一种自动剥膜设备制造技术

本实用新型专利技术涉及手机薄膜剥离技术领域，尤其涉及一种自动剥膜设备，包括基座，基座上设有放料装置、拉料装置以及剥膜装置，放料装置包括用于放置料带的放料轮，拉料装置包括步进电机与转动组件，料带缠绕于转动组件，步进电机驱动转动组件带动料带前行，剥膜装置包括用于将料带上的料膜进行剥离。采用这样的结构设置，通过拉料装置与压料组件的配合作用下，可使料带拉紧与压紧，有效解决现有技术在脱模过程中产生皱褶，卷曲的问题，通过剥膜装置实现对料带上的料膜进行剥离，有效解决现有技术在脱模过程中产生大膜脱离而小膜撕不掉的情况。脱模过程中产生大膜脱离而小膜撕不掉的情况。脱模过程中产生大膜脱离而小膜撕不掉的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种自动剥膜设备


[0001]本技术涉及手机薄膜剥离
，尤其涉及一种自动剥膜设备。

技术介绍

[0002]手机配件制造过程中，贴膜工艺比较常见，需要将薄膜从离型纸上撕下，自动供料给后段执行模组，现有技术中存在以下不足：在大膜、薄膜脱模过程中，易产生皱褶，卷曲现象，在大小组合膜的脱模过程中，易产生大膜脱离而小膜撕不掉的情况。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种自动剥膜设备，用以解决现有技术的不足。
[0004]为了实现上述目的，本技术应用的技术方案如下：
[0005]一种自动剥膜设备，包括基座，基座上设有放料装置、拉料装置以及剥膜装置，放料装置包括用于放置料带的放料轮，拉料装置包括步进电机与转动组件，料带缠绕于转动组件，步进电机驱动转动组件带动料带前行，剥膜装置包括用于将料带上的料膜进行剥离。
[0006]根据上述方案，所述放料轮包括连接板与卷料组件，连接板固定于基座上，卷料组件通过轴承组件可转动地设于连接板上，卷料组件包括卷料内卡与设于卷料内卡两端的挡料盘一与挡料盘二，轴承组件包括与挡料盘一对应设置的轴承一以及与挡料盘二对应设置的轴承二。
[0007]根据上述方案，所述卷料内卡对应设置有阻尼组件。
[0008]根据上述方案，所述转动组件包括主动杆与从动杆，料带分别缠绕于主动杆与从动杆，主动杆一端设有主动轮驱动组件，步进电机的输出轮通过同步带一驱动主动轮驱动组件同步旋转，同步带一上设有减速器一。
[0009]根据上述方案，所述剥膜装置包括剥膜板与脱膜气缸，脱膜气缸通过剥膜板驱动组件驱动剥膜板来回，剥膜板驱动组件的两侧分别设有限位组件一与限位组件二。
[0010]根据上述方案，还包括压料组件，压料组件包括压料气缸与压料板，压料板设于料带上方，压料气缸驱动压料板升降。
[0011]根据上述方案，还包括光纤感应组件，光纤感应组件设于料带上方，光纤感应组件电连接于步进电机。
[0012]根据上述方案，还包括废料回收组件，废料回收组件包括废料回收杆，料带缠绕于转动组件后缠绕于废料回收杆上，废料回收杆一端设有回收轮驱动组件，回收轮驱动组件通过同步带二连接于主动轮驱动组件，同步带二上设有减速器二。
[0013]根据上述方案，所述基座包括底座与安装板，安装板通过微调底板可调节位置的安装于底座上。
[0014]本技术有益效果：
[0015]本技术采用这样的结构设置，通过拉料装置与压料组件的配合作用下，可使料带拉紧与压紧，有效解决现有技术在脱模过程中产生皱褶，卷曲的问题，通过剥膜装置实
现对料带上的料膜进行剥离，有效解决现有技术在脱模过程中产生大膜脱离而小膜撕不掉的情况。
附图说明
[0016]图1是本技术整体结构正面示意图；
[0017]图2是本技术整体结构背面示意图；
[0018]图3是本技术放料装置示意图；
[0019]1.放料轮；2.压料气缸；3.废料回收杆；4.主动杆；5.步进电机；6.压料板；7. 光纤感应组件；8.料带；9.剥膜板；10.脱膜气缸；11.回收轮驱动组件；12.主动轮驱动组件；13.减速器一；14.输出轮；15.限位组件一；16.剥膜板驱动组件；17.限位组件二；18.从动杆；19.同步带一；20.卷料内卡；21.挡料盘一；22.挡料盘二；23.轴承一；24.轴承二；25.阻尼组件；26.连接板；27.同步带二；28.减速器二；30.底座；31.安装板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0021]如图1至图3所示，本技术所述一种自动剥膜设备，包括基座，基座上设有放料装置、拉料装置以及剥膜装置，放料装置包括用于放置料带8的放料轮1，拉料装置包括步进电机5与转动组件，料带8缠绕于转动组件，步进电机5驱动转动组件带动料带8前行，剥膜装置包括用于将料带8上的料膜进行剥离。以上所述构成本技术基本结构。
