本实用新型专利技术提供了一种贴膜装置及电池贴膜装置，所述贴膜装置包括用于将保护膜贴合在待贴膜件表面的压辊，还包括：基座；定位组件，所述定位组件设置在所述基座上，所述定位组件可沿与保护膜移动路径相垂直的方向伸缩并能伸至待贴膜件和所述保护膜之间；夹持组件，用于夹持所述待贴膜件沿所述保护膜的移动路径方向运动。本实用新型专利技术的贴膜装置以设置在待贴膜件和保护膜之间的定位组件确定的位置为基准面，避免了现有技术中以待贴膜件的两个底角形成的面为基准面，解决了现有技术中因两个底角的高度不一致导致贴膜基准面不平齐的问题，采用该贴膜装置进行贴膜能够有效解决贴膜不平齐的问题，提升后续工序的良率。提升后续工序的良率。提升后续工序的良率。
【技术实现步骤摘要】
一种贴膜装置及电池贴膜装置
[0001]本技术涉及锂离子电池制造
，具体而言，涉及一种贴膜装置及电池贴膜装置。
技术介绍
[0002]随着科学技术的发展，越来越多的电子产品进入到人们的生活中，很大一部分电子产品都通过电池进行驱动。其中，锂离子电池因为其使用寿命长、能量密度高等优点在各领域的电子产品中都得到广泛的应用。
[0003]在锂离子电池的制造工艺中，为了保护电池单元表面上的材料在制造工艺期间不被磨损或破坏，需要在锂离子电池的表面上粘贴保护膜保护电池，避免电池表面被刮伤或划伤。一般在将电芯封装于电池壳体内之后，将壳体内的气体排出后，对电池壳体的表面进行贴膜，并在经历如化成等工艺后且在双侧折叠工艺之前将保护膜撕掉。
[0004]在封装工序中通常需要利用热压使外侧的两层铝塑膜内层的胶层溶解，并热熔封装在一起，但胶层溶胶后具有一定的延展性，溶胶的延展不一致以及压角时铝塑膜两侧的状态不一致，导致电池的两个底角的高度不一致。然而，目前的贴膜方式主要是采用“U”形方式贴膜，即以电池的底部为定位基准面，向电池的两侧面进行贴膜。电池的两个底角的高度不一致导致定位基准面不平，从而导致贴膜的不平齐，不仅影响电池之间的一致性，也直接影响二封边切边定位和点胶折边等工序的正常生产，且该问题在长电芯的生产过程中尤为明显。
技术实现思路
[0005]本技术解决的问题是现有的贴膜工序中贴膜不平齐，影响电池的质量和后续工序的良率的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术第一方面提供了一种贴膜装置，包括用于将保护膜贴合在待贴膜件表面的压辊，还包括：
[0007]基座；
[0008]定位组件，所述定位组件设置在所述基座上，所述定位组件可沿与保护膜移动路径相垂直的方向伸缩并能伸至待贴膜件和所述保护膜之间，用于对贴所述保护膜的位置进行定位；
[0009]夹持组件，用于夹持所述待贴膜件沿所述保护膜的移动路径方向运动。
[0010]进一步地，两组所述定位组件对称设置在所述保护膜移动路径的两侧。
[0011]进一步地，所述定位组件伸长时，其延伸至所述待贴膜件的底部和所述保护膜之间，且所述定位组件一端与所述待贴膜件的两个底角抵接、另一端与所述保护膜接触。
[0012]进一步地，所述定位组件包括可伸缩的拉膜棒，所述拉膜棒为防粘拉膜棒。
[0013]进一步地，所述拉膜棒为硬质拉膜棒。
[0014]进一步地，所述拉膜棒的直径为1mm至3mm。
[0015]进一步地，所述定位组件还包括驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述拉膜棒伸长或收缩。
[0016]进一步地，所述夹持组件设置在两组所述定位组件之间，所述夹持组件包括取料夹和机械手，所述取料夹可移动地设置在所述基座上，并位于两组所述定位组件之间，且所述取料夹和所述机械手相对设置，并分别用于夹持所述待贴膜件相对的两端。
[0017]进一步地，所述夹持组件还包括伺服电机，用于驱动所述取料夹夹持所述待贴膜件移动。
[0018]本技术第二方面提供了一种电池贴膜装置，采用如上任一项所述的贴膜装置。
