【技术实现步骤摘要】
回转工件加工用夹紧装置和回转工件加工用机床
[0001]本技术涉及机械加工设备
,特别是涉及一种回转工件加工用夹紧装置和回转工件加工用机床。
技术介绍
[0002]进行金属机械加工,特别是对回转工件进行切削加工时,为保证工件的加工精度,需要先用夹紧装置将工件定位和夹紧。传统的夹紧装置为带有三个螺栓的筒状的卡盘,三个螺栓均布在卡盘的侧壁上,使用方法为:先将回转工件套设在卡盘内,再将三个螺栓拧紧,使三个螺栓均与回转工件的侧壁接触并为回转工件提供径向的夹紧力。传统的加紧装置存在如下缺陷:1)螺栓通过与回转工件的三个点接触来对回转工件进行定位和夹紧,接触面积较小,摩擦力较小,易出现夹紧不牢的情况,且螺栓易撸扣,从而影响加工质量。2)三个螺栓需要分别拧紧,三个螺栓受力很难保证一致,很难达到较高的定位精度,从而影响转子加工质量。3)安装和拆卸操作繁琐,螺栓与回转工件的接触部位在使用时易挤压损坏,需要频繁更换,工作效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种回转工件加工用夹紧装置和回转工件加工用机床,以解 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转工件加工用夹紧装置,其特征在于:包括夹紧本体,所述夹紧本体包括至少两个卡爪,至少一个所述卡爪与相邻的所述卡爪能够拆卸地固定连接,其余的各所述卡爪与相邻的所述卡爪转动连接,多个所述卡爪的能够通过相互转动使所述夹紧本体张开或合拢,各所述卡爪具有弧形内壁,在所述夹紧本体合拢时多个所述弧形内壁的轴线共线且各所述弧形内壁均能够用于与回转工件的外壁接触并夹紧所述回转工件。2.根据权利要求1所述的回转工件加工用夹紧装置,其特征在于:所述弧形内壁上具有条状凸起,所述凸起为多个,各所述凸起沿所述弧形内壁的轴向延伸。3.根据权利要求2所述的回转工件加工用夹紧装置,其特征在于:各所述凸起在所述弧形内壁径向的截面上的形状为锯齿形,各所述凸起向与所述回转工件被加工时的旋转方向相反的方向倾斜。4.根据权利要求3所述的回转工件加工用夹紧装置,其特征在于:还包括限位杆,所述限位杆的一端与所述夹紧本体固定连接,所述限位杆的另一端凸出于所述夹紧本体,所述夹紧本体合拢时能够套设在机床卡盘内且能够与所述机床卡盘的内壁相匹配,所述限位杆凸出于所述夹紧本体的一端用于与所述机床卡盘连接,所述限位杆能够限制所述夹紧本体与所述机床卡盘周向的相对运动。5.根据权利要求1所述的回转工件加工用夹紧装置,其特征在于:只有一个所述卡爪与相邻的所述卡爪能够拆卸地固定连接。6.根据权利要求2所述的回转工件加工用夹紧装置,...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙亮,许斌,孙双,贾广生,郑玉庆,
申请(专利权)人:牡丹江天庆石油机械设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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