一种双面烧毛机制造技术

本实用新型专利技术公开一种双面烧毛机，包括一工作腔，所述工作腔内设置有上料辊，沿着布料的移动方向依次设置有主动辊、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和收料辊；第一导向辊和第二导向辊等高度设置，主动辊和第三导向辊等高度设置；第一导向辊处于主动辊上方，上料辊处于第一导向辊和主动辊之间；主动辊和第三导向辊之间设置有加热件；该系统能够通过同一加热件分别对织物的两面分别进行烧毛，有效降低能耗，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双面烧毛机


[0001]本技术涉及烧毛机
，特别是涉及一种双面烧毛机。

技术介绍

[0002]烧毛是指将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程，纤维经纺织加工会在纱线和织物表面产生很多茸毛，影响染整的工艺效果，根据产品的要求，有的纱线和大部分织物要经过烧毛工序，使表面光洁平整，织纹清晰。
[0003]现有的烧毛机多是通过在织物的正面和反面分别设置烧毛的加热装置，结构庞大，织物受高温的时间较长，不利于织物的结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双面烧毛机，本技术通过同一加热件分别对织物的两面分别进行烧毛，有效降低能耗，提高生产效率。
[0005]为解决此技术问题，本技术的技术方案是：一种双面烧毛机，具有一工作腔，所述工作腔内设置有上料辊，沿着布料的移动方向依次设置有主动辊、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和收料辊；
[0006]第一导向辊和第二导向辊等高度设置，主动辊和第三导向辊等高度设置；第一导向辊处于主动辊上方，上料辊处于第一导向辊和主动辊之间；
[0007]主动辊和第三导向辊之间设置有加热件，主动轴与电机旋转轴相连接。
[0008]进一步改进，还包括一张紧辊，所述张紧辊错位设置于上料辊和主动辊之间，利用张紧辊控制布料张紧程度，控制布料前进方向。
[0009]进一步改进，所述主动辊和第三导向辊等外径设置，利用主动辊和第三导向辊的配合，将布料未烧毛一面推向加热件，实现本装置的双面烧毛，提高生产效率；同时，二者相对于加热件对称设置，保证烧毛距离的一致性，保证烧毛效果均匀。
[0010]进一步改进，所述工作腔具有烧毛腔和收料腔，所述收料腔侧壁设有一去灰组件，将烧毛过后布料表面附着的灰烬去除，减少收集成卷时布料上的烧毛产生的灰烬和布料表面其他的线头，提高布料整体质量。
[0011]进一步改进，所述去灰组件为连通收料腔的风机，利用风机风力可将布料表面附着的灰烬去除，简单快捷，利于布料的下一步印染等操作。
[0012]进一步改进，所述烧毛腔和所述收料腔之间通过一挡板分隔，所述挡板设有一连通烧毛腔和收料腔的通料孔，利用挡板将烧毛腔与收料腔分隔开来，使风机吹出的风不会影响到加热件烧毛，通过通料孔让布料进入收料腔，并减少风机吹起来的灰烬通入烧毛腔中，提高烧毛效率，减少物质堆积。
[0013]进一步改进，还包括一静电摩擦件，所述静电摩擦件处于加热件的上方，通过摩擦使布料上的茸毛带有静电，带有相同的静电荷的茸毛将互相排斥而立起，在通过加热件前，茸毛不易倒下，使其靠近加热件时烧除一定长度的茸毛，增加烧毛效果。
[0014]进一步改进，静电摩擦件包括分别与其两侧的布料摩擦接触的摩擦件，利用一个静电摩擦件，摩擦布料两面，降低了设备成本，节约安装空间。
[0015]进一步改进，静电摩擦件包括一固定安装辊以及设置于安装辊表面的摩擦件，摩擦件在安装辊滚转动过程中一直与布料接触，使更多的茸毛带上静电，增加烧毛效果。
[0016]通过采用上述技术方案，本技术的有益效果是：主动辊与第三导向辊等高度设置，并在两者之间安装有加热件，利用主动辊将布料的一面的推向加热件一侧进行烧毛，烧毛过后，由第一导向辊与第二导向辊将布料带至高处，在由第三导向辊将布料另一面推向加热件，利用一个加热件实现双面烧毛，节约装置配件，降低使用能耗。
[0017]从而实现本技术的上述目的。
附图说明
[0018]图1是本技术涉及的一种双面烧毛机的立体图；
[0019]图2是本技术涉及的一种双面烧毛机的主视图；
[0020]图3是本技术涉及的一种双面烧毛机的俯视图；