[0019]本技术所述的贴膜装置，能够用于电池贴膜，通过设置可伸缩的定位组件，在开始贴膜时，定位组件伸至待贴膜件和保护膜之间，对待贴膜件的贴膜位置进行定位，确保了贴膜的基准面的平齐，待保护膜贴合在待贴膜件的表面后，定位组件收缩并从待贴膜件和保护膜之间退出，夹持组件带动待贴膜件沿保护膜的移动路径方向运动，直至完成贴膜；该贴膜装置以设置在待贴膜件和保护膜之间的定位组件确定的位置为基准面，避免了现有技术中以待贴膜件的两个底角形成的面为基准面，解决了现有技术中因两个底角的高度不一致导致贴膜基准面不平齐的问题，采用该贴膜装置进行贴膜能够有效解决贴膜不平齐的问题，提升后续工序的良率。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例中贴膜装置的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1‑
基座；2
‑
定位组件；3
‑
夹持组件；4
‑
待贴膜件；
[0023]21
‑
拉膜棒；22
‑
驱动电机；31
‑
取料夹；32
‑
伺服电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、详尽地描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。“至少两个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本申请实施例的描述中，术语“一些优选实施例中”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个优选实施例或优选示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0026]为了对本技术进行进一步详细说明，下面将结合具体实施例对本技术进行进一步说明。
[0027]结合图1所示，本实施例提供了一种贴膜装置，包括：基座1、定位组件2和夹持组件3；定位组件2设置在基座1上，且定位组件2可沿与保护膜移动路径垂直的方向伸缩并能伸至待贴膜件4和保护膜(图中未标示)之间，用于对贴保护膜的位置进行定位；夹持组件3，用于夹持待贴膜件4沿保护膜的移动路径方向运动。
[0028]其中，待贴膜件4是指至少有两个表面需要贴保护膜的组件，在本实施例中待贴膜件4是指电池，但需要理解的是，该贴膜装置也可以用于对其它需要贴保护膜的组件进行贴膜，本实施例对此不做进一步地限定，只要至少有两个表面需要贴保护膜的组件均在本实施例的保护范围内。
[0029]本实施例中，保护膜位于待贴膜件4的上下两个侧面和底部，类似“U”形分布在待贴膜件4的外部，保护膜的移动路径是指与待贴膜件4的表面贴保护膜的方向相同的方向，或与待贴膜件4的表面贴保护膜的方向相反的方向，例如：在电池的表面贴保护膜时，是从底部至顶部贴膜，保护膜的移动路径是指从电池的底部至顶部的方向，或是指从电池的顶部至底部的方向。
[0030]定位组件2能够伸缩，当定位组件2伸长时，其能够延伸至待贴膜件4的底部和保护膜之间，且定位组件2一端与待贴膜件4的两个底角抵接，并根据两个底角的高度确定一个基准面，对贴膜的位置进行定位，定位组件2另一端与保护膜接触，由于定位组件2是平齐的，因此也能确保贴膜的基准面的平齐。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种贴膜装置，包括用于将保护膜贴合在待贴膜件表面的压辊，其特征在于，还包括：基座；定位组件，所述定位组件设置在所述基座上，所述定位组件可沿与保护膜移动路径相垂直的方向伸缩并能伸至待贴膜件和所述保护膜之间；夹持组件，用于夹持所述待贴膜件沿所述保护膜的移动路径方向运动。2.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，两组所述定位组件对称设置在所述保护膜移动路径的两侧。3.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述定位组件伸长时，其延伸至所述待贴膜件的底部和所述保护膜之间，且所述定位组件一端与所述待贴膜件的两个底角抵接、另一端与所述保护膜接触。4.根据权利要求1至3任一项所述的贴膜装置，其特征在于，所述定位组件包括可伸缩的拉膜棒，所述拉膜棒为防粘拉膜棒。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘帅，朱秀珍，王琼，王志为，徐文军，邹浒，
申请(专利权)人：珠海冠宇电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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