一种发泡挤出模具制造技术

本发明专利技术提供了一种发泡挤出模具，模具主体包括上下相对设置的上模体和下模体，上模体和下模体通过多根第一螺栓紧固连接；上模体的接触面上和下模体的接触面上均设置有相互配合的、呈楔形阶梯状的配合面，上模体能够沿着配合面从下模体的一端向另一端滑动；模口挤出组件安装在出料口上；模口挤出组件包括沿物料流出方向依次设置的混合板、分流板、密封铜圈、起泡板和前盖板；混合板、分流板、密封铜圈和起泡板依次叠放后，通过前盖板压紧在出料口上，前盖板上开设有与出料口对应的通孔；前盖板通过多根第二螺栓与上模体的端面和下模体的端面固定连接；模具锁紧机构包括两个分别位于模具主体两侧设置的锁紧单元。主体两侧设置的锁紧单元。主体两侧设置的锁紧单元。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡挤出模具


[0001]本专利技术涉及聚合物微孔发泡
，尤其涉及一种发泡挤出模具。

技术介绍

[0002]微孔发泡是指发泡材料的泡孔直径在10μm数量级，泡孔密度大108cells/cm3，泡孔尺寸远远小于材料内部原有缺陷，泡孔的存在不仅不会降低材料的强度，反而能够使原有的裂纹尖端钝化，有利于阻止裂纹在应力作用下继续扩展，同时微孔发泡材料由于其致密的泡孔结构能够在获得轻量化的材料同时使材料拥有优异的抗冲击性能。并且拥由良好的隔热和隔音性能，广泛应用于建筑、船舶、轨道交通、风电等领域。
[0003]但是由于微孔发泡过程是在高温高压的环境下进行的，在PET与超临界CO2的连续挤出过程中，模内压力高达25MPa，温度高达250℃，容易造成物料的沿着模具缝隙流出，导致模具内压力的不稳定以及物料的浪费；其次，连续挤出微孔发泡过程中泡孔密度以及分布的均匀性极难控制，容易造成泡孔尺寸和密度分布不均，导致发泡板材机械性能下降。因此需要对模具结构进行优化设计。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种发泡挤出模具，解决连续挤出微孔发泡过程中物料沿着模具缝隙流出，造成模内压力分布不均以及物料的浪费现象，同时改善连续挤出过程中泡孔尺寸和密度分布的均匀性，提高挤出板材的机械性能。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术提供了一种发泡挤出模具，包括模具主体、模口挤出组件和模具锁紧机构，所述模具主体内贯穿设置有用于物料流动的物料流道，所述物料流道的一端为与注料设备连接的注料口，所述物料流道的另一端为出料口；其中，
[0006]所述模具主体包括上下相对设置的上模体和下模体，所述上模体和下模体通过多根第一螺栓紧固连接；所述上模体的接触面上和下模体的接触面上均设置有相互配合的、呈楔形阶梯状的配合面，所述上模体能够沿着所述配合面从所述下模体的一端向另一端滑动；
[0007]所述模口挤出组件安装在所述出料口上；所述模口挤出组件包括沿物料流出方向依次设置的混合板、分流板、密封铜圈、起泡板和前盖板；所述混合板、分流板、密封铜圈和起泡板依次叠放后，通过所述前盖板压紧在所述出料口上，所述前盖板上开设有与所述出料口对应的通孔；所述前盖板通过多根第二螺栓与所述上模体的端面和下模体的端面固定连接；
[0008]所述模具锁紧机构包括两个分别位于所述模具主体两侧设置的锁紧单元，所述锁紧单元将所述上模体和下模体在竖直方向锁紧。
[0009]进一步，所述混合板包括第一方形框和多块沿所述第一方形框长度方向安装在所述第一方形框内的扭曲板，多块所述扭曲板沿所述第一方形框宽度方向间隔设置。
[0010]进一步，所述分流板包括第二方形框和多块沿所述第二方形框长度方向安装在所
述第二方形框内的分隔板，多块所述分隔板沿所述第二方形框宽度方向间隔设置。
[0011]进一步，所述起泡板上均匀分布有多个贯穿设置的发泡孔；
[0012]所述发泡孔的进料一侧设置有圆形倒角，所述发泡孔的出料一侧设置有正方形倒角。
[0013]进一步，所述圆形倒角的角度为120度。
[0014]进一步，所述锁紧单元包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端通过第一销轴与所述下模体转动连接，所述第一连杆与所述下模体连接的一端上还设置有连接部，所述连接部通过第二销轴与所述第二连杆的一端转动连接，所述第二连杆的另一端通过第三销轴与所述上模体转动连接；
[0015]所述第一销轴与所述下模体侧壁固定连接，所述第三销轴与所述上模体侧壁固定连接；
[0016]向靠近所述注料口一端推动所述第一连杆，所述第二连杆能带动所述上模体和下模体滑动分离；
[0017]向远离所述注料口一端推动所述第一连杆，当所述第一销轴、第二销轴和第三销轴位于处于同一直线时，所述锁紧单元处于锁紧状态。
[0018]进一步，所述第一螺栓从上模体上表面插入、从所述下模体下表面穿出后通过螺母固定；
[0019]所述第一螺栓与所述上模体上表面之间垫设有弹簧垫片；所述螺母与所述下模体下表面之间垫设有蝶形垫片。
[0020]进一步，所述上模体内和下模体内均贯穿设置有多条冷却流道；
