一种棉结印染布处理方法技术

本发明专利技术公开了一种棉结印染布处理方法，属于印染布处理技术领域，包括以下步骤：S1、烧毛：将布料料平幅迅速地通过可燃性气体火焰以烧去混纺布料上的绒毛，同时脱离火源的混纺布料迅速采取吹冷风方式，消除混纺布料表面的火星，避免在混纺布料上出现孔洞现象；S2、去油清洗：将烧毛完成的布料放入清洗装置的内腔，加入清洗剂后，进行处理；S3、退浆煮料：将去油清洗完成的布料置于盛放有退浆液的退浆池中，在退浆池中的退浆液中加入螯合剂，实现退浆煮料；S4、清漂脱水：将退浆煮料完成的布料再次置于清洗装置中，加入清水进行清漂，清漂完成之后。该棉结印染布处理方法，能够对布料外部的废料进行处理，保证布料的效果。保证布料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种棉结印染布处理方法


[0001]本专利技术属于印染布处理
，具体涉及一种棉结印染布处理方法。

技术介绍

[0002]棉花加工和纺织过程中，纤维相互缠绕纠结形成棉结，印染布的其中一种原料可以选择棉结。
[0003]中国专利文件公开了(申请公布号CN110725137A)一种内衣布料印染工艺，所述内衣布料印染工艺步骤如下：步骤一，去油清洗：将胚布放入清洗装置的内腔，加入清洗剂后，浸泡10分钟至15分钟，开启搅拌装置和电热装置，搅拌叶的速率控制在每分钟60转至85转，电热装置加热清洗装置中的液体，使液体以1摄氏度每分钟至4摄氏度每分钟的速度升温，当液体温度提升至75摄氏度至85摄氏度时，继续加热，保持温度不变。本专利技术具备生产成本低，生产效率高，制作周期短，采用本专利技术中内衣布料印染工艺所生产出来的内衣布料不易掉色，使用寿命长的优点，方便了使用者使用，节约了大量的人力物力，降低了企业的生产成本，提高了内衣布料印染工艺的前景。但是其不足之处在于：烧毛和退浆煮料功能，没有将多余的废料进行处理的能力。
[0004]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种棉结印染布处理方法，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种棉结印染布处理方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种棉结印染布处理方法，包括以下步骤：
[0007]S1、烧毛：将布料料平幅迅速地通过可燃性气体火焰以烧去混纺布料上的绒毛，同时脱离火源的混纺布料迅速采取吹冷风方式，消除混纺布料表面的火星，避免在混纺布料上出现孔洞现象；
[0008]S2、去油清洗：将烧毛完成的布料放入清洗装置的内腔，加入清洗剂后，进行处理；
[0009]S3、退浆煮料：将去油清洗完成的布料置于盛放有退浆液的退浆池中，在退浆池中的退浆液中加入螯合剂，实现退浆煮料；
[0010]S4、清漂脱水：将退浆煮料完成的布料再次置于清洗装置中，加入清水进行清漂，清漂完成之后，进行排水，然后进行离心甩水干燥；
[0011]S5、染色：将布料置于染色设备内，然后进行搅拌染色；
[0012]S6、固色：将染色完成的布料置于固色池内进行固色；
[0013]S7、脱水干燥：将固色完成的布料进行离心脱水，脱水之后利用扩幅设备进行扩幅，然后进行干燥。
[0014]在进一步的实施例中，所述去油清洗的流程设置为：浸泡、搅拌、一次甩水、清洗和
二次甩水。
[0015]在进一步的实施例中，所述浸泡的时间设置为10
‑
20分钟，所述搅拌的时间设置为20
‑
30分钟，所述一次甩水的时间设置为6
‑
8分钟，所述清洗的时间也设置为20
‑
30分钟，所述二次甩水的时间也设置为6
‑
8分钟。
[0016]在进一步的实施例中，所述退浆煮料的退浆液设置为柔软剂、柠檬酸和渗透剂的混合液，且混合比例设置为1：1：1，所述螯合剂设置为酸式焦磷酸钠。
[0017]在进一步的实施例中，所述退浆煮料的温度设置为80
‑
90摄氏度，所述退浆煮料的时间设置为50
‑
60分钟。
[0018]在进一步的实施例中，所述清漂脱水的清漂时间设置为10
‑
20分钟，清漂脱水的浸泡时间设置为10
‑
20分钟，所述清漂脱水的脱水时间设置为6
‑
8分钟。
[0019]在进一步的实施例中，所述染色的浸泡时间设置为2
‑
4小时，所述染色的搅拌时间设置为6
‑
8小时，所述染色的加热温度设置为80
‑
90摄氏度。
[0020]在进一步的实施例中，所述固色的固色时间设置为2
‑
4小时，所述固色的添加物设置为食用盐。
