一种蜂窝状催化氧化一氧化碳催化剂的制备方法技术

本发明专利技术实施例提供了一种蜂窝状催化氧化一氧化碳催化剂的制备方法，包括以下步骤：将氧化铈、氧化铜、铝溶胶和水按一定比例充分混合，经球磨12h后得到混合浆液；保证所述混合浆液处于循环流动的状态，将堇青石蜂窝载体置于所述混合浆液中浸泡3h后取出载体，并吹出所述载体中蜂窝孔道内多余的混合浆液；将吹干后的所述载体置于常温下干燥24h，再经500℃焙烧后得到蜂窝状催化氧化一氧化碳催化剂。本发明专利技术能够有效降低原料成本和避免废气产生，提高催化剂的催化氧化性能。剂的催化氧化性能。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝状催化氧化一氧化碳催化剂的制备方法


[0001]本专利技术涉及催化剂制备
，具体而言，涉及一种蜂窝状催化氧化一氧化碳催化剂的制备方法。

技术介绍

[0002]随着工业的发展，大量的化石燃料作为能源被使用，含碳的燃料不完全燃烧会产生一氧化碳，一氧化碳是间接导致全球变暖的主要污染物之一。如何减少一氧化碳的排放成为全球关注的焦点，其中，催化氧化是一种简单有效的去除一氧化碳的方法，其核心在于反应时所使用的催化剂。
[0003]目前，整体式蜂窝催化剂在处理大风量的废气方面得到了广泛的应用，例如，脱硝催化剂、VOCs催化剂等。但是，整体式蜂窝催化剂往往存在原料成本高，制备过程中会产生废气，催化氧化性能不佳等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例的目的在于提供一种蜂窝状催化氧化一氧化碳催化剂的制备方法，能够有效降低原料成本和避免废气产生，提高催化剂的催化氧化性能。
[0005]本专利技术实施例提供的一种蜂窝状催化氧化一氧化碳催化剂的制备方法，包括以下步骤：S10：将氧化铈、氧化铜、铝溶胶和水按一定比例充分混合，经球磨12h后得到混合浆液；S20：保证所述混合浆液处于循环流动的状态，将堇青石蜂窝载体置于所述混合浆液中浸泡3h后取出载体，并吹出所述载体中蜂窝孔道内多余的混合浆液；S30：将吹干后的所述载体置于常温下干燥24h，再经500℃焙烧后得到蜂窝状催化氧化一氧化碳催化剂。
[0006]进一步地，所述氧化铈、氧化铜的粉体纯度均大于99%。
[0007]进一步地，所述氧化铈、氧化铜的粉体粒径均大于1000目。
[0008]进一步地，所述铝溶胶的固含量为20%。
[0009]进一步地，所述铝溶胶的pH为8.5
‑
10。
[0010]进一步地，所述氧化铈、氧化铜、铝溶胶和水的质量配比分别为（2.5
‑
5）：（1.5
‑
2.5）：（2
‑
3）：（4
‑
5）。
[0011]进一步地，所述载体的孔密度为200 CPSI。
[0012]进一步地，所述氧化铈、氧化铜、铝溶胶的负载量之和为10
‑
15%。
[0013]本专利技术的有益效果是：本专利技术实施例提供的一种蜂窝状催化氧化一氧化碳催化剂的制备方法，首先将氧化铈、氧化铜、铝溶胶和水按一定比例充分混合，经球磨12h后得到混合浆液；然后，保证所述混合浆液处于循环流动的状态，将堇青石蜂窝载体置于所述混合浆液中浸泡3h后取出载
体，并吹出所述载体中蜂窝孔道内多余的混合浆液；最后将吹干后的所述载体置于常温下干燥24h，再经500℃焙烧后得到蜂窝状催化氧化一氧化碳催化剂。由于该催化剂不含贵金属，能极大的降低原料成本；在制备过程中不使用金属盐作为原料，从而避免焙烧分解时产生废气；另外，通过在载体上负载氧化铈、氧化铜和铝溶胶等活性组分，使得制备出的催化剂具有较佳的催化氧化性能。
[0014]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，作详细说明如下。
具体实施方式
[0015]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。
[0016]实施例1本专利技术实施例提供的一种蜂窝状催化氧化一氧化碳催化剂的制备方法，主要包括以下步骤：步骤S10：将25份氧化铈、25份氧化铜、20份铝溶胶和5份水按一定比例充分混合，经球磨12h后得到混合浆液。
