一种支撑真空金属软管的吊具制造技术

本实用新型专利技术提供的一种支撑真空金属软管的吊具包括：主梁以及设置于所述主梁的支撑部和移动部。其中所述主梁为上开口的箱型结构，所述支撑部设置于所述主梁上开口位置，且在垂直于所述主梁长度方向上的横截面为V型，以用于吊装及转运作业时稳定支撑真空金属软管。V型结构可以更好的支撑真空金属软管，可以有效避免真空金属软管在支板上滚动甚至脱落。所述移动部设置于所述主梁远离所述支撑部的一侧，用于实现整个吊具的推行转运。本实用新型专利技术的吊具可以避免直接对真空金属软管施力，从而可以有效保护真空金属软管的良好状态。有效保护真空金属软管的良好状态。有效保护真空金属软管的良好状态。

【技术实现步骤摘要】
一种支撑真空金属软管的吊具


[0001]本技术涉及火箭发射
，具体涉及一种支撑真空金属软管的吊具。

技术介绍

[0002]在真空金属软管的转运和组装过程中，需要利用吊具将真空金属软管吊装后转运或组装。而在捆绑吊装真空金属软管时，金属软管极易下坠过度和发生过度弯曲形变、继而发生管体破损和引发安全事故。例如，目前国内用的比较多的方法是利用绳索(如纤维带)捆扎后吊起软管，这种方式会使长管路产生应力集中，以致发生管路受扭或波纹管永久变形受损等问题，继而导致真空金属软管悬吊的失效，因此，无法在转运或组装过程中对真空金属软管提供有效稳定的保护。
[0003]因此，亟需提供一种可以给予真空金属软管稳定保护的吊具。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种支撑真空金属软管的吊具，可以将多个基础型真空金属软管吊具加以组合，使其能够满足不同管长真空金属软管的吊装，同时还具有真空金属软管在地面转运的部分功能。保证了真空金属软管在吊装和转运过程中处于良好的自由状态，避免承受纤维吊带吊装时产生的集中载荷，从而可以使真空软管性能完好、不易变形受损。
[0005]本技术提供的一种支撑真空金属软管的吊具包括：主梁以及设置于所述主梁的支撑部和移动部；其中所述主梁为上开口的箱型结构，所述支撑部设置于所述主梁上开口位置，且在垂直于所述主梁长度方向上的横截面为V型，以用于吊装及转运作业时稳定支撑真空金属软管；所述移动部设置于所述主梁远离所述支撑部的一侧，用于实现整个吊具的推行转运。
[0006]在一个实施例中，本技术的支撑真空金属软管的吊具还包括同时与所述移动部和所述主梁连接的筋板；所述筋板上设有吊孔，用于安装卸扣后作为吊具的吊点。
[0007]在一个实施例中，所述支撑部包括设置于所述主梁上开口位置的第一支板和第二支板；所述第一支板与所述第二支板连接后形成开口向上的V型支撑面；所述V型支撑面的夹角范围为100
°
至120
°
。
[0008]在一个实施例中，所述移动部包括沿第一方向设置于所述主梁下部的多组脚轮；每组脚轮包括相对设置于所述主梁下部宽度方向两侧的两个脚轮。
[0009]在一个实施例中，所述筋板分别与所述脚轮和所述主梁下部垂直连接；所述吊孔贯穿所述筋板且设置于所述筋板的中间位置。
[0010]在一个实施例中，所述脚轮为具有锁止结构的万向轮；所述锁止结构用于限制所述万向轮的轮向，所述锁止结构还用于限制真空金属软管转运时整个吊具的推行。
[0011]在一个实施例中，沿所述第一方向，所述主梁的宽度方向的两侧均匀设置多个耳板；所述耳板作为锚点，用于与捆扎带配合将真空金属软管绑紧固定于所述第一支板和所
述第二支板形成的支撑面。
[0012]在一个实施例中，所述耳板为钩形薄板结构，用于支撑及托举真空金属软管时固定捆扎带。
[0013]在一个实施例中，所述主梁至少包括串连为一体的第一主梁和第二主梁，所述移动部分别设置于所述第一主梁和所述第二主梁的下部，所述支撑部分别设置于所述第一主梁和所述第二主梁的上部开口位置；所述支撑部用于支撑较长的真空金属软管，且真空金属软管通过捆扎带绑紧固定后通过设置于所述吊孔的卸扣被吊装，或者通过所述移动部被推行转运。
[0014]在一个实施例中，所述主梁至少包括利用连接横梁并列连接为一体的第一主梁和第二主梁，所述移动部分别设置于所述第一主梁和所述第二主梁，所述支撑部分别设置于所述第一主梁和所述第二主梁的上部开口位置；较长的真空金属软管盘卷设置于所述支撑部，并通过捆扎带被绑紧固定后通过设置于所述吊孔的卸扣被吊装，或者通过所述移动部推行转运。
