一种家纺面料的生产方法技术

本发明专利技术涉及面料生产技术领域，具体涉及一种家纺面料的生产方法，具体包括以下步骤：S1、面料预处理；S2、深度除油处理；S3、缩呢；S4、染整预处理；S5、染色；S6、面料表面处理；S7、面料表面二次处理；S8、汽蒸定型，本发明专利技术中，通过对面料进行预处理，深度除油处理、染整预处理等多级的处理工艺，能够极大的去除面料自身的杂质，避免后期制备的面料中因为杂质导致质地不均，从而影响面料的舒适度，同时，本发明专利技术中利用简单的工艺在面料的表面形成丰满的绒毛，不仅提升了面料的美观性，同时，绒毛的形成，能够使得人们在使用本面料制备的四件套时，感受到细致的抚摸感，从而极大的舒缓人们的身心，有效地促进了睡眠。地促进了睡眠。

【技术实现步骤摘要】
一种家纺面料的生产方法


[0001]本专利技术涉及面料生产
，具体涉及一种家纺面料的生产方法。

技术介绍

[0002]面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果；
[0003]面料根据其用途可分为不同类型的面型，例如用于制备服装的面料为服饰面料，而用于制备家居使用的面料则为家纺面料；
[0004]一般来说，家纺面料大多制备为四件套，与人们的生活息息相关，大部分的家纺面料为平整棉料，尽管面料具有一定的舒适度，然而其在实际的使用过程中，仍然无法更好的促进人们的睡眠，因此本专利技术提出一种家纺面料的生产方法。

