高位料差配矿缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高位料差配矿缓冲装置，包括有支架，支架的顶部固定设置有两块内挡板和两块外挡板，两块内挡板为倒八字形结构，两块外挡板为倒八字形结构，两块内挡板后端之间设置有倾斜的缓冲导料板，两块内挡板位于两块外挡板之间并与外挡板具有一定距离，同侧的外挡板和内挡板之间连接有筋板。本实用新型专利技术提供的高位料差配矿缓冲装置，该高位料差配矿缓冲装置不仅能对来自高处物料起到有效缓冲，避免高位物料直接冲击损伤下游皮带机，还能使物料集中平稳的落在下游皮带机上，不造成撒料，再且还可以减少对下游皮带机能耗影响，其结构安全、稳定、耐用。耐用。耐用。

【技术实现步骤摘要】
高位料差配矿缓冲装置


[0001]本技术涉及物料缓冲装置
，尤其涉及一种高位料差配矿缓冲装置。

技术介绍

[0002]巴西西北部高品位低硅含量矿以及南部低品位高硅含量矿都不能满足我国钢铁企业对矿石品位和成本的要求，需要进行巴西南北矿混合配比。因巴西南北矿区相距千余公里，以往在巴西国内或东南亚中转基地进行混配都需要支出高额的运输成本，为此，巴西矿石出口公司将矿石海运至销售地中国后再进行保税混配，即在港口对两种不同的铁矿原矿石（IOCJ矿和Tu、GB矿）按一定比例进行混配（成品矿为BRBF矿），可为中国钢厂提供更为优质的个性化混配产品 。国内要引进配矿业务，必须要对港口码头现有的设备进行改造，使之具备配矿能力，由于两种不同的铁矿汇集装船机中继皮带机后须通过高差10米左右的装船机落料溜筒落料到下游皮带机上，大流量矿石物料对皮带机的冲击极大，而且矿石物料也不能集中平稳的落于皮带机的皮带上，此处配矿环节须安装一种缓冲装置，目前国内码头上用于该环节配矿缓冲装置都是类似普通漏斗，斗体为四个面，在沿皮带运行方向的漏斗斗体前面板下开出料门，这种普通缓冲装置对物料缓冲效果差，物料易冲击损伤皮带，结构易造成撒料，而且漏斗斗体前面板对输送的矿石物料有阻碍，加大了下游皮带机能耗。

