一种钢铁厂料场下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢铁加工技术领域，尤其为一种钢铁厂料场下料装置，包括下料筒，所述下料筒的内底面为斜面；在所述下料筒的顶端固定有第一滑板；在所述下料筒内壁铰接有导料滑板，在所述导料滑板与所述下料筒内壁之间连接有弹性缓冲组件；还包括底板和支撑板，在所述底板与所述下料筒的底面之间连接有四根呈对角式分布的支撑柱，所述支撑板位于所述底板正下方；本实用新型专利技术的下料装置，易于移动、使用便捷，利用设置的导料滑板和弹性缓冲组件，能够使物料以较低速度平稳落到传输带上进行输送，保证物料输送的可靠性，避免物料飞溅且保证了传输带的安全；装置下料筒的高度可以进行调整，适应不同的下料需要，提高了装置的适用范围。围。围。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁厂料场下料装置


[0001]本技术属于钢铁加工
，具体涉及一种钢铁厂料场下料装置。

技术介绍

[0002]钢铁冶炼，是钢、铁冶金工艺过程的总称，工业生产的铁根据含碳量分为生铁(含碳量2％以上)和钢(含碳量低于2％)，现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法，炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。
[0003]在钢铁冶炼时，需要将原料利用传输带进行输送，但是通常是利用机械直接将原料投放到传输带上，原料容易在重力作用下产生飞溅，并且还容易损坏传输带。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种钢铁厂料场下料装置，具有使用方便以及下料安全的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢铁厂料场下料装置，包括下料筒，所述下料筒的内底面为斜面；在所述下料筒的顶端固定有第一滑板，在所述下料筒的外侧面底面开设有下料口，且在所述下料口的端口位置固定有第二滑板；在所述下料筒内壁铰接有导料滑板，在所述导料滑板与所述下料筒内壁之间连接有弹性缓冲组件；还包括底板和支撑板，在所述底板与所述下料筒的底面之间连接有四根呈对角式分布的支撑柱，所述支撑板位于所述底板正下方，且在所述支撑板上安装有用于调节所述底板高度的举升组件；在所述支撑板的底面四角均安装有移动轮。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹性缓冲组件包括一号伸缩柱和一号伸缩弹簧，所述一号伸缩柱的一端与所述下料筒的内壁铰接、另一端与所述导料滑板铰接；在所述一号伸缩柱的两端均固定有限位盘，所述一号伸缩弹簧套设在所述一号伸缩柱上且处在两个所述限位盘之间。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述导料滑板的顶面固定有多个沿其长度方向等间隔分布的加强筋条。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述举升组件包括双向螺纹柱、两组对称分布的翻转支撑杆、两个对称分布的滑板和驱动电机，在所述支撑板的顶面固定有两个对称分布的安装板，所述双向螺纹柱利用轴承支撑横向架设在两个所述安装板之间，且所述双向螺纹柱贯穿滑板并通过螺纹旋合方式与两个所述滑板相连，所述驱动电机安装在所述安装板上并驱动所述双向螺纹柱旋转。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板的顶面还固定有两组对称分布的连接块，在所述连接块之间连接有贯穿所述滑板设置的导向柱。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，还包括二号伸缩柱、二号伸缩弹簧、U型板
和滚轮，在所述支撑板端面固定有两个分别位于所述下料筒两侧的导向板，在所述导向板的表面开设有沿纵向分布的导向槽；所述二号伸缩柱固定在所述下料筒外壁，所述U型板固定在所述二号伸缩柱的端部，所述二号伸缩弹簧套设在所述二号伸缩柱上且处在所述U型板与所述下料筒外壁之间，所述滚轮安装在所述U型板内并抵贴所述导向槽内壁。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的下料装置，易于移动、使用便捷，利用设置的导料滑板和弹性缓冲组件，能够使物料以较低速度平稳落到传输带上进行输送，保证物料输送的可靠性，避免物料飞溅且保证了传输带的安全；装置下料筒的高度可以进行调整，适应不同的下料需要，提高了装置的适用范围。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的轴侧结构示意图；
