本实用新型专利技术公开了加热式药材浸提罐用挥发油回收装置，上盖与提取罐之间设置有升降机构；上盖与分离框之间设置有投料器，投料器顶部的进料端位于上盖的上表面，投料器顶部的出料端与分离框底部的进料端通过单向板连通；提取罐的内侧面设置有蒸汽收集环，汽水收集环的内环面与投料器的外侧面设置有阻水结构，汽水收集环的出气端通过保温管与冷凝器的进气端连通，冷凝器的出气端与真空泵连通，冷凝器的出液端与油水分离器的进料端连通。该挥发油回收装置可以对挥发油进行收集，在收集含油蒸汽气体时，可以最大限度减少液体混入含油蒸汽内，并且挥发油分离处理后，药液回流浸提罐内，有效减少药液的浪费和回收装置的工作压力。有效减少药液的浪费和回收装置的工作压力。有效减少药液的浪费和回收装置的工作压力。
【技术实现步骤摘要】
加热式药材浸提罐用挥发油回收装置
[0001]本技术涉及医药提取设备
，具体涉及加热式药材浸提罐用挥发油回收装置。
技术介绍
[0002]药材浸提罐也叫提取罐，是医药化工中植物类中药材所含有效成分浸出提取常用设备的一种，广泛用于制药行业、食品、化工、饮料等工业生产。结构上通常是密封罐体和具备一定的加热功能，按照罐体的内部结构基本分为：搅拌式提取罐、浸泡式提取罐和吊篮式提取罐，其中罐体的顶部具有进料口、进液口或产出蒸汽排气口，下部具有残液排出口、出渣口或者加热蒸汽进气口。
[0003]吊篮式药材浸提罐是将含有药效成分且呈片状或块状或粒状的植物组织填充进吊篮内，再将吊篮放进罐体内蒸汽加热进行水提，该设备具备固液分离、清料方便，提取物溶液纯净的特点，一般利用浸提罐提取时，一些可能出油的药材，可能会存在挥发油以副产物的形式随产生的蒸汽排空，产生浪费的现象；同时在对吊篮进行装料和清理料渣时，吊篮起吊和下放缓慢，而且基本是人工装填，或者起吊机挪动吊篮到绞龙或者皮带输送机出半机械装填，都会出现填料慢，劳动强度大，工作过程中容易掺杂，影响工作效率和质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种加热式药材浸提罐用挥发油回收装置，以解决浸提罐提取药材有效成分时，会存在挥发油排空，产生浪费，以及浸提罐装料和清理料渣速度慢，劳动强度大，工作过程中容易掺杂，影响工作效率和质量的问题的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]加热式药材浸提罐用挥发油回收装置，包括提取罐、与所述提取罐相适配的上盖、安装在所述上盖下表面且位于所述提取罐容纳腔内的分离框，
[0007]所述上盖与所述提取罐之间设置有升降机构；
[0008]所述上盖与所述分离框之间设置有投料器，所述投料器顶部的进料端位于所述上盖的上表面，所述投料器顶部的出料端与所述分离框底部的进料端通过单向板连通，所述分离框的底面竖直设置有伸出所述投料器外的转轴，所述转轴的外端与位于所述上盖上的第一电机输出端连接；
[0009]所述提取罐的内侧面设置有汽水收集环，所述汽水收集环的内环面与所述投料器的外侧面设置有阻水结构，所述汽水收集环的出气端通过保温管与冷凝器的进气端连通，所述冷凝器的出气端与真空泵连通，所述冷凝器的出液端与油水分离器的进料端连通，所述油水分离器的出水端回流至所述提取罐内。
[0010]进一步的技术方案是：所述汽水收集环包括环状储水槽、环状负压管和进气头，所述环状储水槽安装在所述提取罐的内侧面，所述环状负压管位于所述环状储水槽内，所述进气头的进气端朝下设置，所述进气头的出气端与伸出所述环状储水槽外的所述环状负压
管的进气端连通，所述环状负压管的出气端与所冷凝器的进气端连通。
[0011]进一步的技术方案是：所述阻水结构包括第一折流板、第二折流板和防水透气膜，多个所述第一折流板倾斜向下设置且均匀安装在所述投料器的侧面，所述第二折流板倾斜向下设置且均匀安装在所述环状储水槽的侧面，所述防水透气膜罩设在环形板框上，所述环形板框的内侧安装在所述投料器的侧面上，所述环形板框的外侧与所述环状储水槽的侧面之间设置有柔性密封件。
[0012]进一步的技术方案是：所述分离框的侧壁设置有侧开门。
[0013]进一步的技术方案是：所述升降机构包括第二电机、螺杆和导向柱，所述第二电机对称设置且竖直朝上安装在所述提取罐的承重板上，所述螺杆对称设置且转动安装在所述提取罐的凸缘板上，所述第二电机的输出端与所述螺杆连接，所述上盖转动安装在所述螺杆上，所述导向柱对称设置且竖直安装在所述凸缘板上，所述上盖与所述导向柱滑动连接。
[0014]进一步的技术方案是：所述投料器包括投料仓、漏斗和隔板，所述投料仓安装在所述上盖的下表面，所述分离框的上端与所述投料仓的下端转动连接，所述漏斗和所述隔板自上而下依次安装在所述投料仓内，所述漏斗顶部的进料口位于所述上盖的上表面，所述漏斗底部的出料口位于所述隔板的贯通孔内，所述单向板铰接在所述贯通孔内且密封所述漏斗底部的出料口，所述隔板密封所述分离框上端的进料口。
