本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体为自动清洗置物箱装置，包括底座、热风机、传输带、电动导轨、升降气缸、电动夹爪和控制开关，所述底座的上表面固定安装有水箱，且水箱的上表面从左到右依次安装有除油室、清洗室和烘干室，所述除油室和清洗室的内部下端中间部位皆设置有放置架，且放置架的中间部位固定插设有旋转清洗头，所述除油室和清洗室的内部四周内壁上皆斜向均匀安装有喷头。本实用新型专利技术通过设置有除油室、清洗室和烘干室，对置物箱进行清洗，同时可将清洗过程中的水进行回收在使用，实现水资源的循环使用，从而大大提高了水资源的利用效率，设置有升降气缸，配合电动夹爪，可完成夹取动作，取消人工装夹，提高效率。提高效率。提高效率。
【技术实现步骤摘要】
自动清洗置物箱装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为自动清洗置物箱装置。
技术介绍
[0002]在机械加工行业，会使用到各种大小不一的置物箱，这些置物箱在运转使用过程中，会粘有油污、灰尘等杂物，需要安排人员定期清洗整理。现有的清洗整理方法是安排人员一个个手动清洗、烘干，效率低下，成本高昂。因此，设计一款可以快速清洗、烘干的装置是必须要实现的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供自动清洗置物箱装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的清洗整理方法是安排人员一个个手动清洗、烘干，效率低下，成本高昂的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动清洗置物箱装置，包括底座、热风机、传输带、电动导轨、升降气缸、电动夹爪和控制开关，所述底座的上表面固定安装有水箱，且水箱的上表面从左到右依次安装有除油室、清洗室和烘干室，所述除油室和清洗室的内部下端中间部位皆设置有放置架，且放置架的中间部位固定插设有旋转清洗头，所述除油室和清洗室的内部四周内壁上皆斜向均匀安装有喷头，所述旋转清洗头和喷头皆通过输水管与水箱相连接，所述烘干室的下端设置有热风机，且热风机的出风口通过导风管与烘干室相连通，所述除油室的左侧和烘干室的右侧皆设置有传输带，所述底座上通过支架安装有电动导轨，且电动导轨位于除油室的正上方，所述电动导轨上滑动连接有升降气缸，且升降气缸的下端连接有电动夹爪，所述控制开关固定安装在支架的右侧。
[0005]优选的，所述水箱的内部设置有两个蓄水区，其中一组为混有清洗液的蓄水区，且该蓄水区与除油室的内部相连通，另一组为清水蓄水区，且该蓄水区与清洗室相连通，两组所述蓄水区的前侧皆开设有注水孔，且注水孔通过橡胶封堵。
[0006]优选的，所述烘干室的内部中间部位固定安装有支撑架，且支撑架设置为T形结构。
[0007]优选的，所述导风管的上端设置有风扇，且风扇通过固定架安装在烘干室的内部下侧。
[0008]优选的，所述除油室的左侧上端通过第一弹簧安装有限位板，且限位板的外表面固定粘合有橡胶垫。
[0009]优选的，所述电动夹爪包括伺服夹爪、第二弹簧和橡胶夹持球，所述伺服夹爪的两组夹爪相互靠近的一侧自上而下均匀通过第二弹簧连接有橡胶夹持球，所述橡胶夹持球相互靠近的一侧皆设置有防滑纹。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)本技术通过设置有除油室、清洗室和烘干室，且三者依次连接，相互分开，除油室清洗置物箱表面油污、灰尘、杂质等初次清洗，清洗室进行清洁清洗，烘干室进行表
面水渍烘干，同时除油室与清洗室分别与水箱相连通，可将清洗过程中的水进行回收在使用，实现水资源的循环使用，从而大大提高了水资源的利用效率。
[0012](2)本技术通过设置有升降气缸，配合电动夹爪，可完成夹取动作，取消人工装夹，提高效率，同时在电动夹爪上设置有第二弹簧连接的橡胶夹持球，可利用第二弹簧的弹性，使得橡胶加持球在电动夹爪的夹持下，保持与置物箱的表面相抵触，从而保证抓取的稳定性。
[0013](3)本技术优化生产节拍，减少员工工作负荷，降低生产成本，安全可靠，提高工作效率。
附图说明：
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术的电动夹爪结构正视示意图；
[0018]图4为本技术的结构正视示意图。