技术实现思路

[0003]为避免高位大流量矿石物料对皮带机冲击损伤、高位物料不能集中平稳落于皮带及减少对下游皮带机能耗影响的问题，本技术提供了一种高位料差配矿缓冲装置，该高位料差配矿缓冲装置不仅能对来自高处物料起到有效缓冲，避免高位物料直接冲击损伤下游皮带机，还能使物料集中平稳的落在下游皮带机上，不造成撒料，再且还可以减少对下游皮带机能耗影响。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种高位料差配矿缓冲装置，包括有支架，所述支架的顶部固定设置有两块内挡板和两块外挡板，两块所述内挡板为倒八字形结构，两块所述外挡板为倒八字形结构，两块所述内挡板后端之间设置有倾斜设置的缓冲导料板，两块所述内挡板位于两块所述外挡板之间并与所述外挡板具有一定距离，同侧的所述外挡板和内挡板之间连接有筋板。
[0006]上述的高位料差配矿缓冲装置，所述外挡板和内挡板上边线在同一水平面，所述外挡板和内挡板的倾斜角度为50
‑
70
°
。
[0007]上述的高位料差配矿缓冲装置，两块所述外挡板和两块所述内挡板分别以用于传送矿石物料的皮带机的皮带的中心线对称分布。
[0008]上述的高位料差配矿缓冲装置，所述外挡板的长宽尺寸为所述内挡板的长宽尺寸的一倍。
[0009]上述的高位料差配矿缓冲装置，所述外挡板和内挡板前后安装定位尺寸均以它们重合的横向中心线等分。
[0010]上述的高位料差配矿缓冲装置，所述支架包括有主支架和副支架，所述外挡板和内挡板安装在所述主支架和副支架上以通过所述主支架和副支架来支撑。
[0011]上述的高位料差配矿缓冲装置，所述主支架设有横梁，所述横梁与外挡板和内挡板相固连，所述主支架为多个，多个所述主支架通过纵梁相固连，所述纵梁与所述内挡板相固连。
[0012]上述的高位料差配矿缓冲装置，所述副支架与外挡板相固连。
[0013]上述的高位料差配矿缓冲装置，所述主支架和副支架之间连接有稳定加强连梁。
[0014]上述的高位料差配矿缓冲装置，外挡板下边设有挡边橡胶条。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的高位料差配矿缓冲装置，能够避免高位物料直接冲击损伤下游皮带机，使物料集中平稳的落在下游皮带机皮带上，不撒料；且还减少了对下游皮带机能耗的影响，其结构安全、稳定、耐用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本技术的高位料差配矿缓冲装置的主视示意图；
[0018]图2为本技术的高位料差配矿缓冲装置的俯视示意图；
[0019]图3为本技术的高位料差配矿缓冲装置的左视示意图；
[0020]图4为本技术中缓冲导料板的左视示意图；
[0021]图5为本技术中主支架的主视示意图；
[0022]图6为本技术中副支架的主视示意图；
[0023]图7为本技术的高位料差配矿缓冲装置的实施示意图。
[0024]其中，图中所示标记为：1
‑
外挡板，2
‑
内挡板，3
‑
筋板，4
‑
缓冲导料板，5
‑
主支架，51
‑
横梁，52
‑
纵梁，6
‑
副支架，7
‑
稳定加强连梁，8
‑
挡边橡胶条，9
‑
斜撑，10
‑
皮带机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中 ，需要说明的是，术语“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二
”ꢀ
等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
技术中的具体含义。
[0028]请参照图1至图4，本技术优选的实施例提供一种高位料差配矿缓冲装置，包括有支架，支架的顶部固定设置有两块内挡板2和两块外挡板1。两块内挡板2相对设置，互相倾斜而形成落料挡板，且上边的距离大于下边的距离以形成一种倒八字形结构，两块内挡板2上边线和下边线分别互相平行，两块内挡板2上边线平行距离尺寸与装船机落料溜筒直径相等。两块外挡板1相对设置，互相倾斜而形成落料挡板，且上边的距离大于下边的距离以形成一种倒八字形结构，两块外挡板1上边线和下边线分别互相平行。两块内挡板2位于两块外挡板1之间并与外挡板1具有一定距离，此时两块内挡板2和两块外挡板1形成双层的倒八型挡板结构，以助于在矿石物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高位料差配矿缓冲装置，包括有支架，其特征在于，所述支架的顶部固定设置有两块内挡板（2）和两块外挡板（1），两块所述内挡板（2）为倒八字形结构，两块所述外挡板（1）为倒八字形结构，两块所述内挡板（2）后端之间设置有倾斜设置的缓冲导料板（4），两块所述内挡板（2）位于两块所述外挡板（1）之间并与所述外挡板（1）具有一定距离，同侧的所述外挡板（1）和内挡板（2）之间连接有筋板（3）。2.根据权利要求1所述的高位料差配矿缓冲装置，其特征在于，所述外挡板（1）和内挡板（2）上边线在同一水平面，所述外挡板（1）和内挡板（2）的倾斜角度为50
‑
70
°
。3.根据权利要求1所述的高位料差配矿缓冲装置，其特征在于，两块所述外挡板（1）和两块所述内挡板（2）分别以用于传送矿石物料的皮带机的皮带的中心线对称分布。4.根据权利要求1所述的高位料差配矿缓冲装置，其特征在于，所述外挡板（1）的长宽尺寸为所述内挡板（2）的长宽尺寸的一倍。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘长久，
申请(专利权)人：北部湾港防城港码头有限公司，
类型：新型
国别省市：