一种机床用液压制动夹钳单元制造技术

本实用新型专利技术公开一种机床用液压制动夹钳单元，包括安装机构与制动单元件，所述制动单元件通过安装机构固定在机床主轴盘上方，所述制动单元件包括夹钳体，所述夹钳体的一侧固定连接有进油接头，所述进油接头上开设有进油口，通过在进油接头与夹钳体的连接部位开设圆孔，圆孔的口径大于隔梁的宽度，而活塞的一侧与夹钳体的内壁之间留有0.5mm的间隙，从而使圆孔与两侧活塞腔相通，液压油通过进油口进入后，液压油可进一步从进油口进入到圆孔内，再由圆孔均分至两侧活塞腔中，可使两个活塞同步前进使按压力左右均衡，进而增大接触面积，增加摩擦力，提高了制动效果，结构简单，没有复杂的管道，零件数量较少，装配简单，成本低廉。成本低廉。成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种机床用液压制动夹钳单元


[0001]本技术属于机床制动相关
，具体涉及一种机床用液压制动夹钳单元。

技术介绍

[0002]目前市场上的制动夹钳单元多是结构比较复杂，零件较多，活塞腔较多。这就导致连接各个活塞腔需要较多的管道，加工复杂且容易漏油、漏气。
[0003]如图1、2所示，图中可以看出，加工的管道较多。另外夹钳结构较为复杂，且密封件较多。
[0004]现有的机床制动夹钳技术存在以下问题：结构复杂，且管道众多，另外零件数量较多，不便于装配，零部件的成本较高，增加维护成本，体积相对较大，不便于在机床内狭小的空间安装。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种机床用液压制动夹钳单元，以解决上述
技术介绍
中提出的结构复杂、不便装配、成本高以及体积大的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床用液压制动夹钳单元，包括安装机构与制动单元件，所述制动单元件通过安装机构固定在机床主轴盘上方，所述制动单元件包括夹钳体，所述夹钳体的一侧固定连接有进油接头，所述进油接头上开设有进油口，所述夹钳体的内壁上固定连接有隔梁，所述隔梁将夹钳体的内部空间分隔形成两个对称的活塞腔，两个所述活塞腔均与进油口相通，两个所述活塞腔内均滑动连接有活塞，所述夹钳体上设置有夹在主轴盘两侧的制动机构，所述活塞在液压作用下驱使制动机构对主轴盘进行减速或制动。
[0007]优选的，所述安装机构包括安装座，所述安装座的一侧固定连接有两个平行设置的连接轴，所述夹钳体的顶部嵌设有自润滑轴承，所述连接轴的一端贯穿自润滑轴承并通过轴卡固定。
[0008]优选的，所述进油接头与夹钳体的连接部位开设有圆孔，所述圆孔的口径大于隔梁的宽度，所述活塞的一侧与夹钳体的内壁之间留有0.5mm的间隙，从而使所述圆孔与两侧活塞腔相通。
[0009]优选的，所述制动机构包括制动闸片与制动盘，所述制动闸片与制动盘对称设置，所述制动盘固定在夹钳体的一侧内壁上，所述制动闸片与制动盘的两端贯穿有两个连接销，所述连接销的一端延伸至夹钳体的外侧并通过开口销固定，所述连接销的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端分别抵接于制动闸片和制动盘的相对一面，所述活塞的一面与制动闸片相接触。
[0010]优选的，所述活塞腔的内壁上固定嵌设有一圈密封圈。
[0011]优选的，所述活塞的外部套设有一圈耐磨带。
[0012]与现有机床制动夹钳技术相比，本技术提供了一种机床用液压制动夹钳单元，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过在进油接头与夹钳体的连接部位开设圆孔，圆孔的口径大于隔梁的宽度，而活塞的一侧与夹钳体的内壁之间留有0.5mm的间隙，从而使圆孔与两侧活塞腔相通，液压油通过进油口进入后，液压油可进一步从进油口进入到圆孔内，再由圆孔均分至两侧活塞腔中，可使两个活塞同步前进使按压力左右均衡，进而增大接触面积，增加摩擦力，提高了制动效果，结构简单，没有复杂的管道，零件数量较少，装配简单，成本低廉；
[0014]2、本技术通过在夹钳体上设置位于主轴盘两侧的制动机构，在当液压油进入活塞腔后，在液压油的作用下，推动活塞运动，活塞推动制动闸片克服复位弹簧的弹力向前运动，直至推按主轴盘与制动盘相接触，使制动闸片与制动盘均和主轴盘形成摩擦力，最终形成阻碍主轴盘运动的制动力，使得机床主轴减速或者停转，解决了机床主轴停转或减速的问题，且体积小，便于在机床内狭小的空间安装。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为市场上现有的机床夹钳正视结构示意图；
