一种用于半自动车床的导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于半自动车床的导向机构，涉及到半自动车床领域，包括车床本体及车床本体上设置的三爪卡盘，车床本体的轨道可滑动的连接有基板，基板上滑动连接有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块上表面通过支架分别转动安装有第一滚轮与第二滚轮，第一滚轮的轴线和第二滚轮的轴线所形成的平面与基板的上表面相互平行，基板上设置有用于驱动第一滚轮与第二滚轮同步相向或者相离移动的驱动机构。本实用新型专利技术能节省了确定加工导向的时间，提高了加工的精确度，同时也降低了工件损耗，节约的加工成本。节约的加工成本。节约的加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于半自动车床的导向机构


[0001]本技术涉及半自动车床领域，具体为一种用于半自动车床的导向机构。

技术介绍

[0002]半自动车床是由电脑及人工共同控制，现有的卧式车床对工件加工时定位有两种方式：
[0003]1、一种是直接把指针指到工件顶方,然后转动工件,看工件与指针的距离变化来校正。
[0004]2、在工件端面划十字线,然后通过旋转十字然后用划针盘检划线对称的方法来校正。
[0005]这两种方式都比较粗糙，很难精准的对工件进行导向，需要花费很多时间来进定位，而且夹紧时容易滑动，易损伤工件，也会造成定位不准，浪费加工材料，影响加工精度。
[0006]针对上述问题，本技术提供了一种用于半自动车床的导向机构。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种用于半自动车床的导向机构，包括车床本体及车床本体上设置的三爪卡盘，车床本体的轨道可滑动的连接有基板，基板上滑动连接有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块上表面通过支架分别转动安装有第一滚轮与第二滚轮，第一滚轮的轴线和第二滚轮的轴线所形成的平面与基板的上表面相互平行，基板上设置有用于驱动第一滚轮与第二滚轮同步相向或者相离移动的驱动机构。本使用新型能节省了确定加工导向的时间，提高了加工的精确度，同时也降低了工件损耗，节约的加工成本，从而解决技术背景中的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于半自动车床的导向机构，包括车床本体及车床本体上设置的三爪卡盘，所述车床本体的轨道可滑动的连接有基板，所述基板上滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块上表面通过支架分别转动安装有第一滚轮与第二滚轮，所述第一滚轮的轴线和所述第二滚轮的轴线所形成的平面与所述基板的上表面相互平行，所述基板上设置有用于驱动第一滚轮与第二滚轮同步相向或者相离移动的驱动机构。
[0009]进一步地，所述基板上开设有滑槽，所述滑槽的侧壁开设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨形成的平面与所述基板上端平面平行，所述第一滑轨和所述第二滑轨用于分别滑动连接所述第一滑块和所述第二滑块。
[0010]进一步地，所述驱动机构包括所述第一滑块侧边开设的第一螺纹通孔，所述第二滑块侧边开设有第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔和所述第二螺纹通孔的旋向相反，所述基板侧壁开设有通孔并贯通到所述滑槽中，所述滑槽侧壁开设有定位孔，所述通孔和所述定位孔可转动连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接到第一滑块的所述第一螺纹通孔和所述第二滑块的所述第二螺纹通孔中。
[0011]进一步地，所述基板上端面在所述第一滑块和所述第二滑块滑动方向上固定有刻度尺。
[0012]进一步地，基板的底面一侧固定有限位块，所述限位块螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底面用于抵触到车床本体上。
[0013]进一步地，所述第一滚轮和所述第二滚轮尺寸相同。
[0014]进一步地，所述基板底部具有测量用的储存盒。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术提供的一种用于半自动车床的导向机构，节省了确定加工导向的时间，能适应不同尺寸的工件，对于较大工件也能精确加工导向，能够快速地批量加工，使得工作效率提升，提高加工效益。
[0017]2、本技术提供的一种用于半自动车床的导向机构，在夹紧时，工件不易滑动，工件不易出现损伤，降低了加工时产生的额外消耗，额外消耗的成本，提高了加工的收益。
