一种冷却结构及纸张烫金压纹机制造技术

本实用新型专利技术涉及烫金压纹机技术领域，具体为一种冷却结构及纸张烫金压纹机包括；定位槽，固定座，限位槽，导杆，弹簧，抵持板，压板，连接板，定位板，轴承座，冷却辊；有益效果为：抽出定位销解除对定位板的固定，然后向外抽动连接板带动压板向外侧移动，使其解除对轴承座的固定，此时即可将轴承座从定位槽中取出，然后再将轴承座从冷却辊的端部取下即完成冷却辊的拆卸，相较于传统的拆卸多组螺栓才能将轴承座拆下的方式有效节省其拆卸时间，且不需要使用拆卸工具即可将冷却辊拆除，使其拆卸更加的便利，有利于工作效率的提高。有利于工作效率的提高。有利于工作效率的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却结构及纸张烫金压纹机


[0001]本技术涉及烫金压纹机
，具体为一种冷却结构及纸张烫金压纹机。

技术介绍

[0002]烫金压纹机是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。
[0003]现有技术中，利用烫金压纹机在商品的外包装纸上进行烫金处理，以实现提高商品的标识度，纸张在烫金后进行输送时经过冷却辊进行冷却，避免烫金后的纸张温度过高不利于进行收卷，而冷却辊多数通过水流进行冷却工作，冷却辊长时间使用后需定期对其内部形成的水垢进行清理，避免水垢过多影响冷却辊的冷却效果，先拆卸出固定轴承座的多组螺栓，然后再将轴承座从冷却辊的端部移出，最后将冷却辊从固定座上取出完成拆卸工作，拆卸出冷却辊端部的盖板对其内部形成的水垢进行清理。
[0004]但是，传统的使用多组螺栓对轴承座进行固定的方式导致轴承座拆卸时需耗费较长时间，使得冷却辊的拆卸过程较为缓慢，冷却辊的拆装过程较为繁琐，影响其工作效率的提高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种冷却结构及纸张烫金压纹机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的使用多组螺栓对轴承座进行固定的方式导致轴承座拆卸时需耗费较长时间，使得冷却辊的拆卸过程较为缓慢，冷却辊的拆装过程较为繁琐，影响其工作效率的提高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷却结构，所述冷却结构包括；
[0007]定位槽；开设于固定座的表面，且限位槽开设于固定座的表面，导杆设于限位槽中，且导杆上套设有弹簧；
[0008]抵持板；设于限位槽中，且抵持板的表面设有压板，压板的表面设有连接板，且连接板的表面设有定位板；及
[0009]轴承座；套设在冷却辊的端部。
[0010]优选的，所述定位槽开设于固定座的顶部表面，且限位槽开设于固定座的顶部表面，且限位槽设于定位槽的外侧。
[0011]优选的，所述导杆的两端固定在限位槽的左右侧壁表面，且抵持板的表面开设有通口，导杆的端部贯穿出通口，且抵持板套设在导杆上，且抵持板设于弹簧的内侧。
[0012]优选的，所述压板固定在抵持板的顶部表面，且压板的底部抵持在固定座的顶部表面，且连接板固定在压板的外端表面。
[0013]优选的，所述定位板固定在连接板的内侧壁表面，且定位板的表面开设有定位孔，定位孔开设有两个，两个定位孔分别设于定位板的表面两侧。
[0014]优选的，所述固定座的顶部表面开设有槽口，槽口和定位孔相对应，且定位孔中设有定位销，定位销的底端设于槽口中。
[0015]优选的，所述固定座的顶部表面固定有限位壳体，限位壳体设于定位槽的内侧，且轴承座的底端设于定位槽中。
[0016]优选的，所述压板的内端抵持在轴承座的表面，且压板的内端设于限位壳体中。
[0017]一种纸张烫金压纹机，包括上述的冷却结构。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术提出的一种冷却结构；抽出定位销解除对定位板的固定，然后向外抽动连接板带动压板向外侧移动，使其解除对轴承座的固定，此时即可将轴承座从定位槽中取出，然后再将轴承座从冷却辊的端部取下即完成冷却辊的拆卸，相较于传统的拆卸多组螺栓才能将轴承座拆下的方式有效节省其拆卸时间，且不需要使用拆卸工具即可将冷却辊拆除，使其拆卸更加的便利，有利于工作效率的提高。
附图说明
[0020]图1为本技术主体结构示意图；
[0021]图2为本实用局部剖切结构示意图；
