以及9所示，本实施例提供一种丝印用冷烫机100，其包括主机箱1、放膜气动胀轴4、收卷气动胀轴5、吸风板导料架2、控制面板3、导辊7、压辊9、加热辊10、电磁加热器19以及马达驱动装置8。
[0040]参见附图1所示，在本实施例中，放膜气动胀轴4转动安装在主机箱1的上方，收卷气动胀轴5转动安装在主机箱1的下方，放膜气动胀轴4与收卷气动胀斜向相对设置，如放膜气动胀轴4设置在主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝印用冷烫机，其特征在于，所述丝印用冷烫机(100)包括主机箱(1)、放膜气动胀轴(4)、收卷气动胀轴(5)、吸风板导料架(2)、控制面板(3)、导辊(7)、压辊(9)、加热辊(10)、电磁加热器(19)以及马达驱动装置(8)，所述放膜气动胀轴(4)和收卷气动胀轴(5)分别转动安装在所述主机箱(1)外侧面上，所述吸风板导料架(2)固定安装在所述主机箱(1)外侧面，所述压辊(9)和加热辊(10)分别转动安装在所述主机箱(1)外侧面，所述加热辊(10)设置在所述压辊(9)的正上方，所述加热辊(10)与压辊(9)之间设置有用于丝印材料通过的间隙，所述电磁加热器(19)邻近设置在所述加热辊(10)的上方，所述导辊(7)设置在所述压辊(9)与吸风板导料架(2)之间，所述导辊(7)转动安装在所述主机箱(1)外侧面，所述马达驱动装置(8)安装在所述主机箱(1)内部，所述马达驱动装置(8)分别与所述加热辊(10)和收卷气动胀轴(5)相连。2.根据权利要求1所述的一种丝印用冷烫机，其特征在于，所述丝印用冷烫机(100)还包括压辊底板(11)、一对压辊导向槽(12)以及一对升降气缸(14)，所述压辊底板(11)水平固定安装在所述主机箱(1)外侧面上，一对所述压辊导向槽(12)分别固定安装在所述压辊底板(11)的两端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖乃胜，郑毅，
申请(专利权)人：佛山市万鸿博雅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：