[0021]图4是图2中的局部放大图。
[0022]图中：
[0023]工作腔1；上料辊2；主动辊3；第一导向辊4；第二导向辊5；第三导向辊6；收料辊7；加热件8；电机31；张紧辊9；烧毛腔101；收料腔102；风机10；挡板11；通料孔12；静电摩擦件13；摩擦件14；安装辊15。
具体实施方式
[0024]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0025]本技术公开一种双面烧毛机，如图1至图4所示，具有一工作腔1，所述工作腔1内设置有上料辊2，沿着布料的移动方向依次设置有主动辊3、第一导向辊4、第二导向辊5、第三导向辊6和收料辊7 ；
[0026]第一导向辊4和第二导向辊5等高度设置，主动辊3和第三导向辊6等高度设置；第一导向辊4处于主动辊3上方，上料辊2处于第一导向辊4和主动辊3之间；
[0027]主动辊3和第三导向辊6之间设置有加热件8，主动轴与电机31旋转轴相连接。
[0028]本实施例中还包括一张紧辊9，所述张紧辊9错位设置于上料辊2和主动辊3之间，利用张紧辊9控制布料张紧程度，控制布料前进方向。
[0029]本实施例中所述主动辊3和第三导向辊6等外径设置，利用主动辊3和第三导向辊6的配合，将布料未烧毛一面推向加热件8，实现本装置的双面烧毛，提高生产效率；同时，二者相对于加热件8对称设置，保证烧毛距离的一致性，保证烧毛效果均匀。
[0030]本实施例中所述工作腔1具有烧毛腔101和收料腔102，所述收料腔102侧壁设有一去灰组件，将烧毛过后布料表面附着的灰烬去除，减少收集成卷时布料上的烧毛产生的灰烬和布料表面其他的线头，提高布料整体质量。
[0031]本实施例中所述去灰组件为连通收料腔102的风机10，利用风机10风力可将布料表面附着的灰烬去除，简单快捷，利于布料的下一步印染等操作。
[0032]本实施例中所述烧毛腔101和所述收料腔102之间通过一挡板11分隔，所述挡板11设有一连通烧毛腔101和收料腔102的通料孔12，利用挡板11将烧毛腔101与收料腔102分隔开来，使风机10吹出的风不会影响到加热件8烧毛，通过通料孔12让布料进入收料腔102，并减少风机10吹起来的灰烬通入烧毛腔101中，提高烧毛效率，减少物质堆积。
[0033]本实施例中还包括一静电摩擦件13，所述静电摩擦件13处于加热件8的上方，通过摩擦使布料上的茸毛带有静电，带有相同的静电荷的茸毛将互相排斥而立起，在通过加热件8前，茸毛不易倒下，使其靠近加热件时烧除一定长度的茸毛，增加烧毛效果。
[0034]本实施例中静电摩擦件13包括分别与其两侧的布料摩擦接触的摩擦件14，利用一个静电摩擦件13，摩擦布料两面，降低了设备成本，节约安装空间。
[0035]本实施例中静电摩擦件13包括一固定安装辊15以及设置于安装辊15表面的摩擦件14，摩擦件14在安装辊15转动的过程中一直与布料接触，使更多的茸毛带上静电，增加烧毛效果。
[0036]本技术具体工作过程：将需要烧毛的整捆布料放置在上料辊2上，把布料拉出，通过张紧辊9将布料导向至主动辊3上，利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面烧毛机，具有一工作腔，其特征在于：所述工作腔（1）内设置有上料辊（2），沿着布料的移动方向依次设置有主动辊（3）、第一导向辊（4）、第二导向辊（5）、第三导向辊（6）和收料辊（7）；第一导向辊（4）和第二导向辊（5）等高度设置，主动辊（3）和第三导向辊（6）等高度设置；第一导向辊（4）处于主动辊（3）上方，上料辊（2）处于第一导向辊（4）和主动辊（3）之间；主动辊（3）和第三导向辊（6）之间设置有加热件（8），主动轴与电机（31）旋转轴相连接。2.如权利要求1所述的双面烧毛机，其特征在于：还包括一张紧辊（9），所述张紧辊（9）错位设置于上料辊（2）和主动辊（3）之间。3.如权利要求1所述的双面烧毛机，其特征在于：所述主动辊（3）和第三导向辊（6）等外径设置。4.如权利要求1所述的双面烧毛机，其特征在于：所述工作腔具有烧毛腔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：章小华，熊国富，童胜昊，郑建仙，
申请(专利权)人：浙江金梭纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：