折丝收线筒制造技术

本实用新型专利技术涉及手表加工设备技术领域，具体公开了一种用于手表游丝成品丝收线的折丝收线筒，该折丝收线筒包括筒体、基板、调高板以及缠线固定件，筒体的内腔于筒体的圆周平面内设有隔板，隔板上开设有用于穿设收线轴的偏心孔；基板固定在筒体的环侧面；调高板安装在基板上且相对于基板与筒体的连接部高度可调；缠线固定件安装在筒体的一端面上。上述折丝收线筒，扁丝在调高板和筒体的共同作用下缠绕在筒体上，并在张力作用下被调高板顶部折弯，还可通过调节调高板的高度调节成品游丝的丝材长度，其结构简单，操作便捷简单，降低了游丝折弯作业成本，调高板与筒体配合对扁丝折弯，保证了成品丝各部位受到的应力一致，降低了游丝尺寸的控制难度。寸的控制难度。寸的控制难度。

【技术实现步骤摘要】
折丝收线筒


[0001]本技术涉及手表加工设备
，特别是涉及一种用于手表游丝成品丝收线的折丝收线筒。

技术介绍

[0002]手表游丝是手表中用于控制摆轮做等时往复运动的弹性元件，是一种精密零件，游丝的综合性能对尺寸精度以及应力十分敏感。手表游丝的生产工艺主要包括拉丝、轧丝、折弯、盘丝和定型等，其中折弯工艺要求按照游丝长度需要将轧好的长根扁丝裁剪为长度一致的丝材，并从中间对折，留下折痕以使丝材两边长度一致，便于后续盘丝时塞入盘丝芯轴的嵌丝槽。
[0003]目前，通常是先将扁丝卷入对称型工字收线筒，再通过专用机器对工字型收线筒上的扁丝进行拉伸、折弯和切断，以获得后续盘丝时的成品丝，这种技术不仅工艺复杂，生产成本较高，且扁丝在收、放、折弯的过程中，要经受张力，增大了游丝尺寸的控制难度。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对游丝折弯工艺复杂、生产成本高以及游丝各部分应力不均造成的游丝尺寸不易控制的技术问题，提供一种能实现手表游丝成品丝定长、卷绕、折弯并方便切断，同时能够减少成品丝各部位所受应力不均问题的折丝收线筒。
[0005]一种折丝收线筒，该折丝收线筒包括：
[0006]筒体，所述筒体的内腔于筒体的圆周平面内设有隔板，所述隔板上开设有用于穿设收线轴的偏心孔；
[0007]基板，所述基板固定在筒体的环侧面；
[0008]调高板，所述调高板安装在基板上且相对于基板与筒体的连接部高度可调；以及
[0009]缠线固定件，所述缠线固定件安装在筒体的一端面上。
[0010]在其中一个实施例中，所述筒体的环侧面设有至少一个凹槽，所述凹槽贯穿筒体的两个端面。
[0011]在其中一个实施例中，所述偏心孔的偏心距为δ，基板与筒体的连接部至调高板的顶部之间的距离为H，0＜δ≤1.5H。
[0012]在其中一个实施例中，所述隔板的两侧分别设有与偏心孔同轴连接且连通的偏心管。
[0013]在其中一个实施例中，所述筒体的环侧面设有安装平面，所述基板设置在安装平面内并与筒体固定连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述基板与筒体螺纹连接、胶粘连接或焊接；所述缠线固定件与筒体的端面螺纹连接、胶粘连接或焊接。
[0015]在其中一个实施例中，所述基板包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与筒体的环侧面连接，所述第二安装板与调高板连接，第一安装板和第二安装板之间的夹
角介于70
‑
110
°
之间。
[0016]在其中一个实施例中，所述第二安装板或调高板上开设有U形槽。
[0017]在其中一个实施例中，折丝收线筒还包括穿设第二安装板上的U形槽和调高板或穿设调高板上的U形槽和第二安装板的锁紧件。
[0018]在其中一个实施例中，所述调高板的顶部设有倾斜折丝面，倾斜折丝面与调高板高度方向的夹角介于30
‑
80
°
之间。
[0019]实施本技术的折丝收线筒，在隔板上开设偏心孔，当将筒体穿设在外部收线机的收线轴上后，筒体在收线轴的带动下匀角速度旋转，一端系缚在缠线固定件上的扁丝在调高板和筒体的共同作用下缠绕在筒体上，同时，扁丝在张力作用下被调高板的顶部折弯，即实现对游丝的折弯作业，通过调节调高板的高度即可调节成品游丝的丝材长度，该结构简单，操作便捷简单，方便对游丝成品丝定长、卷绕、折弯并进行裁切，可显著降低游丝折弯作业的成本，且调高板与筒体配合对扁丝折弯，保证了成品丝各部位受到的应力一致，降低了游丝尺寸的控制难度。