[0015]进一步的技术方案是：所述投料器的进料端设置透明密封罩，所述透明密封罩内竖直设置有圆管，所述圆管的底端与所述隔板的上表面相连，所述第一电机竖直朝向安装在所述透明密封罩的表面，所述转轴穿过所述隔板、所述圆管和所述透明密封罩与所述第一电机的输出端连接。
[0016]进一步的技术方案是：所述透明密封罩的一侧连通有进料管。
[0017]与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一的是：
[0018]1、本技术提出一种加热式药材浸提罐用挥发油回收装置，在对一般药材浸提有效成分时，即使一些药材含有易挥发的油性成分，该挥发油回收装置可以对挥发油进行收集，在收集含油蒸汽气体时，可以最大限度减少液体混入含油蒸汽内，并且挥发油分离处理后，药液回流浸提罐内，有效减少药液的浪费和回收装置的工作压力。
[0019]2、该浸提罐还改变传统吊篮式提取罐的药材装填方式，该提取罐通过投料器可以对吊篮快速且方便的自动装填物料，在提取罐工作时，即在转动过程中，也可以利用投料器继续投放物料，避免了提取罐停机开盖的装填的工作步骤，也防止装填时，药材与外界接触过多，也避免杂物的混入，极大提高的药材提取罐的工作效率和提取物的质量。
附图说明
[0020]图1为本技术加热式药材浸提罐用挥发油回收装置的结构示意图。
[0021]图2为本技术图1的另一种状态的结构示意图。
[0022]图3为本技术图1中浸提罐的结构示意图。
[0023]图4为本技术图1中投料器的结构示意图。
[0024]图5为本技术图3中汽水收集环和阻水结构的结构示意图。
[0025]附图标记：1、提取罐；2、上盖；3、分离框；31、侧开门；4、升降机构；41、第二电机；42、导向柱；43、螺杆；5、投料器；51、投料仓；52、漏斗；53、隔板；6、单向板；7、转轴；8、第一电
机；9、承重板；10、凸缘板；11、透明密封罩；12、圆管；13、进料管；14、汽水收集环；141、环状储水槽；142、环状负压管；143、进气头；15、阻水结构；151、第一折流板；152、第二折流板；153、防水透气膜；16、保温管；17、冷凝器；18、真空泵；19、油水分离器。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.加热式药材浸提罐用挥发油回收装置，包括提取罐（1）、与所述提取罐（1）相适配的上盖（2）、安装在所述上盖（2）下表面且位于所述提取罐（1）容纳腔内的分离框（3），其特征在于：所述上盖（2）与所述提取罐（1）之间设置有升降机构（4）；所述上盖（2）与所述分离框（3）之间设置有投料器（5），所述投料器（5）顶部的进料端位于所述上盖（2）的上表面，所述投料器（5）顶部的出料端与所述分离框（3）底部的进料端通过单向板（6）连通，所述分离框（3）的底面竖直设置有伸出所述投料器（5）外的转轴（7），所述转轴（7）的外端与位于所述上盖（2）上的第一电机（8）输出端连接；所述提取罐（1）的内侧面设置有汽水收集环（14），所述汽水收集环（14）的内环面与所述投料器（5）的外侧面设置有阻水结构（15），所述汽水收集环（14）的出气端通过保温管（16）与冷凝器（17）的进气端连通，所述冷凝器（17）的出气端与真空泵（18）连通，所述冷凝器（17）的出液端与油水分离器（19）的进料端连通，所述油水分离器（19）的出水端回流至所述提取罐（1）内。2.根据权利要求1所述的加热式药材浸提罐用挥发油回收装置，其特征在于：所述汽水收集环（14）包括环状储水槽（141）、环状负压管（142）和进气头（143），所述环状储水槽（141）安装在所述提取罐（1）的内侧面，所述环状负压管（142）位于所述环状储水槽（141）内，所述进气头（143）的进气端朝下设置，所述进气头（143）的出气端与伸出所述环状储水槽（141）外的所述环状负压管（142）的进气端连通，所述环状负压管（142）的出气端与所冷凝器（17）的进气端连通。3.根据权利要求2所述的加热式药材浸提罐用挥发油回收装置，其特征在于：所述阻水结构（15）包括第一折流板（151）、第二折流板（152）和防水透气膜（153），多个所述第一折流板（151）倾斜向下设置且均匀安装在所述投料器（5）的侧面，所述第二折流板（152）倾斜向下设置且均匀安装在所述环状储水槽（141）的侧面，所述防水透气膜（153）罩设在环形板框上，所述环形板框的内侧安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏泽男，
申请(专利权)人：河南红日康仁堂药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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