[0015]图3为本技术中的导料滑板轴侧结构示意图；
[0016]图4为本技术图2中的A处放大结构示意图；
[0017]图中：1、下料筒；2、第一滑板；3、下料口；4、第二滑板；5、导料滑板；6、底板；7、支撑柱；8、支撑板；9、移动轮；10、举升组件；11、导向板；12、双向螺纹柱；13、安装板；14、驱动电机；15、翻转支撑杆；16、滑板；17、连接块；18、导向柱；19、导向槽；20、加强筋条；21、一号伸缩柱；22、限位盘；23、一号伸缩弹簧；24、二号伸缩柱；25、二号伸缩弹簧；26、U型板；27、滚轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
‑
图3，本技术提供以下技术方案：一种钢铁厂料场下料装置，包括下料筒1，下料筒1的内底面为斜面；在下料筒1的顶端固定有第一滑板2，在下料筒1的外侧面底面开设有下料口3，且在下料口3的端口位置固定有第二滑板4；在下料筒1内壁铰接有导料滑板5，在导料滑板5与下料筒1内壁之间连接有弹性缓冲组件；还包括底板6和支撑板8，在底板6与下料筒1的底面之间连接有四根呈对角式分布的支撑柱7，支撑板8位于底板6正下方，且在支撑板8上安装有用于调节底板6高度的举升组件10；在支撑板8的底面四角均安装有移动轮9，在使用时，利用机械将原料投放到第一滑板2上，原料顺着第一滑板2滑落至下料筒1内，并掉落到导料滑板5上，由于弹性缓冲组件的存在，当原料落到导料滑板5上时，导料滑板5会产生向下翻转，弹性缓冲组件缓冲原料的冲击，避免原料直接落到传输带上造成损坏，并且弹性缓冲组件会降低原料下落的速度，使得原料以较低速度落到传输带上进行平稳输送；在必要时，可利用举升组件10调节底板6的高度，以调节下料筒1的高度，
适应不同的输送需要。
[0021]具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，弹性缓冲组件包括一号伸缩柱21和一号伸缩弹簧23，一号伸缩柱21的一端与下料筒1的内壁铰接、另一端与导料滑板5铰接；在一号伸缩柱21的两端均固定有限位盘22，一号伸缩弹簧23套设在一号伸缩柱21上且处在两个限位盘22之间，一号伸缩柱21为两段空心圆柱体构件套接组成，在一号伸缩弹簧23的作用下，当原料落到导料滑板5上时，导料滑板5会产生向下翻转，一号伸缩柱21和一号伸缩弹簧23收缩，实现对原料的缓冲。
[0022]具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，导料滑板5的顶面固定有多个沿其长度方向等间隔分布的加强筋条20，提高了导料滑板5的结构强度，延长了导料滑板5的使用寿命。
[0023]具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，举升组件10包括双向螺纹柱12、两组对称分布的翻转支撑杆15、两个对称分布的滑板16和驱动电机14，在支撑板8的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢铁厂料场下料装置，包括下料筒(1)，其特征在于：所述下料筒(1)的内底面为斜面；在所述下料筒(1)的顶端固定有第一滑板(2)，在所述下料筒(1)的外侧面底面开设有下料口(3)，且在所述下料口(3)的端口位置固定有第二滑板(4)；在所述下料筒(1)内壁铰接有导料滑板(5)，在所述导料滑板(5)与所述下料筒(1)内壁之间连接有弹性缓冲组件；还包括底板(6)和支撑板(8)，在所述底板(6)与所述下料筒(1)的底面之间连接有四根呈对角式分布的支撑柱(7)，所述支撑板(8)位于所述底板(6)正下方，且在所述支撑板(8)上安装有用于调节所述底板(6)高度的举升组件(10)；在所述支撑板(8)的底面四角均安装有移动轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种钢铁厂料场下料装置，其特征在于：所述弹性缓冲组件包括一号伸缩柱(21)和一号伸缩弹簧(23)，所述一号伸缩柱(21)的一端与所述下料筒(1)的内壁铰接、另一端与所述导料滑板(5)铰接；在所述一号伸缩柱(21)的两端均固定有限位盘(22)，所述一号伸缩弹簧(23)套设在所述一号伸缩柱(21)上且处在两个所述限位盘(22)之间。3.根据权利要求1所述的一种钢铁厂料场下料装置，其特征在于：所述导料滑板(5)的顶面固定有多个沿其长度方向等间隔分布的加强筋条(20)。4.根据权利要求1所述的一种钢铁厂料场下料装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正弘，
申请(专利权)人：李正弘，
类型：新型
国别省市：