[0019]图中：1、底座；2、水箱；3、除油室；4、清洗室；5、放置架；6、旋转清洗头；7、喷头；8、烘干室；9、支撑架；10、热风机；11、导风管；12、固定架；13、风扇；14、传输带；15、第一弹簧；16、限位板；17、橡胶垫；18、支架；19、电动导轨；20、升降气缸；21、电动夹爪；211、伺服夹爪；212、第二弹簧；213、橡胶夹持球；22、控制开关。
具体实施方式：
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：自动清洗置物箱装置，包括底座1、热风机10、传输带14、电动导轨19、升降气缸20、电动夹爪21和控制开关22，底座1的上表面固定安装有水箱2，且水箱2的上表面从左到右依次安装有除油室3、清洗室4和烘干室8，除油室3和清洗室4的内部下端中间部位皆设置有放置架5，且放置架5的中间部位固定插设有旋转清洗头6，除油室3和清洗室4的内部四周内壁上皆斜向均匀安装有喷头7，旋转清洗头6和喷头7皆通过输水管与水箱2相连接，烘干室8的下端设置有热风机10，且热风机10的出风口通过导风管11与烘干室8相连通，除油室3的左侧和烘干室8的右侧皆设置有传输带14，底座1上通过支架18安装有电动导轨19，且电动导轨19位于除油室3的正上方，电动导轨19上滑动连接有升降气缸20，且升降气缸20的下端连接有电动夹爪21，控制开关22固定安装在支架18的右侧。
[0022]进一步的，水箱2的内部设置有两个蓄水区，其中一组为混有清洗液的蓄水区，且
该蓄水区与除油室3的内部相连通，另一组为清水蓄水区，且该蓄水区与清洗室4相连通，两组蓄水区的前侧皆开设有注水孔，且注水孔通过橡胶封堵，混有清洗液的清水，通过旋转清洗头6和喷头7进行喷洒，对除油室3中的置物箱的内部和外表面进行油污、灰尘、杂质等初次清洗，清水通过旋转清洗头6和喷头7进行喷洒，对清洗室4中的置物箱的内部和外表面进行冲刷清洗，除油室3和清洗室4中清洗后的水流会再次掉落至水箱2中的两组蓄水区中进行收集，以便于再次进行清洗，使得水资源可循环使用，大大提高了水资源的利用效率；
[0023]进一步的，烘干室8的内部中间部位固定安装有支撑架9，且支撑架9设置为T形结构，倒扣的置物箱放置在支撑架9上，以便于热风机10产生的热风可以进入到置物箱的内部，从而实现全面的烘干，以提高烘干效率；
[0024]进一步的，导风管11的上端设置有风扇13，且风扇13通过固定架12安装在烘干室8的内部下侧，热风机10的热风通过导风管11进入到烘干室8的内部，在碰到风扇13时，对风扇13产生冲击，带动风扇13转动，一方面，可消减热风进入到烘干室8的冲击力，另一方面可将热风进行打散，使得热风在进入烘干室8中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动清洗置物箱装置，包括底座(1)、热风机(10)、传输带(14)、电动导轨(19)、升降气缸(20)、电动夹爪(21)和控制开关(22)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有水箱(2)，且水箱(2)的上表面从左到右依次安装有除油室(3)、清洗室(4)和烘干室(8)，所述除油室(3)和清洗室(4)的内部下端中间部位皆设置有放置架(5)，且放置架(5)的中间部位固定插设有旋转清洗头(6)，所述除油室(3)和清洗室(4)的内部四周内壁上皆斜向均匀安装有喷头(7)，所述旋转清洗头(6)和喷头(7)皆通过输水管与水箱(2)相连接，所述烘干室(8)的下端设置有热风机(10)，且热风机(10)的出风口通过导风管(11)与烘干室(8)相连通，所述除油室(3)的左侧和烘干室(8)的右侧皆设置有传输带(14)，所述底座(1)上通过支架(18)安装有电动导轨(19)，且电动导轨(19)位于除油室(3)的正上方，所述电动导轨(19)上滑动连接有升降气缸(20)，且升降气缸(20)的下端连接有电动夹爪(21)，所述控制开关(22)固定安装在支架(18)的右侧。2.根据权利要求1所述的自动清洗置物箱装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖利国，
申请(专利权)人：长沙瑞楚精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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