一种平片料的上料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及物料加工技术领域，公开了一种平片料的上料系统。该平片料的上料系统，包括安装架、料仓组件、磁性分张器和升降组件，料仓组件滑动设置于安装架上，料仓组件包括两个料仓位，两个料仓位沿料仓组件的滑动方向排布，多张待加工的平片料叠放于料仓位内。磁性分张器设置于料仓组件的上方，料仓位能够滑动至避开磁性分张器的位置，磁性分张器被配置为对多张平片料进行逐张分离。升降组件被配置为对料仓位内的平片料进行提升。通过料仓组件的滑动实现两个料仓位交替上料，上料过程不间断，上料效率较高。通过升降组件对平片料进行提升，方便磁性分张器进行分张操作，保证整个上料过程连续性，有效提高了平料片的上料效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种平片料的上料系统


[0001]本技术涉及物料加工
，尤其涉及一种平片料的上料系统。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，物料加工的自动化要求越来越高。物料加工时，需要将物料传送到设备内部进行加工，此步骤称为上料。目前的上料系统，需要将物料放置于料仓后再传送到设备内部，完成一次放料后，需要等待料仓上的物料输送完毕后，才能进行下一轮的放料，上料过程是间断的，造成上料效率较低。对于平片料，传送到设备内部加工前，还需要完成对平片料的一片片的分离，料仓与平片料磁性分张器之间衔接不好，导致整个上料过程连续性不好。
[0003]因此，亟需一种平片料的上料系统以解决现有技术中的以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种平片料的上料系统，解决了现有平片料的上料系统无法连续上料而导致上料效率较低的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种平片料的上料系统，包括：
[0007]安装架；
[0008]料仓组件，滑动设置于所述安装架上，所述料仓组件包括两个料仓位，两个所述料仓位沿所述料仓组件的滑动方向排布，多张待加工的平片料叠放于所述料仓位内；
[0009]磁性分张器，设置于所述料仓组件的上方，所述料仓位能够滑动至避开所述磁性分张器的位置，所述磁性分张器被配置为对多张所述平片料进行逐张分离；
[0010]升降组件，被配置为对所述料仓位内的所述平片料进行提升。
[0011]作为可选方案，所述安装架上设置有第一滑轨，所述料仓组件能够沿所述第一滑轨滑动。
[0012]作为可选方案，所述上料系统还包括第一驱动件，所述第一驱动件的输出端与所述料仓组件相连，以驱动所述料仓组件沿所述第一滑轨滑动。
[0013]作为可选方案，所述第一滑轨的两端均设置有第一接近感应器，所述第一接近感应器对所述料仓组件进行感应，以调节所述料仓组件停止滑动。
[0014]作为可选方案，所述料仓组件包括底板和侧板，所述底板和所述侧板围成容纳空间，所述容纳空间内设置有隔板，所述隔板将所述容纳空间分隔为两个所述料仓位。
[0015]作为可选方案，所述升降组件包括：
[0016]升降杆，位于所述磁性分张器的正下方并能够上下移动，两个所述料仓位的所述底板上均设置有穿设孔，所述安装架上设置有通孔，所述升降杆能够依次穿过所述通孔和所述穿设孔而与所述平片料抵接，所述升降杆向上移动能够推动所述平片料向上提升；
[0017]第二驱动件，被配置为驱动所述升降杆上下移动。
[0018]作为可选方案，所述第二驱动件包括：
[0019]电机；
[0020]丝杆，所述丝杆竖直设置，与所述电机的输出端相连，所述电机能够驱动所述丝杆转动；
[0021]连接件，所述连接件的一端与所述丝杆螺纹连接，另一端与所述升降杆的下端相连，所述连接件随所述丝杆转动而上下移动，以带动所述升降杆上下移动。
[0022]作为可选方案，所述连接件包括：
[0023]连接板，包括相连接的水平板和竖直板，所述升降杆设置于所述水平板上；
[0024]螺母，所述螺母螺纹连接于所述丝杆，并与所述竖直板相连接。
[0025]作为可选方案，所述连接件还包括：
[0026]第二滑轨，与所述丝杆相平行，所述竖直板能够沿所述第二滑轨滑动。
[0027]作为可选方案，所述磁性分张器的下侧设置有第二接近感应器，所述第二接近感应器对所述平片料进行感应，以调节所述平片料的提升高度。