[0022]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0023]图4为图2中B处结构放大示意图；
[0024]图5为图2中C处结构放大示意图。
[0025]图中：1冷却辊、2轴承座、3压板、4连接板、5固定座、6定位板、7定位销、8定位孔、9抵持板、10弹簧、11限位槽、12导杆、13定位槽、14限位壳体。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种冷却结构；
[0029]为了实现冷却辊1拆卸时较为便利，在固定座5的顶部表面开设有定位槽13，且限位槽11开设于固定座5的顶部表面，且限位槽11设于定位槽13的外侧，轴承座2套设在冷却辊1的端部，且轴承座2的底端设于定位槽13中，压板3固定在抵持板9的顶部表面，且压板3的底部抵持在固定座5的顶部表面，压板3的内端抵持在轴承座2的表面，且连接板4固定在压板3的外端表面，且连接板4固定在压板3的外端表面，定位板6固定在连接板4的内侧壁表面，且定位板6的表面开设有定位孔8，固定座5的顶部表面开设有槽口，槽口和定位孔8相对应，且定位孔8中设有定位销7，定位销7的底端设于槽口中，抽出定位销7解除对定位板6的固定，然后向外抽动连接板4带动压板3向外侧移动，使其解除对轴承座2的固定，此时即可将轴承座2从定位槽13中取出，然后再将轴承座2从冷却辊1的端部取下即完成冷却辊1的拆
卸，相较于传统的拆卸多组螺栓才能将轴承座2拆下的方式有效节省其拆卸时间，且不需要使用拆卸工具即可将冷却辊1拆除，使其拆卸更加的便利，有利于工作效率的提高。
[0030]实施例二
[0031]在实施例一的基础上为了实现连接板4移动到外侧压板3不发生向内自移的现象，定位孔8开设有两个，两个定位孔8分别设于定位板6的表面两侧，向外抽动连接板4时开设于定位板6内侧的定位孔8和固定座5表面的槽口重合后再将定位销7插入对连接板4进行定位，避免轴承座2向外取处时压板3向内侧移动，使轴承座2的拆卸更加的便利。
[0032]实施例三
[0033]在实施例一的基础上为了实现冷却辊1安装的便利性，导杆12的两端固定在限位槽11的左右侧壁表面，且导杆12上套设有弹簧10，抵持板9设于限位槽11中，且抵持板9的表面开设有通口，导杆12的端部贯穿出通口，且抵持板9套设在导杆12上，且抵持板9设于弹簧10的内侧，固定座5的顶部表面固定有限位壳体14，限位壳体14设于定位槽13的内侧，且压板3的内端设于限位壳体14中，将轴承座2套设在冷却辊1的端部，再将其放置进定位槽13中，取出定位销7，弹簧10顶持着抵持板9向内侧移动，从而带动压板3跟随其向内移动，当压板3的端部进入到限位壳体14内时即完成对轴承座2的固定，再将定位销7从定位板6表面外侧的定位孔8中插入实现对其进行定位，有效增加压板3的稳定性，使压板3对轴承座2的固定更加的稳固.轴承座2的安装固定较为简便，有利于工作效率的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却结构，其特征在于：所述冷却结构包括；定位槽(13)；开设于固定座(5)的表面，且限位槽(11)开设于固定座(5)的表面，导杆(12)设于限位槽(11)中，且导杆(12)上套设有弹簧(10)；抵持板(9)；设于限位槽(11)中，且抵持板(9)的表面设有压板(3)，压板(3)的表面设有连接板(4)，且连接板(4)的表面设有定位板(6)；及轴承座(2)；套设在冷却辊(1)的端部。2.根据权利要求1所述的一种冷却结构，其特征在于：所述定位槽(13)开设于固定座(5)的顶部表面，且限位槽(11)开设于固定座(5)的顶部表面，且限位槽(11)设于定位槽(13)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种冷却结构，其特征在于：所述导杆(12)的两端固定在限位槽(11)的左右侧壁表面，且抵持板(9)的表面开设有通口，导杆(12)的端部贯穿出通口，且抵持板(9)套设在导杆(12)上，且抵持板(9)设于弹簧(10)的内侧。4.根据权利要求1所述的一种冷却结构，其特征在于：所述压板(3)固定在抵持板(9)的顶部表面，且压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈君俊，刘芳，李小品，黄荷花，韩彩露，张艳芳，
申请(专利权)人：安徽劲佳包装有限公司，
类型：新型
国别省市：