[0017]图2为市场上现有的机床夹钳左视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种机床用液压制动夹钳单元正视结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种机床用液压制动夹钳单元侧视结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种机床用液压制动夹钳单元俯视结构示意图；
[0021]图6为本技术提出的图1中A
‑
A剖面结构示意图；
[0022]图7为本技术提出的图2中B
‑
B剖面结构示意图。
[0023]图中：1、夹钳体；2、活塞；3、制动闸片；4、密封圈；5、耐磨带；6、复位弹簧；7、连接销；8、开口销；9、轴卡；10、安装座；11、连接轴；12、自润滑轴承；13、进油口；14、进油接头；15、活塞腔；16、圆孔；17、制动盘；18、隔梁。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图3
‑
图7，本技术提供一种技术方案：一种机床用液压制动夹钳单元，包括安装机构与制动单元件，制动单元件通过安装机构固定在机床主轴盘上方，制动单元件包括夹钳体1，夹钳体1的一侧固定连接有进油接头14，进油接头14上开设有进油口13，夹钳体1的内壁上固定连接有隔梁18，隔梁18将夹钳体1的内部空间分隔形成两个对称的活塞腔15，两个活塞腔15均与进油口13相通，两个活塞腔15内均滑动连接有活塞2，进油接头14与夹钳体1的连接部位开设有圆孔16，圆孔16的口径大于隔梁18的宽度，活塞2的一侧与夹钳体1的内壁之间留有0.5mm的间隙，从而使圆孔16与两侧活塞腔15相通，使得液压油可由
进油口13进入到圆孔16内，再由圆孔16均分至两侧活塞腔15，使油液分散至活塞腔15中。
[0026]需要说明的是，夹钳体1上设置有夹在主轴盘两侧的制动机构，制动机构包括制动闸片3与制动盘17，制动闸片3与制动盘17对称设置，制动盘17固定在夹钳体1的一侧内壁上，制动闸片3与制动盘17的两端贯穿有两个连接销7，连接销7的一端延伸至夹钳体1的外侧并通过开口销8固定，连接销7的外侧套设有复位弹簧6，复位弹簧6的一端分别抵接于制动闸片3和制动盘17的相对一面，活塞2的一面与制动闸片3相接触，在不受外力作用下，制动闸片3与制动盘17受到复位弹簧6的弹力作用背向运动，使得制动闸片3与制动盘17之间的距离较大，不与主轴盘相接触，进而不会影响主轴盘的转速，而活塞2能够在液压作用下，驱使制动机构对主轴盘进行减速或制动。
[0027]值得提出的是，安装机构包括安装座10，安装座10的一侧固定连接有两个平行设置的连接轴11，夹钳体1的顶部嵌设有自润滑轴承12，连接轴11的一端贯穿自润滑轴承12并通过轴卡9固定，便于夹钳体1的拆装。
[0028]需要注意的是，活塞腔15的内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床用液压制动夹钳单元，包括安装机构与制动单元件，所述制动单元件通过安装机构固定在机床主轴盘上方，其特征在于：所述制动单元件包括夹钳体(1)，所述夹钳体(1)的一侧固定连接有进油接头(14)，所述进油接头(14)上开设有进油口(13)，所述夹钳体(1)的内壁上固定连接有隔梁(18)，所述隔梁(18)将夹钳体(1)的内部空间分隔形成两个对称的活塞腔(15)，两个所述活塞腔(15)均与进油口(13)相通，两个所述活塞腔(15)内均滑动连接有活塞(2)，所述夹钳体(1)上设置有夹在主轴盘两侧的制动机构，所述活塞(2)在液压作用下驱使制动机构对主轴盘进行减速或制动。2.根据权利要求1所述的一种机床用液压制动夹钳单元，其特征在于：所述安装机构包括安装座(10)，所述安装座(10)的一侧固定连接有两个平行设置的连接轴(11)，所述夹钳体(1)的顶部嵌设有自润滑轴承(12)，所述连接轴(11)的一端贯穿自润滑轴承(12)并通过轴卡(9)固定。3.根据权利要求1所述的一种机床用液压制动夹钳单元，其特征在于：所述进油接头(14)与夹钳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李培严，
申请(专利权)人：上海琦神智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：