[0021]所述冷却流道的进水口靠近所述出料口一端设置，所述冷却流道的出水口靠近所述注料口一端设置。
[0022]进一步，所述注料口为圆形口。
[0023]进一步，所述出料口为矩形口。
[0024]本专利技术提供的发泡挤出模具有效提高了模具的密闭性，解决了挤出过程中物料泄漏的问题，同时提高了挤出的发泡板材的泡孔密度和泡孔尺寸分布的均匀性。对于生产企业来说，本专利技术提供的发泡挤出模具减少了人力物力的投入，防止物料泄漏有效节约了原材料的投入，产品质量的提升直接为企业提升了经济效益。
附图说明
[0025]图1为本专利技术实施例提供的一种发泡挤出模具的结构示意图一；
[0026]图2为本专利技术实施例提供的一种发泡挤出模具的结构示意图二；
[0027]图3为本专利技术实施例提供的一种发泡挤出模具的结构示意图三；
[0028]图4为本专利技术实施例提供的一种发泡挤出模具的上模体和下模体的配合结构示意图一；
[0029]图5为本专利技术实施例提供的一种发泡挤出模具的上模体和下模体的配合结构示意图二；
[0030]图6为图5中A处的放大结构示意图；
[0031]图7为本专利技术实施例提供的一种发泡挤出模具中第一螺栓的安装示意图；
[0032]图8为本专利技术实施例提供的弹簧垫片、碟形垫片的安装示意图；
[0033]图9为本专利技术实施例提供的模口挤出组件的爆炸图；
[0034]图10为本专利技术实施例提供的混合板的结构示意图；
[0035]图11为本专利技术实施例提供的分流板的结构示意图；
[0036]图12为本专利技术实施例提供的起泡板的外侧面的结构示意图；
[0037]图13为本专利技术实施例提供的起泡板的内侧面的结构示意图；
[0038]图14为本专利技术实施例提供的起泡板的发泡孔的剖面图；
[0039]图15为本专利技术实施例提供的前盖板的结构示意图；
[0040]图16为本专利技术实施例提供的模具锁紧机构的安装结构示意图；
[0041]图17为本专利技术实施例提供的锁紧单元的爆炸图；
[0042]图18为本专利技术实施例提供的开模过程示意图。
具体实施方式
[0043]下面将结合示意图对本专利技术的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。
[0044]如图1
‑
图3所示，本实施例提供的一种发泡挤出模具，包括模具主体100、模口挤出组件200和模具锁紧机构300。
[0045]具体的，如图4所示，在模具主体100内贯穿设置有用于物料流动的物料流道400，，物料流道400的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡挤出模具，其特征在于，包括模具主体(100)、模口挤出组件(200)和模具锁紧机构(300)，所述模具主体(100)内贯穿设置有用于物料流动的物料流道(400)，所述物料流道(400)的一端为与注料设备连接的注料口(401)，所述物料流道(400)的另一端为出料口(402)；其中，所述模具主体(100)包括上下相对设置的上模体(102)和下模体(101)，所述上模体(102)和下模体(101)通过多根第一螺栓(103)紧固连接；所述上模体(102)的接触面上和下模体(101)的接触面上均设置有相互配合的、呈楔形阶梯状的配合面(107)，所述上模体(102)能够沿着所述配合面(107)从所述下模体(101)的一端向另一端滑动；所述模口挤出组件(200)安装在所述出料口(402)上；所述模口挤出组件(200)包括沿物料流出方向依次设置的混合板(205)、分流板(204)、密封铜圈(203)、起泡板(202)和前盖板(201)；所述混合板(205)、分流板(204)、密封铜圈(203)和起泡板(202)依次叠放后，通过所述前盖板(201)压紧在所述出料口(402)上，所述前盖板(201)上开设有与所述出料口(402)对应的通孔；所述前盖板(201)通过多根第二螺栓(206)与所述上模体(102)的端面和下模体(101)的端面固定连接；所述模具锁紧机构(300)包括两个分别位于所述模具主体(100)两侧设置的锁紧单元，所述锁紧单元将所述上模体(102)和下模体(101)在竖直方向锁紧。2.如权利要求1所述的一种发泡挤出模具，其特征在于：所述混合板(205)包括第一方形框(2051)和多块沿所述第一方形框(2051)长度方向安装在所述第一方形框(2051)内的扭曲板(2052)，多块所述扭曲板(2052)沿所述第一方形框(2051)宽度方向间隔设置。3.如权利要求1所述的一种发泡挤出模具，其特征在于：所述分流板(204)包括第二方形框(2041)和多块沿所述第二方形框(2041)长度方向安装在所述第二方形框(2041)内的分隔板(2042)，多块所述分隔板(2042)沿所述第二方形框(2041)宽度方向间隔设置。4.如权利要求1所述的一种发泡挤出模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：方海峰，戎铮，曹晋，孙撼林，吴群彪，王振，董硕，李琛，蔡李花，梁涛，李洋，
申请(专利权)人：张家港江苏科技大学产业技术研究院，
类型：发明
国别省市：