一种包装用中空挤塑薄板及挤塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装用中空挤塑薄板及挤塑模具，包括两面平行布置且厚度为a的表面层，两层表面层之间等间隔布置有若干组厚度为b的支撑条，所述表面层和支撑条一体挤塑成型，所述支撑条垂直于表面层，且支撑条与表面层接触位置设置有半径为R的圆角；本包装用中空挤塑薄板及挤塑模具通过对原有刚挤塑成型的中空板进行二次挤塑，增加板材内原料的密实度，降低壁厚，从而在保证刚度的前提下，降低整体重量。整体重量。整体重量。

【技术实现步骤摘要】
一种包装用中空挤塑薄板及挤塑模具


[0001]本技术涉及挤塑生产设备
，具体为一种包装用中空挤塑薄板及挤塑模具。

技术介绍

[0002]传统包装箱多数使用瓦楞纸进行裁切组合，但是瓦楞纸由于其防水性能较差，且耐磨损能力不足，因此瓦楞纸箱可循环使用次数较少，因此使用成本较高，因此需要研发一种能够代替瓦楞纸的包装材料，市场上出现一种中空挤塑板能够代替瓦楞纸，解决其现有的问题，但是现有的中空挤塑板为满足刚性需求，其壁厚厚度较大，造成整体重量上升，造成搬运不便，因此需要开发一种新型的挤塑板，在满足刚性的同时，减轻重量。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种包装用中空挤塑薄板及挤塑模具，通过对原有刚挤塑成型的中空板进行二次挤塑，增加板材内原料的密实度，降低壁厚，从而在保证刚度的前提下，降低整体重量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装用中空挤塑薄板及挤塑模具，包括两面平行布置且厚度为a的表面层，两层表面层之间等间隔布置有若干组厚度为b的支撑条，所述表面层和支撑条一体挤塑成型，所述支撑条垂直于表面层，且支撑条与表面层接触位置设置有半径为R的圆角；
[0005]一种挤塑模具，包括两层基板，两层基板中间等间隔相对固定布置有若干组模芯，所述模芯上下游两端的水平尺寸分别为c1和c2，c1＜c2，所述模芯上下游两端的竖直尺寸分别为h1和h2，h1＞h2，所述模芯的上下两个面分别与基板形成平流通道，相邻两组模芯的竖直臂之间形成竖直流通道，所述平流通道上下游的收缩角度为α，α＜3
°
竖直流通道上下游的收缩角度为β，β＜5
°
，所述平流通道和竖直流通道的出料口厚度分别为a和b。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述模芯的上下两面分别设置有与对应侧基板连接的连接柱，所述连接柱两端呈尖角的梭形结构，且模芯的两侧与连接柱对应位置设置下凹的容料腔；
[0007]通过梭形结构，对挤塑料进行导流，且由于连接柱造成的通道截面突变，由容料腔进行弥补。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述模芯内部设置连通尾端的通风道，所述通风道贯穿一侧的连接柱和基板与外部连通；
[0009]通过增加通风管道，保证中空板内腔气压与外界平衡，避免内腔塌陷。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，相邻两组支撑条的间隔为L1，两层表面层的间隔为L2，L1＞L2，且b≤R≤3b；
[0011]通过对中空板内部空腔的尺寸进行设计，改善受力，避免中空板表面层受力塌陷。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本包装用中空挤塑薄板及挤塑模具
采用在现有挤塑装置的出料口处增加二次挤塑模具，对刚出料为凝固的中空板进行二次挤塑，从而使原有的中空板内材质被二次挤压，密实度提升，整体厚度降低，中间支撑条厚度降低，但整体刚性保持不变，从而降低单位面积的重量。
附图说明
[0013]图1为本技术中空板示意图；
[0014]图2为本技术挤塑模具结构示意图；
[0015]图3为本技术模芯示意图；
[0016]图4为本技术模芯水平截面示意图；
[0017]图5为本技术模芯竖直截面示意图。
[0018]图中：1、基板；2、模芯；201、容料腔；202、通风道；3、连接柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种包装用中空挤塑薄板及挤塑模具，包括两面平行布置且厚度为a的表面层，两层表面层之间等间隔布置有若干组厚度为b的支撑条，表面层和支撑条一体挤塑成型，支撑条垂直于表面层，且支撑条与表面层接触位置设置有半径为R的圆角；
[0021]一种挤塑模具，包括两层基板1，两层基板1中间等间隔相对固定布置有若干组模芯2，模芯2上下游两端的水平尺寸分别为c1和c2，c1＜c2，模芯2上下游两端的竖直尺寸分别为h1和h2，h1＞h2，模芯2的上下两个面分别与基板1形成平流通道，相邻两组模芯2的竖直臂之间形成竖直流通道，平流通道上下游的收缩角度为α，α＜3
°
竖直流通道上下游的收缩角度为β，β＜5
°
，平流通道和竖直流通道的出料口厚度分别为a和b。
[0022]模芯2的上下两面分别设置有与对应侧基板1连接的连接柱3，连接柱3两端呈尖角的梭形结构，且模芯2的两侧与连接柱3对应位置设置下凹的容料腔201；
[0023]通过梭形结构，对挤塑料进行导流，且由于连接柱3造成的通道截面突变，由容料腔201进行弥补。
[0024]模芯2内部设置连通尾端的通风道202，通风道202贯穿一侧的连接柱3和基板1与外部连通；
[0025]通过增加通风管道，保证中空板内腔气压与外界平衡，避免内腔塌陷。
[0026]相邻两组支撑条的间隔为L1，两层表面层的间隔为L2，L1＞L2，且b≤R≤3b；
[0027]通过对中空板内部空腔的尺寸进行设计，改善受力，避免中空板表面层受力塌陷。
[0028]在使用时：取a=b=1mm，L1=3.47mm，L2=1.8mm，h2=L2，c2=L1，h1、c1根据原有的挤塑板确定。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装用中空挤塑薄板，其特征在于：包括两面平行布置且厚度为a的表面层，两层表面层之间等间隔布置有若干组厚度为b的支撑条，所述表面层和支撑条一体挤塑成型，所述支撑条垂直于表面层，且支撑条与表面层接触位置设置有半径为R的圆角；相邻两组支撑条的间隔为L1，两层表面层的间隔为L2，L1＞L2，且b≤R≤3b。2.一种挤塑模具，其特征在于：包括两层基板（1），两层基板（1）中间等间隔相对固定布置有若干组模芯（2），所述模芯（2）上下游两端的水平尺寸分别为c1和c2，c1＜c2，所述模芯（2）上下游两端的竖直尺寸分别为h1和h2，h1＞h2，所述模芯（2）的上下两个面分别与基板（1）形成平流通道，相邻两组模芯（2）的竖直臂之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：高超，安鹏飞，赵小雷，
申请(专利权)人：新乡市仲达塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：