[0021]在进一步的实施例中，所述离心干燥的离心脱水时间设置为6
‑
8分钟，所述离心干燥的扩幅设备设置为AL
‑
1000。
[0022]在进一步的实施例中，所述离心干燥的干燥时间设置为20
‑
30摄氏度，所述离心干燥的干燥温度设置为80
‑
90摄氏度。
[0023]本专利技术的技术效果和优点：该棉结印染布处理方法，
[0024]得益于烧毛、去油清洗和退浆煮料的设计，烧毛能够将布料外周的废料进行处理，去油清洗能够将烧毛过程中产生的废料进行处理，不仅保证清洗效果，还能实现去油，方便后续的染色的效果，而且退浆煮料的加工，能够提升去除的效果；
[0025]得益于固色和脱水干燥的设计，固色能够保证染色的效果，扩幅设备的扩幅能够避免布料发生过度收缩和褶皱。
[0026]该棉结印染布处理方法，能够对布料外部的废料进行处理，保证布料的效果。
具体实施方式
[0027]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0028]实施例1
[0029]本专利技术提供了一种棉结印染布处理方法，包括以下步骤：
[0030]S1、烧毛：将布料料平幅迅速地通过可燃性气体火焰以烧去混纺布料上的绒毛，也可以采用其他的烧毛的设备，同时脱离火源的混纺布料迅速采取吹冷风方式，消除混纺布料表面的火星，避免在混纺布料上出现孔洞现象，烧毛完成之后，进行检查，如果烧毛效果一般，可以进行二次烧毛，保证废毛的处理效果；
[0031]S2、去油清洗：将烧毛完成的布料放入清洗装置的内腔，清洗装置功能类似洗衣机，加入清洗剂后，进行处理，去油清洗的流程设置为：浸泡、搅拌、一次甩水、清洗和二次甩
水，流程如果有实际需要，可以进行增减，浸泡的时间设置为10分钟，搅拌的时间设置为20分钟，一次甩水的时间设置为6分钟，清洗的时间也设置为20分钟，二次甩水的时间也设置为6分钟；
[0032]S3、退浆煮料：将去油清洗完成的布料置于盛放有退浆液的退浆池中，退浆池内安装搅拌设备，退浆池也类似洗衣机，保证清洗和搅拌，保证布料的处理效果，在退浆池中的退浆液中加入螯合剂，实现退浆煮料，退浆煮料的退浆液设置为柔软剂、柠檬酸和渗透剂的混合液，柔软剂、柠檬酸和渗透剂也可以换成其他的液体，保证对布料的处理效果，材料均为对人体无害的材料，且混合比例设置为1：1：1，螯合剂设置为酸式焦磷酸钠，退浆煮料的温度设置为80摄氏度，退浆煮料的时间设置为50分钟；
[0033]S4、清漂脱水：将退浆煮料完成的布料再次置于清洗装置中，清洗装置也类似具有甩干功能的洗衣机，漂洗之后，进行离心甩水，加入清水进行清漂，清漂完成之后，进行排水，然后进行离心甩水干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉结印染布处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、烧毛：将布料料平幅迅速地通过可燃性气体火焰以烧去混纺布料上的绒毛，同时脱离火源的混纺布料迅速采取吹冷风方式，消除混纺布料表面的火星，避免在混纺布料上出现孔洞现象；S2、去油清洗：将烧毛完成的布料放入清洗装置的内腔，加入清洗剂后，进行处理；S3、退浆煮料：将去油清洗完成的布料置于盛放有退浆液的退浆池中，在退浆池中的退浆液中加入螯合剂，实现退浆煮料；S4、清漂脱水：将退浆煮料完成的布料再次置于清洗装置中，加入清水进行清漂，清漂完成之后，进行排水，然后进行离心甩水干燥；S5、染色：将布料置于染色设备内，然后进行搅拌染色；S6、固色：将染色完成的布料置于固色池内进行固色；S7、脱水干燥：将固色完成的布料进行离心脱水，脱水之后利用扩幅设备进行扩幅，然后进行干燥。2.根据权利要求1所述的一种棉结印染布处理方法，其特征在于：所述去油清洗的流程设置为：浸泡、搅拌、一次甩水、清洗和二次甩水。3.根据权利要求2所述的一种棉结印染布处理方法，其特征在于：所述浸泡的时间设置为10
‑
20分钟，所述搅拌的时间设置为20
‑
30分钟，所述一次甩水的时间设置为6
‑
8分钟，所述清洗的时间也设置为20
‑
30分钟，所述二次甩水的时间也设置为6
‑
8分钟。4.根据权利要求1所述的一种棉结印染布处理方法，其特征在于：所述退浆煮料的退浆液设置为柔软剂、柠檬酸和渗透剂的混合液，且混合比...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚伟东，
申请(专利权)人：绍兴金海曼针织服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：