行星轧机连续收卷机改良结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种行星轧机连续收卷机改良结构，间隔设有收卷固定位和放卷固定位，收卷固定位为管坯收卷位，放卷固定位为管坯后续生产位，收卷固定位设有收卷托辊，放卷固定位设有放卷托辊，收卷固定位和放卷固定位间设有第一、二导轨，第二导轨能够伸缩与第一导轨接合和分离，转料架滑动设于第一、二导轨上。故本例生产发生异常时，则第二导轨缩回，配合行车将出现问题的管坯快速吊运至其他位置，大大减少了对正常生产的影响，可快速恢复生产，又大大简化了零件的数量，同时也降低了安装的精度要求；故本例收卷后能快速转运，确保管坯的连续速度和其持续性，且一旦收卷有故障可把故障卷快速移除，不影响后续收卷工作，设备容易维护。备容易维护。备容易维护。

【技术实现步骤摘要】
行星轧机连续收卷机改良结构


[0001]本技术涉及一种制铜管设备，尤其是一种行星轧机连续收卷机改良结构。

技术介绍

[0002]在铜管材加工过程中，行星轧机是整个产线中的一个瓶颈工序，其产量的高低直接关系到后道工序，乃至整个产线的产量。在整个轧制过程中如何保证管坯的连续速度和其持续性便成为提高产能的其中一个关键点。
[0003]图1中所示的为目前常规的收卷方式：其工作原理如下：出料端铜管通过前端的夹送机构以及收卷固定位的托辊转动将轧制后的铜管收卷成螺旋状存放于收卷固定位的托辊上
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管坯，待轧制完成后，收卷固定位的回转机构开始运动将收卷固定位的托辊水平顺时针方向转动90
°
后停止，则下一个工位重复上述这些操作，如此往复，即收卷和放卷在一个固定位。
[0004]上述操作方法虽然可以满足管坯轧机的生产需求，但是存在以下几个难以克服的问题：
[0005]每轧制完成一组管坯必须进行工位的旋转切换，无法进行连续性作业；
[0006]零件数量多，生产、安装的精度要求相对比较高，要求每个工位在收卷位、制头位和放卷位误差均需控制在毫米级；
[0007]拆卸维护比较麻烦，需要拆解的零件多，占用较大的用地面积，如果在设备上进行维护则属于高空作业，存在一定的危险系数。
[0008]又收卷后的管坯只能做横向移动，一旦发现管坯存在质量问题无法快速处理，对正常的生产有较大的影响；安装和维护较为困难，占用的用地面积较大，在设备上进行维护需要借助其它工具。

