一种整体式催化燃烧CO催化剂的制备方法技术

本发明专利技术实施例提供了一种整体式催化燃烧CO催化剂的制备方法，包括以下步骤：将铜盐、铈盐、锰盐、锆盐及金盐溶解并配成溶液；在恒温条件下加入一定量的柠檬酸，维持pH值并搅拌，得到混合物；将混合物转移到马弗炉中，得到疏松多孔的灰黑色产物，升温至350℃并焙烧，降温冷却后粉碎，制得复合催化剂粉体；将复合催化剂粉体与粘结剂充分混合均匀得到混合料；将水和成型助剂加入混合料中搅拌得到泥料；所述泥料经过混练、陈腐后挤出成型，得到蜂窝胚体；将所述蜂窝胚体干燥后焙烧，得到整体式催化燃烧CO催化剂。本发明专利技术引入非贵金属活性组分，通过非贵金属与贵金属复合使用，提升单一贵金属抗氯抗硫性能，从而有效提高催化活性。从而有效提高催化活性。

【技术实现步骤摘要】
一种整体式催化燃烧CO催化剂的制备方法


[0001]本专利技术涉及催化剂制备
，具体而言，涉及一种整体式催化燃烧CO催化剂的制备方法。

技术介绍

[0002]一氧化碳(CO)是煤、石油等含碳物质不完全燃烧的产物，是一种无色、无臭、无刺激性的有毒气体。催化燃烧法是一种消除CO气体的有效方法，在催化剂的作用下，常温或一定温度下将CO催化氧化成CO2。
[0003]催化剂是催化燃烧法研究的重点，目前CO催化燃烧催化剂主要以贵金属组分为主，其抗硫抗氯性能较差。在工业实际应用中，气体的成分可能非常复杂，一些含硫含氯气体会导致贵金属中毒失活，从而影响CO催化燃烧催化剂的催化活性。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例的目的在于提供一种整体式催化燃烧CO催化剂的制备方法，旨在引入非贵金属活性组分，通过非贵金属与贵金属复合使用，提升单一贵金属抗氯抗硫性能，从而有效提高催化活性。
[0005]本专利技术实施例提供了一种整体式催化燃烧CO催化剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：S10：按照一定比例将铜盐、铈盐、锰盐、锆盐及金盐溶解于去离子水中，配成一定浓度的溶液；S20：在恒温条件下逐渐往所述溶液中加入一定量的柠檬酸，维持pH值一定范围并搅拌3小时，得到混合物；S30：将所述混合物转移到200℃的马弗炉中，使得所述混合物沸腾、燃烧和分解，得到疏松多孔的灰黑色产物，然后升温至350℃并焙烧3小时，降温冷却后粉碎至600目，制得复合催化剂粉体；S40：将所述复合催化剂粉体与粘结剂按一定比例充分混合均匀得到混合料；S50：将水和成型助剂加入所述混合料中搅拌6小时，得到泥料；S60：所述泥料经过混练、陈腐24小时后，使用定制模具挤出成型，得到蜂窝胚体；S70：将所述蜂窝胚体干燥后于500℃焙烧4小时，得到整体式催化燃烧CO催化剂。
[0006]进一步地，所述铜盐、铈盐、锰盐、锆盐及金盐分别为硝酸铜、硝酸铈、硝酸锰、硝酸锆及氯金酸，其摩尔比分别为（1
‑
2）：（1
‑
5）：（1
‑
5）:（1
‑
3）:（0.01
‑
0.05）。
[0007]进一步地，所述柠檬酸的用量为金属离子摩尔量的1.1
‑
1.3倍，维持pH值为6
‑
8。
[0008]进一步地，所述粘结剂为凹凸棒土、高岭土、陶瓷粉的一种或多种。
[0009]进一步地，所述成型助剂为羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、预糊化淀粉、田菁粉的一种或多种。
[0010]进一步地，所述催化剂粉体、粘结剂、成型助剂、水的比例分别为（1
‑
5）:（1
‑
7）:
（0.005
‑
0.01）:（1
‑
4）。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术实施例提供的一种整体式催化燃烧CO催化剂的制备方法，首先采用共沉淀法制备复合催化剂粉体，然后将所述复合催化剂粉体与粘结剂按一定比例充分混合均匀得到混合料，将水和成型助剂加入所述混合料中搅拌得到泥料，再对泥料进行混练、陈腐和挤出成型得到蜂窝胚体，再将所述蜂窝胚体干燥后焙烧，通过引入非贵金属活性组分，非贵金属与贵金属复合使用，提升单一贵金属抗氯抗硫性能，从而有效提高催化活性。
[0012]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，作详细说明如下。
具体实施方式
[0013]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。