技术实现思路

[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术的第一目的在于提供一种家纺面料的生产方法，解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0007]一种家纺面料的生产方法，该家纺面料的具体工艺流程如下：
[0008]S1、面料预处理：检查面料的生坯编号，利用四氧乙烯对面料生坯的表面进行除油，之后利用高精度毛刷对生坯面料的表面进行除杂，除杂除油完成后，将其置于常温环境下，利用35℃的热风对其表面进行吹扫以及烘干，完成面料的预处理；
[0009]S2、深度除油处理；
[0010]S3、缩呢；
[0011]S4、染整预处理：将氧化剂以及除静电剂和水按照一定的比例配置成煮炼剂，并且加热至85℃，之后将面料放入其中煮练一段时间，煮练完成后，将面料取出，利用框压机对其进行框压处理，去除表面的天然杂质以及水分，之后将其放入65℃高温环境下进行烘干处理，烘干过程中，在其表面喷洒固型剂，最后，利用匹碳化法对面料表面的草屑等进行处理，完成面料的染整预处理；
[0012]S5、染色：将处理后的面料放入预先配置好的染色池中上色，上色完成后取出烘干固色，即可完成面料的染色；
[0013]S6、面料表面处理；
[0014]S7、面料表面二次处理；
[0015]S8、汽蒸定型：将面料置于密闭空间内，进行干蒸处理，一段时间后，将面料取出自然晾干，即可完成家纺面料的制备。
[0016]优选的，所述步骤S2的具体步骤为：配置除油清洗剂，将除油剂与水按照一定比例进行混合，混合完成后，将除油清洗剂加热至45℃，之后将处理后的生坯放入除油清洗剂中浸泡，浸泡完成后，将其取出，利用机械设备对其进行挤压，滤除内部油渣，之后，再次将其
浸入除油清洗剂，然后取出挤压，上述步骤反复重复三次后，对面料进行自然晾干后即可完成深度除油处理。
[0017]采用上述技术方案：通过对面料进行深度除油，能够极大的避免后期工艺过程中因为油渍的原因造成面料的加工失败。
[0018]优选的，所述步骤S3的具体步骤如下：将缩剂与水按照一定比例混合配置成缩剂溶液，将面料放入缩剂中，并且持续加热缩剂，利用机械设备不断在其表面碾压以及挤压，使面料的幅宽和长度收缩，厚度和密度增加，表面起一层绒毛覆盖织纹。
[0019]采用上述技术方案：通过缩剂的使用，不仅促进面料的结构稳定，同时能够使得面料预先产生一层细小绒毛，方便后续工艺的加工。
[0020]优选的，所述步骤S6的具体步骤如下：利用刺果对面料表面进行拉擦，促使面料表面均匀地起出一层绒毛，之后，将面料表面的绒毛修整至平齐的长度，并且利用毛刷对表面绒毛进行梳理。
[0021]优选的，所述步骤S7的具体步骤如下：将面料放置在平面工作台上，利用木棒和机械设备，使得木棒对面料的表面进行快速的击打，使得绒毛直立起来，并且在击打过程中，不断在面料的表面喷洒含有除静电剂的溶液，使得起毛的面料处在湿润紧张状态，促使木棒在敲击过程中绒毛处于直立状态。
[0022]采用上述技术方案：通过刺果使得面料产生绒毛，能够使得人在使用此面料制备的家居用品时，感受到来自绒毛的抚摸感，提升面料的舒适度。
[0023]优选的，所述步骤S4中，氧化剂、除静电剂以及水的配比为：1：1.5：150，面料煮练的时间为2h，面料煮练过程中，煮炼剂保持85℃。
[0024]优选的，所述步骤S2中，除油剂与水的配比为：1：35，面料在除油清洗剂中的浸泡时间为1h。
[0025]优选的，所述步骤S3中，缩剂与水的配比为：1：26，面料在缩剂中的温度保持在75℃，面料在缩剂中时，机械设备在其表面进行碾压，并且对面料的两端进行相互挤压。
[0026]采用上述技术方案：在缩剂的使用过程中，通过对面料进行不断的碾压以及挤压，能够促进面料的内部结构更加紧密，使得面料的稳定性更高，提高面料的使用寿命。
[0027]优选的，所述步骤S6中，木棒的敲击频率为：45次/min，木棒的敲击时间为3h。
[0028]采用上述技术方案：通过木棒的快速敲击以及面料表面湿润的配合，能够使得面料的绒毛更加丰满，提高面料的美观性以及舒适度。
[0029]有益效果
[0030]采用本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0031]本专利技术中，通过对面料进行预处理，深度除油处理、染整预处理等多级的处理工艺，能够极大的去除面料自身的杂质，避免后期制备的面料中因为杂质导致质地不均，从而影响面料的舒适度，同时，本专利技术中利用简单的工艺在面料的表面形成丰满的绒毛，不仅提升了面料的美观性，同时，绒毛的形成，能够使得人们在使用本面料制备的四件套时，感受到细致的抚摸感，从而极大的舒缓人们的身心，有效地促进了睡眠。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中
的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0034]实施例1
[0035]一种家纺面料的生产方法，该家纺面料的具体工艺流程如下：
[0036]S1、面料预处理：检查面料的生坯编号，利用四氧乙烯对面料生坯的表面进行除油，之后利用高精度毛刷对生坯面料的表面进行除杂，除杂除油完成后，将其置于常温环境下，利用35℃的热风对其表面进行吹扫以及烘干，完成面料的预处理；
[0037]S2、深度除油处理：配置除油清洗剂，将除油剂与水按照一定比例进行混合，混合完成后，将除油清洗剂加热至45℃，之后将处理后的生坯放入除油清洗剂中浸泡，浸泡完成后，将其取出，利用机械设备对其进行挤压，滤除内部油渣，之后，再次将其浸入除油清洗剂，然后取出挤压，上述步骤反复重复三次后，对面料进行自然晾干后即可完成深度除油处理，通过对面料进行深度除油，能够极大的避免后期工艺过程中因为油渍的原因造成面料的加工失败；
[0038]S3、缩呢：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种家纺面料的生产方法，其特征在于，该家纺面料的具体工艺流程如下：S1、面料预处理：检查面料的生坯编号，利用四氧乙烯对面料生坯的表面进行除油，之后利用高精度毛刷对生坯面料的表面进行除杂，除杂除油完成后，将其置于常温环境下，利用35℃的热风对其表面进行吹扫以及烘干，完成面料的预处理；S2、深度除油处理；S3、缩呢；S4、染整预处理：将氧化剂以及除静电剂和水按照一定的比例配置成煮炼剂，并且加热至85℃，之后将面料放入其中煮练一段时间，煮练完成后，将面料取出，利用框压机对其进行框压处理，去除表面的天然杂质以及水分，之后将其放入65℃高温环境下进行烘干处理，烘干过程中，在其表面喷洒固型剂，最后，利用匹碳化法对面料表面的草屑等进行处理，完成面料的染整预处理；S5、染色：将处理后的面料放入预先配置好的染色池中上色，上色完成后取出烘干固色，即可完成面料的染色；S6、面料表面处理；S7、面料表面二次处理；S8、汽蒸定型：将面料置于密闭空间内，进行干蒸处理，一段时间后，将面料取出自然晾干，即可完成家纺面料的制备。2.根据权利要求1所述的一种家纺面料的生产方法，其特征在于：所述步骤S2的具体步骤为：配置除油清洗剂，将除油剂与水按照一定比例进行混合，混合完成后，将除油清洗剂加热至45℃，之后将处理后的生坯放入除油清洗剂中浸泡，浸泡完成后，将其取出，利用机械设备对其进行挤压，滤除内部油渣，之后，再次将其浸入除油清洗剂，然后取出挤压，上述步骤反复重复三次后，对面料进行自然晾干后即可完成深度除油处理。3.根据权利要求1所述的一种家纺面料的生产方法，其特征在于：所述步骤S3的具体步骤如下：将缩剂与水按...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚伟东，
申请(专利权)人：绍兴金海曼针织服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：