[0028]本技术的有益效果：
[0029]本技术提出的平片料的上料系统，通过设置两个料仓位，在一个料仓位滑动至磁性分张器下方进行上料时，另一空的料仓位位于与磁性分张器错开的位置，操作人员同步将平片料放置于空的料仓位，然后通过料仓组件的滑动实现两个料仓位交替上料，上料过程不间断，上料效率较高。而且，通过升降组件将料仓位内的平片料提升至方便磁性分张器对平片料进行分张操作的位置，避免料仓位内的底层的平料片距离磁性分张器距离太远而无法进行分张操作，保证整个上料过程的连续性，有效提高了平料片的上料效率。
附图说明
[0030]图1是本技术提供的平片料的上料系统的一个视角的结构示意图；
[0031]图2是本技术提供的平片料的上料系统的另一视角的结构示意图；
[0032]图3是本技术提供的升降组件的一个视角的结构示意图；
[0033]图4是本技术提供的升降组件的另一视角的结构示意图。
[0034]图中：
[0035]1、安装架；11、工作台；111、第一滑轨；112、第一驱动件；113、第一接近感应器；12、支撑柱；
[0036]2、料仓组件；21、底板；211、穿设孔；22、侧板；23、隔板；24、料仓位；
[0037]3、磁性分张器；
[0038]4、升降组件；41、升降杆；42、第二驱动件；421、电机；422、丝杆；423、连接板；424、螺母；425、第二滑轨。
具体实施方式
[0039]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0040]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固
定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0041]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0042]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0043]如图1所示，本实施例提供一种平片料的上料系统，用于将待加工的平片料一片片分离后传送至下一工序进行加工。该平片料的上料系统包括安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平片料的上料系统，其特征在于，包括：安装架(1)；料仓组件(2)，滑动设置于所述安装架(1)上，所述料仓组件(2)包括两个料仓位(24)，两个所述料仓位(24)沿所述料仓组件(2)的滑动方向排布，多张待加工的平片料叠放于所述料仓位(24)内；磁性分张器(3)，设置于所述料仓组件(2)的上方，所述料仓位(24)能够滑动至避开所述磁性分张器(3)的位置，所述磁性分张器(3)被配置为对多张所述平片料进行逐张分离；升降组件(4)，被配置为对所述料仓位(24)内的所述平片料进行提升。2.根据权利要求1所述的平片料的上料系统，其特征在于，所述安装架(1)上设置有第一滑轨(111)，所述料仓组件(2)能够沿所述第一滑轨(111)滑动。3.根据权利要求2所述的平片料的上料系统，其特征在于，所述上料系统还包括第一驱动件(112)，所述第一驱动件(112)的输出端与所述料仓组件(2)相连，以驱动所述料仓组件(2)沿所述第一滑轨(111)滑动。4.根据权利要求2所述的平片料的上料系统，其特征在于，所述第一滑轨(111)的两端均设置有第一接近感应器(113)，所述第一接近感应器(113)对所述料仓组件(2)进行感应，以调节所述料仓组件(2)停止滑动。5.根据权利要求1
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4任一项所述的平片料的上料系统，其特征在于，所述料仓组件(2)包括底板(21)和侧板(22)，所述底板(21)和所述侧板(22)围成容纳空间，所述容纳空间内设置有隔板(23)，所述隔板(23)将所述容纳空间分隔为两个所述料仓位(24)。6.根据权利要求5所述的平片料的上料系统，其特征在于，所述升降组件(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英俊，陈志中，杨宇，
申请(专利权)人：上海克来机电自动化工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：