[0015]本技术的支撑真空金属软管的吊具，可以将多个基础型真空金属软管吊具加以组合，使其能够满足不同管长真空金属软管的吊装，同时还具有真空金属软管在地面转运的部分功能。保证了真空金属软管在吊装和转运过程中处于良好的自由状态，避免承受纤维吊带吊装时产生的集中载荷，从而可以使真空软管性能完好、不易变形受损。
[0016]在阅读具体实施方式并且在查看附图之后，本领域的技术人员将认识到另外的特征和优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术实施例的支撑真空金属软管的吊具的第一种基本结构示意图。
[0019]图2是本技术实施例的支撑真空金属软管的吊具的第二种基本结构示意图。
[0020]图3是本技术实施例的吊具与第一方向S垂直面的基本结构示意图。
[0021]图4是本技术实施例的基本型吊具支撑真空金属软管的示意图。
[0022]图5是本技术实施例的吊具的第一种组合结构示意图。
[0023]图6是本技术实施例的吊具的第二种组合结构示意图。
[0024]图7是本技术实施例的吊具的第三种组合结构示意图。
[0025]图8是利用本技术实施例的第三种组合形态的吊具支撑真空金属软管的示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。诸如“下面”、“下方”、“在
…
下”、“低”、“上方”、“在
…
上”、“高”等的空间关系术语用于使描述方便，以解释一个元件相对于第二元件的定位，表示除了与图中示出的那些取向不同的取向
以外，这些术语旨在涵盖器件的不同取向。另外，例如“一个元件在另一个元件上/下”可以表示两个元件直接接触，也可以表示两个元件之间还具有其他元件。此外，诸如“第一”、“第二”等的术语也用于描述各个元件、区、部分等，并且不应被当作限制。类似的术语在描述通篇中表示类似的元件。
[0027]参见图1，本技术提供了一种支撑真空金属软管的吊具，包括主梁1以及设置于主梁1的支撑部2和移动部3，主梁1的长度根据待支撑真空金属软管的长度适应性设置。其中主梁1为至少具有一个上开口的箱型结构，也可以是只具有长度方向上三个面的箱型结构(也就是说长度方向上具有底面和两个侧面)。如此设置，可以减轻整个吊具的重量，也便于吊具的生产与组装装配。支撑部2设置于主梁1的上开口位置，且在垂直主梁1长度方向上的横截面为V型，以用于吊装及转运作业时稳定支撑真空金属软管。V型结构可以更好的支撑真空金属软管，可以有效避免真空金属软管在支板上滚动甚至脱落。移动部3设置于主梁1远离支撑部2的一侧，用于实现整个吊具的推行转运。起吊装置可以直接吊起主梁，从而可以避免直接对真空金属软管施力，从而可以有效保护真空金属软管的良好状态。
[0028]本技术实施例的真空金属软管吊具的应用，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支撑真空金属软管的吊具，其特征在于，包括：主梁以及设置于所述主梁的支撑部和移动部；其中所述主梁为上开口的箱型结构，所述支撑部设置于所述主梁上开口位置，且在垂直于所述主梁长度方向上的横截面为V型，以用于吊装及转运作业时稳定支撑真空金属软管；所述移动部设置于所述主梁远离所述支撑部的一侧，用于实现整个吊具的推行转运。2.根据权利要求1所述的支撑真空金属软管的吊具，其特征在于，还包括同时与所述移动部和所述主梁连接的筋板；所述筋板上设有吊孔，用于安装卸扣后作为吊具的吊点。3.根据权利要求2所述的支撑真空金属软管的吊具，其特征在于，所述支撑部包括设置于所述主梁上开位置口的第一支板和第二支板；所述第一支板与所述第二支板连接后形成开口向上的V型支撑面；所述V型支撑面的夹角范围为100
°
至120
°
。4.根据权利要求2所述的支撑真空金属软管的吊具，其特征在于，所述移动部包括沿第一方向设置于所述主梁下部的多组脚轮；每组脚轮包括相对设置于所述主梁下部宽度方向两侧的两个脚轮。5.根据权利要求4所述的支撑真空金属软管的吊具，其特征在于，所述筋板分别与所述脚轮和所述主梁垂直连接；所述吊孔贯穿所述筋板且设置于所述筋板的中间位置。6.根据权利要求4所述的支撑真空金属软管的吊具，其特征在于，所述脚轮为具有锁止结构的万向轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立乔，韩宏茵，辛健，张亚民，张信波，赵艳龙，高珠珠，符亮，
申请(专利权)人：浙江蓝箭航天空间科技有限公司，
类型：新型
国别省市：