[0022]本技术采用这样的结构设置，通过拉料装置可使料带8拉紧，有效解决现有技术在脱模过程中产生皱褶，卷曲的问题，通过剥膜装置实现对料带8 上的料膜进行剥离，有效解决现有技术在脱模过程中产生大膜脱离而小膜撕不掉的情况。
[0023]在本实施例中，所述放料轮1包括连接板26与卷料组件，连接板26固定于基座上，卷料组件通过轴承组件可转动地设于连接板26上，卷料组件包括卷料内卡20与设于卷料内卡20两端的挡料盘一21与挡料盘二22，轴承组件包括与挡料盘一21对应设置的轴承一23以及与挡料盘二22对应设置的轴承二24。采用这样的结构设置，通过轴承组件可使卷料组件在连接板26上转动，通过挡料盘一21与挡料盘二22对料带8进行限位，防止其在出料过程中偏位。
[0024]在本实施例中，所述卷料内卡20对应设置有阻尼组件25。采用这样的结构设置，可使卷料内卡20在转动过程中的阻尼效果，使其转动更匀速。
[0025]在本实施例中，所述转动组件包括主动杆4与从动杆18，料带8分别缠绕于主动杆4与从动杆18，主动杆4一端设有主动轮驱动组件12，步进电机5的输出轮14通过同步带一19驱动主动轮驱动组件12同步旋转，同步带一19上设有减速器一13。采用这样的结构设置，实现步进电机5驱动主动杆4转动，进而带动料带8前行的作用，并在减速器一13的作用下，转动匀速，料带8前行更稳定。
[0026]在本实施例中，所述剥膜装置包括剥膜板9与脱膜气缸10，脱膜气缸10通过剥膜板驱动组件16驱动剥膜板9来回，剥膜板驱动组件16的两侧分别设有限位组件一15与限位组件二17。采用这样的结构设置，通过脱膜气缸10驱动剥膜板9来回实现对料带8上的料膜进行剥离，且剥离下的料膜通过后序吸模设备吸附，通过限位组件一15与限位组件二17可以
限定剥膜板9来回时的路程。
[0027]在本实施例中，还包括压料组件，压料组件包括压料气缸2与压料板6，压料板6设于料带8上方，压料气缸2驱动压料板6升降。采用这样的结构设置，通过压料组件可将料带8进行压紧，便于剥膜装置对料带8上的料膜进行剥离。
[0028]在本实施例中，还包括光纤感应组件7，光纤感应组件7设于料带8上方，光纤感应组件7电连接于步进电机5。采用这样的结构设置，通过光纤感应组件 7感应料膜，并控制步进电机5停止工作，也就是说，当感应到料膜到达指定位置后，光纤感应组件7控制步进电机5停止工作，料带8不再前行，此时剥膜装置可对料带8上的料膜进行剥离。实际应用中，通过光纤感应组件7可以精确控制每次拉料进给距离为1片膜。
[0029]在本实施例中，还包括废料回收组件，废料回收组件包括废料回收杆3，料带8缠绕于转动组件后缠绕于废料回收杆3上，废料回收杆3一端设有回收轮驱动组件11，回收轮驱动组件11通过同步带二27连接于主动轮驱动组件12，同步带二27上设有减速器二28。采用这样的结构设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动剥膜设备，包括基座，其特征在于：所述基座上设有放料装置、拉料装置以及剥膜装置，所述放料装置包括用于放置料带(8)的放料轮(1)，所述拉料装置包括步进电机(5)与转动组件，所述料带(8)缠绕于转动组件，所述步进电机(5)驱动转动组件带动料带(8)前行，所述剥膜装置包括用于将料带(8)上的料膜进行剥离。2.根据权利要求1所述的一种自动剥膜设备，其特征在于：所述放料轮(1)包括连接板(26)与卷料组件，所述连接板(26)固定于基座上，所述卷料组件通过轴承组件可转动地设于连接板(26)上，所述卷料组件包括卷料内卡(20)与设于卷料内卡(20)两端的挡料盘一(21)与挡料盘二(22)，所述轴承组件包括与挡料盘一(21)对应设置的轴承一(23)以及与挡料盘二(22)对应设置的轴承二(24)。3.根据权利要求2所述的一种自动剥膜设备，其特征在于：所述卷料内卡(20)对应设置有阻尼组件(25)。4.根据权利要求1所述的一种自动剥膜设备，其特征在于：所述转动组件包括主动杆(4)与从动杆(18)，所述料带(8)分别缠绕于主动杆(4)与从动杆(18)，所述主动杆(4)一端设有主动轮驱动组件(12)，所述步进电机(5)的输出轮(14)通过同步带一(19)驱动主动轮驱动组件(12)同步旋转，所述同步带一(19)上设有减速器一(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑云金，
申请(专利权)人：深圳市智信精密仪器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：