技术实现思路

[0009]为了克服上述缺陷，本技术提供一种行星轧机连续收卷机改良结构，该行星轧机连续收卷机改良结构收卷后能快速转运，确保管坯的连续速度和其持续性，且一旦收卷有故障可把故障卷快速移除，不影响后续收卷工作，设备容易维护。
[0010]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种行星轧机连续收卷机改良结构，间隔设有收卷固定位和放卷固定位，收卷固定位为管坯收卷位，放卷固定位为管坯后续生产位，收卷固定位设有收卷托辊，放卷固定位设有放卷托辊，收卷固定位和放卷固定位间设有第一、二导轨，第二导轨能够伸缩与第一导轨接合和分离，转料架滑动设于第一、二导轨上。
[0011]本技术的进一步技术方案是：收卷托辊、放卷托辊和第一、二导轨均呈同轴向。
[0012]本技术的进一步技术方案是：第二导轨远离第一导轨的一端为尾部，第二导轨的尾部设有驱动装置(如电机等，习知技术，不再赘述)，以此实现第二导轨能够伸缩与第
一导轨接合和分离。(第二导轨实现伸缩的结构为习知技术，本例不再赘述)
[0013]本技术的进一步技术方案是：第二导轨设有伸缩限位保护装置，以此确保第二导轨正确和第一导轨接合和分离。
[0014]本技术的有益效果是：由于本例间隔设有收卷固定位和放卷固定位，收卷固定位为管坯收卷位，放卷固定位为管坯后续生产位，收卷固定位设有收卷托辊，放卷固定位设有放卷托辊，收卷固定位和放卷固定位间设有第一、二导轨，第二导轨能够伸缩与第一导轨接合和分离，转料架滑动设于第一、二导轨上。这样，首先可减少导轨的长度，便于安装和维护对于场地的限制，再，将目前的一个固定位改为两个固定位
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收卷固定位和放卷固定位，收卷固定位不用转向，正常生产状态收卷时，第二导轨伸出与第一导轨呈闭合状态，可供转料架在三个工位间来回移动(收卷固定位和放卷固定位之间的导轨为：中间制头位)，转运管坯供不同工位使用，收卷托辊对轧制后的管坯进行收卷作业，当一组管坯收卷完成后，转料架负责将收卷后的管坯运至中间制头位，由制头设备进行下道工序的准备工作，最后再运至放卷托辊处，由放卷固定位与下道设备配合进行后续的生产。如果生产发生异常时，则第二导轨缩回与第一导轨呈分开状态，配合行车将出现问题的管坯快速吊运至其他位置，大大减少了异常情况对正常生产的影响，可快速恢复生产，根据实践初步估计产量可提升15％以上，又大大简化了零件的数量，同时也降低了安装的精度要求；故本例收卷后能快速转运，确保管坯的连续速度和其持续性，且一旦收卷有故障可把故障卷快速移除，不影响后续收卷工作，设备容易维护。
附图说明
[0015]图1为本技术所述行星轧机连续收卷机目前的收卷示意图；
[0016]图2为本技术示意图(第一、二导轨接合状态)；
[0017]图3为本技术示意图(第一、二导轨分离状态)；
[0018]图4为本技术所述第一、二导轨接合状态图；
[0019]图5为本技术所述第一、二导轨分离状态图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：一种行星轧机连续收卷机改良结构，间隔设有收卷固定位和放卷固定位，收卷固定位为管坯收卷位，放卷固定位为管坯后续生产位，收卷固定位设有收卷托辊1，放卷固定位设有放卷托辊2，收卷固定位和放卷固定位间设有第一、二导轨3、4，第二导轨能够伸缩与第一导轨接合和分离，转料架滑动设于第一、二导轨上。
[0022]收卷托辊、放卷托辊和第一、二导轨均呈同轴向。
[0023]第二导轨远离第一导轨的一端为尾部，第二导轨的尾部设有驱动装置(如电机等，习知技术，不再赘述)，以此实现第二导轨能够伸缩与第一导轨接合和分离。(第二导轨实现伸缩的结构为习知技术，本例不再赘述)
[0024]第二导轨设有伸缩限位保护装置，以此确保第二导轨正确和第一导轨接合和分离。
[0025]本例如果生产发生异常时，则第二导轨缩回与第一导轨呈分开状态，配合行车将出现问题的管坯快速吊运至其他位置，大大减少了异常情况对正常生产的影响，可快速恢复生产，根据实践初步估计产量可提升15％以上，又大大简化了零件的数量，同时也降低了安装的精度要求；故本例收卷后能快速转运，确保管坯的连续速度和其持续性，且一旦收卷有故障可把故障卷快速移除，不影响后续收卷工作，设备容易维护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行星轧机连续收卷机改良结构，其特征是：间隔设有收卷固定位和放卷固定位，收卷固定位为管坯收卷位，放卷固定位为管坯后续生产位，收卷固定位设有收卷托辊(1)，放卷固定位设有放卷托辊(2)，收卷固定位和放卷固定位间设有第一、二导轨(3、4)，第二导轨能够伸缩与第一导轨接合和分离，转料架滑动设于第一、二导轨上。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝俊，肖建良，
申请(专利权)人：苏州奥智智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：