[0018]3、本技术提供的一种用于半自动车床的导向机构，对加工的精度进行提升，更准确的加工导向，使得加工时对工件的消耗降低，降低了工件的成本，提高了加工的收益。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的右视示意图；
[0021]图3为本技术的正视示意图；
[0022]图4为本技术的俯视示意图；
[0023]图5为本技术的丝杆剖面示意图。
[0024]图中：1、车床本体；2、三爪卡盘；3、基板；4、滑槽；5、第一滑块；6、第二滑块；7、第一滚轮；8、第二滚轮；9、丝杆；10、刻度尺；11、第一螺纹通孔；12、第二螺纹通孔；13、限位块；14、螺杆；15、储存盒。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，一种用于半自动车床的导向机构，包括车床本体1及车床本体1上设置的三爪卡盘2，车床本体1的轨道可滑动的连接有基板3，基板3上滑动连接有第一滑块5和第二滑块6，第一滑块5和第二滑块6上表面通过支架分别转动安装有第一滚轮7与第二滚轮8，第一滚轮7的轴线和第二滚轮8的轴线所形成的平面与基板3的上表面相互平行，基板3上设置有用于驱动第一滚轮7与第二滚轮8同步相向或者相离移动的驱动机构。在使用时，移动第一滑块5或第二滑块6使得第一滚轮7和第二滚轮8同步移动，使得工件能放置在第一滚轮7的轴线和第二滚轮8的轴线所成平面直上，利用测量器具和勾股定理来确定和检验工件的加工导向。
[0027]基板3上开设有滑槽4，滑槽4的侧壁开设有第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨形成的平面与基板3上端平面平行，第一滑轨和第二滑轨用于分别滑动连接第一滑块5和第二滑块6。在使用时，让第一滑块5和第二滑块6位于第一滑轨和第二滑轨中，防止在使用时从基板3中掉出，从而影响了精确度。
[0028]驱动机构包括第一滑块5侧边开设的第一螺纹通孔11，第二滑块6侧边开设有第二螺纹通孔12，第一螺纹通孔11和第二螺纹通孔12的旋向相反，基板3侧壁开设有通孔并贯通到滑槽4中，滑槽4侧壁开设有定位孔，通孔和定位孔可转动连接有丝杆9，丝杆9螺纹连接到第一滑块5的第一螺纹通孔11和第二滑块6的第二螺纹通孔12中。在使用时，利用驱动机构能让第一滚轮7和第二滚轮8同步发生相等的移动，便于使用进行对下一工件进行调整。
[0029]基板3上端面在第一滑块5和第二滑块6滑动方向上固定有刻度尺10。在使用时，通过计算推出下一工件轴心所在的位置，利用刻度尺10使得第一滑块5和第二滑块6能够准确的移动到所需位置。
[0030]基板3的底面一侧固定有限位块13，限位块13螺纹连接有螺杆14，螺杆14的底面用于抵触到车床本体1上。在使用时，利用基板3在车床本体1的轨道移动来适应不同长度的工件，在确定工件前通过螺杆14来固定基板3，防止基板3移动而导致工件损伤和工件加工导向精度精度降低，
[0031]第一滚轮7和第二滚轮8尺寸相同。在使用时，尺寸相同保证了在调整丝杆9时工件的轴线和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于半自动车床的导向机构，包括车床本体(1)及车床本体(1)上设置的三爪卡盘(2)，其特征在于：所述车床本体(1)的轨道可滑动的连接有基板(3)，所述基板(3)上滑动连接有第一滑块(5)和第二滑块(6)，所述第一滑块(5)和所述第二滑块(6)上表面通过支架分别转动安装有第一滚轮(7)与第二滚轮(8)，所述第一滚轮(7)的轴线和所述第二滚轮(8)的轴线所形成的平面与所述基板(3)的上表面相互平行，所述基板(3)上设置有用于驱动第一滚轮(7)与第二滚轮(8)同步相向或者相离移动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于半自动车床的导向机构，其特征在于：所述基板(3)上开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的侧壁开设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨形成的平面与所述基板(3)上端平面平行，所述第一滑轨和所述第二滑轨用于分别滑动连接所述第一滑块(5)和所述第二滑块(6)。3.根据权利要求2所述的一种用于半自动车床的导向机构，其特征在于：所述驱动机构包括所述第一滑块(5)侧边开设的第一螺纹通孔(11)，所述第二滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋丹，
申请(专利权)人：青岛高车精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：