一种便于余热回收的烧毛机制造技术

本申请涉及一种便于余热回收的烧毛机，包括烧毛箱和位于烧毛箱内用于传送织物运动的传送辊，所述烧毛箱两对称侧壁分别开设有送布口和出布口；所述烧毛箱内设置有烧毛组件，烧毛组件设置有两组，两组所述烧毛组件位于织物两侧并交错分布，所述烧毛组件包括进气管和气箱，气箱位于烧毛箱外，进气管一端穿过烧毛箱的侧壁与气箱连通，进气管另一端封闭，进气管的周向侧壁开设有排气孔；所述烧毛箱内设置有吹风组件，吹风组件设置有两组，吹风组件分别位于织物两侧，且一组吹风组件正对一组烧毛组件，本申请具有提高织物质量的效果。本申请具有提高织物质量的效果。本申请具有提高织物质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于余热回收的烧毛机


[0001]本申请涉及烧毛机的
，尤其是涉及一种便于余热回收的烧毛机。

技术介绍

[0002]面料在织造过程中由于纱线受到摩擦容易在表面形成绒毛，因此织造出来的面料表面会有绒毛，烧毛就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。
[0003]一般的烧毛机包括烧毛箱、位于烧毛箱内用于引导织物运动的传送辊和烧毛箱内用于去除织物绒毛的烧毛组件，烧毛组件包括进气管和气箱，气箱位于烧毛箱外，进气管一端穿过烧毛箱的侧壁与气箱连通，进气管另一端封闭，进气管的周向侧壁开设有排气孔，排气孔的开口方向正对织物；所述烧毛箱相对两对称侧壁开设有送布口和出布口。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：织物快速通过火焰表面，织物绒毛快速升温并燃烧，但由于布料与排气孔之间的距离难以调控，导致织物表面的细小的绒毛燃烧不充分，进而影响织物的质量。