[0014]实施例1本专利技术实施例提供了一种整体式催化燃烧CO催化剂的制备方法，可以包括以下步骤：步骤S10：将2份硝酸铜、3份硝酸铈、5份硝酸锰、2份硝酸锆及0.05份氯金酸溶解于50份去离子水中，配成盐溶液；步骤S20：在恒温条件下逐渐加入一定量的柠檬酸，维持pH值为7，高速搅拌3小时，得到混合物；步骤S30：将所述混合物转移到200℃的马弗炉中，使得所述混合物沸腾、燃烧和分解，得到疏松多孔的灰黑色产物，然后升温至350℃并焙烧3小时，降温冷却后粉碎至600目，制得复合催化剂粉体；步骤S40：将4份催化剂粉体和6份凹凸棒土充分混合均匀得到混合料；步骤S50：加入4份的水和0.01份成型助剂，高速搅拌6小时，得到泥料；S60：所述泥料经过混练、陈腐24小时后，使用定制模具挤出成型，得到蜂窝胚体；S70：将所述蜂窝胚体干燥后于500℃焙烧4小时，得到整体式催化燃烧CO催化剂。
[0015]实施例2本专利技术实施例提供了一种整体式催化燃烧CO催化剂的制备方法，可以包括以下步骤：步骤S10：将1份硝酸铜、2份硝酸铈、5份硝酸锰、3份硝酸锆及0.05份氯金酸溶解于50份去离子水中，配成盐溶液；步骤S20：在恒温条件下逐渐加入一定量的柠檬酸，维持pH值为7.5，高速搅拌3小时，得到混合物；步骤S30：将所述混合物转移到200℃的马弗炉中，使得所述混合物沸腾、燃烧、分
解，得到疏松多孔的灰黑色产物，然后升温至350℃焙烧3小时，降温冷却后粉碎至600目，制得复合催化剂粉体；步骤S40：将4份催化剂粉体和6份高岭土充分混合均匀得到混合料；步骤S50：加入4份的水和0.01份成型助剂，高速搅拌6小时，得到泥料；步骤S60：所述泥料经过混练、陈腐24小时后，使用定制模具挤出成型，得到蜂窝胚体；步骤S70：将所述蜂窝胚体干燥后500℃焙烧4:小时，得到该整体式催化燃烧CO催化剂。
[0016]实施例3本专利技术实施例提供了一种整体式催化燃烧CO催化剂的制备方法，可以包括以下步骤：步骤S10：将2份硝酸铜、2份硝酸铈、5份硝酸锰、1份硝酸锆及0.05份氯金酸溶解于50份去离子水中，配成盐溶液；步骤S20：在恒温条件下逐渐加入一定量的柠檬酸，维持pH值为7，高速搅拌3小时，得到混合物；步骤S30：将所述混合物转移到200℃的马弗炉中，使得所述混合物沸腾、燃烧、分解，得到疏松多孔的灰黑色产物，升温至350℃焙烧3小时，降温冷却后粉碎至600目，从而制得复合催化剂粉体；步骤S40：将4份催化剂粉体、3份高岭土和3份陶瓷粉充分混合均匀得到混合料；步骤S50：加入4份的水和0.01份成型助剂，高速搅拌6小时，得到泥料；步骤S60：所述泥料经过混练、陈腐24小时后，使用定制模具挤出成型，得到蜂窝胚体；步骤S70：将所述蜂窝胚体干燥后雨500℃焙烧4小时，得到整体式催化燃烧CO催化剂。
[0017]评价例对以上实施例制备的整体式催化燃烧CO催化剂进行活性测试。分别将催化剂置于固定床反应器内，测试其催化氧化性能。其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体式催化燃烧CO催化剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：S10：按照一定比例将铜盐、铈盐、锰盐、锆盐及金盐溶解于去离子水中，配成一定浓度的溶液；S20：在恒温条件下逐渐往所述溶液中加入一定量的柠檬酸，维持pH值一定范围并搅拌3小时，得到混合物；S30：将所述混合物转移到200℃的马弗炉中，使得所述混合物沸腾、燃烧和分解，得到疏松多孔的灰黑色产物，然后升温至350℃并焙烧3小时，降温冷却后粉碎至600目，制得复合催化剂粉体；S40：将所述复合催化剂粉体与粘结剂按一定比例充分混合均匀得到混合料；S50：将水和成型助剂加入所述混合料中搅拌6小时，得到泥料；S60：所述泥料经过混练、陈腐24小时后，使用定制模具挤出成型，得到蜂窝胚体；S70：将所述蜂窝胚体干燥后于500℃焙烧4小时，得到整体式催化燃烧CO催化剂。2.根据权利要求1所述的整体式催化燃烧CO催化剂的制备方法，其特征在于，所述铜盐、铈盐、锰盐、锆盐及金盐分别为硝酸铜、硝酸铈、硝酸锰、硝酸锆及氯金酸，其摩尔比分别为（1
‑
2）：（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冠庆，梁飞，杜忠杰，曾褔厚，陈亮，
申请(专利权)人：山东亮剑环保新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：