[0017]其中，所述氧化铈、氧化铜的粉体纯度均大于99%。所述氧化铈、氧化铜的粉体粒径均大于1000目。
[0018]所述铝溶胶的固含量为20%。所述铝溶胶的pH为8.5
‑
10。
[0019]步骤S20：保证所述混合浆液处于循环流动的状态，将堇青石蜂窝载体置于所述混合浆液中浸泡3h后取出载体，吹出蜂窝孔道内多余的混合浆液。
[0020]所述载体的孔密度为200 CPSI。其中，CPSI为每平方英寸横截面上的孔道数。
[0021]另外，所述氧化铈、氧化铜、铝溶胶的负载量之和为10
‑
15%。
[0022]步骤S30：将吹干后的所述载体置于常温下干燥24h，再经500℃焙烧后得到蜂窝状催化氧化一氧化碳催化剂。
[0023]实施例2本专利技术实施例提供的一种蜂窝状催化氧化一氧化碳催化剂的制备方法，主要包括以下步骤：步骤S10：将50份氧化铈、25份氧化铜、25份铝溶胶和5份水按一定比例充分混合，经球磨12h后得到混合浆液。
[0024]其中，所述氧化铈、氧化铜的粉体纯度均大于99%。所述氧化铈、氧化铜的粉体粒径均大于1000目。
[0025]所述铝溶胶的固含量为20%。所述铝溶胶的pH为8.5
‑
10。
[0026]步骤S20：保证所述混合浆液处于循环流动的状态，将堇青石蜂窝载体置于所述混合浆液中浸泡3h后取出载体，吹出蜂窝孔道内多余的混合浆液。
[0027]所述载体的孔密度为200 CPSI。其中，CPSI为每平方英寸横截面上的孔道数。
[0028]另外，所述氧化铈、氧化铜、铝溶胶的负载量之和为10
‑
15%。
[0029]步骤S30：将吹干后的所述载体置于常温下干燥24h，再经500℃焙烧后得到蜂窝状催化氧化一氧化碳催化剂。
[0030]实施例3本专利技术实施例提供的一种蜂窝状催化氧化一氧化碳催化剂的制备方法，主要包括以下步骤：步骤S10：将50份氧化铈、15份氧化铜、20份铝溶胶和5份水按一定比例充分混合，经球磨12h后得到混合浆液。
[0031]其中，所述氧化铈、氧化铜的粉体纯度均大于99%。所述氧化铈、氧化铜的粉体粒径均大于1000目。
[0032]所述铝溶胶的固含量为20%。所述铝溶胶的pH为8.5
‑
10。
[0033]步骤S20：保证所述混合浆液处于循环流动的状态，将堇青石蜂窝载体置于所述混合浆液中浸泡3h后取出载体，吹出蜂窝孔道内多余的混合浆液。
[0034]所述载体的孔密度为200 CPSI。其中，CPSI为每平方英寸横截面上的孔道数。
[0035]另外，所述氧化铈、氧化铜、铝溶胶的负载量之和为10
‑
15%。
[0036]步骤S30：将吹干后的所述载体置于常温下干燥24h，再经500℃焙烧后得到蜂窝状催化氧化一氧化碳催化剂。
[0037]由于该催化剂不含贵金属，能极大的降低原料成本；在制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝状催化氧化一氧化碳催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S10：将氧化铈、氧化铜、铝溶胶和水按一定比例充分混合，经球磨12h后得到混合浆液；S20：保证所述混合浆液处于循环流动的状态，将堇青石蜂窝载体置于所述混合浆液中浸泡3h后取出载体，并吹出所述载体中蜂窝孔道内多余的混合浆液；S30：将吹干后的所述载体置于常温下干燥24h，再经500℃焙烧后得到蜂窝状催化氧化一氧化碳催化剂。2.根据权利要求1所述的蜂窝状催化氧化一氧化碳催化剂的制备方法，其特征在于，所述氧化铈、氧化铜的粉体纯度均大于99%。3.根据权利要求1或2所述的蜂窝状催化氧化一氧化碳催化剂的制备方法，其特征在于，所述氧化铈、氧化铜的粉体粒径均大于1000目。4.根据权利要求1所述的蜂窝状催化氧化一氧化碳催化剂的制备方法，其特征在于，所述铝溶胶的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冠庆，梁飞，杨林鲜，
申请(专利权)人：山东亮剑环保新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：