附图说明
[0020]图1为本技术的一个实施例中折丝收线筒的结构示意图；
[0021]图2为本技术的一个实施例中折丝收线筒一视角下的结构示意图；
[0022]图3为图2所示实施例中A部分的局部放大结构示意图；
[0023]图4为本技术的一个实施例中筒体的结构示意图；
[0024]图5为本技术的一个实施例中筒体的剖面结构示意图；
[0025]图6为本技术的一个实施例中基板一视角下的结构示意图；
[0026]图7为本技术的一个实施例中基板在多个不同夹角下的结构示意图；
[0027]图8为本技术的一个实施例中调高板一视角下的结构示意图；
[0028]图9为本技术的另一个实施例中调高板一视角下的结构示意图；
[0029]图10为图9所示实施例中调高板另一视角下的结构示意图。
具体实施方式
[0030]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]请结合图1、图2以及图3，本技术公开了一种能实现手表游丝成品丝定长、卷绕、折弯并方便切断，同时能够减少成品丝各部位所受应力不均问题的折丝收线筒10，该折丝收线筒10包括筒体100、基板200、调高板300以及缠线固定件400，其中，筒体100的内腔于筒体100的圆周平面内设有隔板500，隔板500上开设有用于穿设收线轴的偏心孔110，具体的，隔板500分别与筒体100的两侧端面平行，筒体100的竖截面呈工字形结构。优选的，隔板500安装在筒体100内腔的中部，即隔板500安装在筒体100上于筒体100的二分之一高度处，以使得筒体100在通过偏心孔110穿设在外部收线机的收线轴上时，隔板500两侧的重量相
同，避免筒体100在转动过程中出现晃动。基板200固定在筒体100的环侧面，用于定位安装调高板300；调高板300安装在基板200上且相对于基板200与筒体100的连接部高度可调，调高板300一方面用于与筒体100的环侧面共同张紧扁丝，以实现扁丝的折弯，另一方面，调高板300还用于控制成品丝的长度，具体通过调节调高板300的高度，来控制扁丝上被折弯的部位，从而达到控制成品丝长度的目的。缠线固定件400安装在筒体100的一端面上，用于对待折弯扁丝的一端进行固定，避免出现扁丝打滑现象。
[0032]筒体100的环侧面设有至少一个凹槽120，凹槽120贯穿筒体100的两个端面。本实施例中，通过在筒体100环侧面开设凹槽120，该凹槽120提供了裁切工具的插入位，在需要对扁丝进行裁切时，将裁切工具伸入凹槽120内，即可对缠绕在筒体100并经过凹槽120槽口位置的扁丝进行裁切。需要说明的是，本实施例中，凹槽120的延伸方向与筒体100的长度方向平行，以确保在对扁丝裁切后得到的成品丝的长度一致。
[0033]一实施例中，偏心孔110的偏心距为δ，基板200与筒体100的连接部至调高板300的顶部之间的距离为H，H也可以理解为调高板300的总高度，本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折丝收线筒，其特征在于，包括：筒体，所述筒体的内腔于筒体的圆周平面内设有隔板，所述隔板上开设有用于穿设收线轴的偏心孔；基板，所述基板固定在筒体的环侧面；调高板，所述调高板安装在基板上且相对于基板与筒体的连接部高度可调；以及缠线固定件，所述缠线固定件安装在筒体的一端面上。2.根据权利要求1所述的折丝收线筒，其特征在于，所述筒体的环侧面设有至少一个凹槽，所述凹槽贯穿筒体的两个端面。3.根据权利要求2所述的折丝收线筒，其特征在于，所述偏心孔的偏心距为δ，基板与筒体的连接部至调高板的顶部之间的距离为H，0＜δ≤1.5H。4.根据权利要求3所述的折丝收线筒，其特征在于，所述隔板的两侧分别设有与偏心孔同轴连接且连通的偏心管。5.根据权利要求4所述的折丝收线筒，其特征在于，所述筒体的环侧面设有安装平面，所述基板设置在安装平面内并与筒体固定连接。6.根据权利要求5所述的折丝收线筒，...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳磊，凌真，郭玉环，梁梦媛，鲍贤勇，
申请(专利权)人：飞亚达精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：