技术实现思路

[0005]为了提高织物的质量，本申请提供一种便于余热回收的烧毛机。
[0006]本申请提供的一种便于余热回收的烧毛机采用如下技术方案：包括烧毛箱和位于烧毛箱内用于传送织物运动的传送辊，所述烧毛箱两对称侧壁分别开设有送布口和出布口；所述烧毛箱内设置有烧毛组件，烧毛组件设置有两组，两组所述烧毛组件位于织物两侧并交错分布，所述烧毛组件包括进气管和气箱，气箱位于烧毛箱外，进气管一端穿过烧毛箱的侧壁与气箱连通，进气管另一端封闭，进气管的周向侧壁开设有排气孔；所述烧毛箱内设置有吹风组件，吹风组件设置有两组，吹风组件分别位于织物两侧，且一组吹风组件正对一组烧毛组件。
[0007]通过采用上述技术方案，当烧毛箱内的烧毛组件和传送辊处于工作状态时，启动吹风组件，此时吹风组件吹出气体，气体吹动织物，使得织物与排气管的接触面为弧面，增加了烧毛组件与织物表面细小纤维的接触面积，使得织物表面的细小绒毛燃烧更加充分，提高了织物表面的光滑程度，进而提高了织物的质量。
[0008]可选的，两组吹风组件包括吹风机和吹风管，吹风机与烧毛箱内壁连接，吹风机的出风口与吹风管一端连通并固定连接，吹风管剩余一端封闭，吹风管的周向侧壁开设有多个出气孔，出气孔朝向排气孔。
[0009]通过采用上述技术方案，两组吹风组件分别用于对织物两侧烧毛装置处理后织物的除杂工作，气体通过出气孔排出，用于对织物表面细小的绒毛进行烧毛作业。
[0010]可选的，烧毛箱内设置有使得织物表面绒毛竖起的毛刷辊，毛刷辊位于烧毛组件靠近送布口的一侧，且毛刷辊位于织物的两侧，沿织物对称分布。
[0011]通过采用上述技术方案，毛刷辊使得织物两侧的绒毛立起，从而使得织物表面细
小的绒毛靠近烧毛组件时更容易被烧掉，提高了烧毛组件对织物绒毛的烧毛效果，使得织物表面光滑，进而提高了织物的质量。
[0012]可选的，烧毛组件背离织物的一侧均设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括进料管、集尘箱以及抽风机，进料管一端与集尘箱连通，集尘箱一侧壁开设有透气孔，抽风机插接在透气孔内，抽风机连通集尘箱，抽风机进风口的一侧固定连接有过滤板。
[0013]通过采用上述技术方案，织物在传输过程中会产生大量的绒毛，织物表面的绒毛经烧毛处理后，会产生灰烬；烧毛箱内的绒毛、灰烬以及其它杂质会对箱体内进行处理的织物造成污染，吸尘组件可将产生的绒毛、粉尘等杂质收集到吸尘组件内，减少烧毛箱内杂质对织物的污染。
[0014]可选的，进料管靠近织物的一侧连通有吸风罩。
[0015]通过采用上述技术方案，吸风罩增加了烧毛箱内粉尘和灰烬与进料管的接触面积，对杂质进入集尘箱具有导向作用，提高了吹风组件对杂质的吸收速率。
[0016]可选的，烧毛箱内织物的两侧均设置有挡板，挡板位于吸尘组件和吹风组件之间。
[0017]通过采用上述技术方案，挡板位于吹风组件和吸尘组件之间，挡板保证了吹风组件和吸尘组件各自独立的气流方向，保证了烧毛组件和吸尘组件的工作效率，进而提高了烧毛机对资源的利用。
[0018]可选的，集尘箱一侧壁设置有出料组件，出料组件包括抽屉和滑杆，透气孔和集尘箱的底板之间的一侧壁开设有插接槽和固定槽，且插接槽与固定槽连通，抽屉两侧壁固定连接有滑杆，滑杆插接在固定槽内，抽屉完全滑动插接在插接槽内。
[0019]通过采用上述技术方案，出料组件实现了对烧毛箱内杂质的收集，抽屉与集尘箱滑动连接实现了对出料组件内杂质清理，进而实现了对烧毛箱内杂质的收集和清理。
[0020]可选的，吹风罩靠近进料管的一侧到远离进料管的一侧逐渐呈扩口状。
[0021]通过采用上述技术方案，吸风罩靠近进料管一端呈扩口状，增加了烧毛箱内灰尘、烧毛组件烧毛后产生的灰烬与进料管的接触面积，提高了吸尘装置的吸尘速率。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.当吹风机处于工作状态时，吹风机使得织物与排气孔的接触面为弧面，增加了烧毛组件与织物表面细小纤维的接触面积，使得烧毛过程中织物表面细小的绒毛燃烧更加充分，提高了织物表面的光滑程度，进而提高了织物的质量；
[0024]2.烧毛组件背离织物的一侧均设置有吸尘组件，织物在传输过程、烧毛过程中会产生大量的绒毛和灰烬，吸尘组件可以除去烧毛箱产生的杂质，为烧毛箱内提供了良好的环境，进而提高了织物的质量；
[0025]3.烧毛组件位于织物两侧并交错分布，实现了对织物两侧烧毛，避免了织物单侧热量集中，保证织物质量的同时，提高了烧毛机的烧毛效率。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是为显示烧毛组件的剖视图；
[0028]图3是为显示吸尘组件的剖视图。
[0029]附图标记说明：1、烧毛箱；11、送布口；12、出布口；2、织物；3、传送辊；31、电机；4、
烧毛组件；41、进气管；411、排气孔；42、气箱；5、吹风组件；51、吹风机；52、吹风管；521、出气孔；6、毛刷辊；61、凸起；7、吸尘组件；71、进料管；711、吸风罩；72、集尘箱；721、透气孔；722、插接槽；723、固定槽；73、抽风机；74、过滤板；8、挡板；9、出料组件；91、抽屉；92、滑杆。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种便于余热回收的烧毛机。
[0032]参考图1和图2，一种便于余热回收的烧毛机，包括烧毛箱1和位于烧毛箱1内用于引导织物2运动的传送辊3，烧毛箱1两对称侧壁分别开设有送布口11和出布口12，传送辊3与烧毛箱1转动连接，传送辊3连接有用于驱动传送辊3正常运转的电机31，进而保证传送辊3的正常运行，电机31位于烧毛箱1侧壁且与烧毛箱1侧壁固定连接，本事实例中，传送辊3和电机31均设置有3个，且传送辊3与送布口11和出布口12之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于余热回收的烧毛机，包括烧毛箱(1)和位于烧毛箱(1)内用于传送织物(2)运动的传送辊(3)，所述烧毛箱(1)两对称侧壁分别开设有送布口(11)和出布口(12)；其特征在于：所述烧毛箱(1)内设置有烧毛组件(4)，烧毛组件(4)设置有两组，两组所述烧毛组件(4)位于织物(2)两侧并交错分布，所述烧毛组件(4)包括进气管(41)和气箱(42)，气箱(42)位于烧毛箱(1)外，进气管(41)一端穿过烧毛箱(1)的侧壁与气箱(42)连通，进气管(41)另一端封闭，进气管(41)的周向侧壁开设有排气孔(411)；所述烧毛箱(1)内设置有吹风组件(5)，吹风组件(5)设置有两组，吹风组件(5)分别位于织物(2)两侧，且一组吹风组件(5)正对一组烧毛组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种便于余热回收的烧毛机，其特征在于：两组所述吹风组件(5)包括吹风机(51)和吹风管(52)，吹风机(51)与烧毛箱(1)外壁连接，吹风机(51)的出风口与吹风管(52)一端连通并固定连接，吹风管(52)剩余一端封闭，吹风管(52)的周向侧壁开设有多个出气孔(521)，出气孔(521)朝向排气孔(411)。3.根据权利要求1所述的一种便于余热回收的烧毛机，其特征在于：所述烧毛箱(1)内设置有使得织物(2)表面绒毛竖起的毛刷辊(6)，毛刷辊(6)位于烧毛组件(4)靠近送布口(11)的一侧，且毛刷辊(6)位于织物(2)的两侧，沿织物(2)对称分布。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海洲，刘庆通，彭士林，
申请(专利权)人：石家庄市荣盛装饰用布有限公司，
类型：新型
国别省市：