化油器主喷嘴内孔处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种化油器主喷嘴内孔处理装置，包括安装在台面上的转盘,所述转盘上表面外周圆周均布的安装若干用于放置主喷嘴的定位座,台面上于转盘周侧沿转动方向依次设置有加工下料机构、吹扫机构；加工下料机构包竖直安装的电动滑台、安装在电动滑台旁侧的支架D，所述电动滑台的移动端上竖直安装有电机，电机的输出轴安装有内孔加工刀具，电动滑台的移动端上于内孔加工刀具旁侧水平安装有气动手指；支架D上水平安装有下料气缸，下料气缸的气缸杆末端安装有下料通道，下料通道上侧面开设有入料长条孔，下端开设有出料口；本装置结构简单，设计合理，能实现主喷嘴的内孔加工及下料，省时省力，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
化油器主喷嘴内孔处理装置


[0001]本专利技术涉及一种化油器主喷嘴内孔处理装置。

技术介绍

[0002]化油器（carburetor）是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。化油器作为一种精密的机械装置，它利用吸入空气流的动能实现汽油的雾化。化油器会根据发动机的不同工作状态需求，自动配比出相应的浓度，输出相应的量的混合气，为了使配出的混合气混合的比较均匀，化油器还具备使燃油雾化的效果，以供机器正常运行。
[0003]化油器主喷嘴内孔同轴度的加工精度要求较高，其内孔需要进行精加工。现有生产中有人工手动上料装夹，然后控制加工刀具对内孔径向加工，存在加工误差大的问题；而且，因化油器主喷嘴尺寸较小，工人上料装夹及加工后卸料的操作费时费力，导致加工效率不高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对以上不足之处，提供了一种化油器主喷嘴内孔处理装置。
[0005]本专利技术解决技术问题所采用的方案是，一种化油器主喷嘴内孔处理装置，包括安装在台面上的转盘,所述转盘上表面外周圆周均布的安装若干用于放置主喷嘴的定位座, 台面上于转盘周侧沿转动方向依次设置有加工下料机构、吹扫机构；
[0006]所述加工下料机构包竖直安装的电动滑台、安装在电动滑台旁侧的支架D，所述电动滑台的移动端上竖直安装有电机，电机的输出轴安装有内孔加工刀具，电动滑台的移动端上于内孔加工刀具旁侧水平安装有气动手指，内孔加工刀具位于气动手指的两个夹爪之间；
[0007]所述支架D上水平安装有下料气缸，下料气缸的气缸杆末端安装有下料通道，下料通道上侧面开设有入料长条孔，下端开设有出料口；
[0008]所述吹扫机构包括支架E、高压吹气嘴，高压吹气嘴竖直安装在支架E上，高压吹气嘴位于转动至该位置的定位座正上方。
[0009]进一步的，所述台面上于内孔加工刀具下方、高压吹气嘴下方设置有废屑收集槽，废屑收集槽位于转盘下方。
[0010]进一步的，所述台面上竖直安装有步进电机，转盘固定安装在步进电机上端的输出轴上。
[0011]进一步的，所述转盘上表面外周开设有用于安装定位座的安装通孔，所述定位座中部开设有容纳主喷嘴中下部的定位放置槽，定位放置槽的槽底中部开设有对内孔加工刀具进行让位的贯穿让位孔。
[0012]进一步的，所述定位放置槽上表面外周设置有倒锥形导向面。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：结构简单，设计合理，能实现主喷嘴
的内孔加工及下料，省时省力，加工效率高。
附图说明
[0014]下面结合附图对本专利技术专利进一步说明。
[0015]图1是本装置的应用结构示意图。
[0016]图2是加工下料机构的结构示意图。
[0017]图3是吹扫机构的结构示意图。
[0018]图中：1
‑
转盘；2
‑
定位座；201
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定位放置槽；202
‑
贯穿让位孔；3
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上料机构；4
‑
竖向定位机构；5
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侧向定位机构；6
‑
加工下料机构；601
‑
电动滑台；602
‑
电机；603
‑
内孔加工刀具；604
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气动手指；605
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支架D；606
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下料气缸；607
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下料通道；608
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入料长条孔；609
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出料口；7
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吹扫机构；701
‑
支架E；702
‑
高压吹气嘴；8
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步进电机；9
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台面；10
‑
主喷嘴；11
‑
废屑收集槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。
[0020]如图1
‑
3所示，一种化油器主喷嘴内孔处理装置，包括安装在台面9上的转盘1,所述转盘上表面外周圆周均布的安装若干用于放置主喷嘴10的定位座2, 台面上于转盘周侧沿转动方向依次设置有上料机构3、竖向定位机构4、侧向定位机构5、加工下料机构6；
[0021]所述加工下料机构包竖直安装的电动滑台601、安装在电动滑台旁侧的支架D605，所述电动滑台的移动端上竖直安装有电机602，电机的输出轴安装有内孔加工刀具603，电动滑台的移动端上于内孔加工刀具旁侧水平安装有气动手指604，内孔加工刀具位于气动手指的两个夹爪之间；转盘将装有主喷嘴的定位座转动至加工工位后，电动滑台带动电机下降，电机驱动的内孔加工刀具升入定位座上的主喷嘴内孔进行精加工，下降到位后，气动手指将主喷嘴夹持，随后电动滑台上升复位；
[0022]所述支架D上水平安装有下料气缸606，下料气缸的气缸杆末端安装有下料通道607，下料通道上侧面开设有入料长条孔608，下端开设有出料口609；电动滑台上升复位后，下料气缸伸出将下料通道的入料长条孔移动至内孔加工刀具正下方后，气动手指松开主喷嘴，下料气缸带动收缩复位下料通道，此过程使主喷嘴下落入下料通道内输出。
[0023]在本实施例中，为防止内孔加工后部分碎屑留置在定位座内，对后续加工造成影响， 所述台面上料机构于加工下料机构之后设置吹扫机构7，所述吹扫机构包括支架E701、高压吹气嘴702，高压吹气嘴竖直安装在支架E上，高压吹气嘴位于转动至该位置的定位座正上方，高压吹气嘴对由加工工位转动至吹扫工位的定位座进行高压吹扫，将定位座内残留的碎屑吹出。
[0024]在本实施例中，所述台面上于内孔加工刀具下方、高压吹气嘴下方设置有废屑收集槽11，废屑收集槽位于转盘下方。
[0025]在本实施例中，所述台面上竖直安装有步进电机8，转盘固定安装在步进电机上端的输出轴上。
[0026]在本实施例中，所述转盘上表面外周开设有用于安装定位座的安装通孔，所述定位座中部开设有容纳主喷嘴中下部的定位放置槽201，定位放置槽的槽底中部开设有对内
孔加工刀具进行让位的贯穿让位孔202。
[0027]在本实施例中，所述定位放置槽上表面外周设置有倒锥形导向面。
[0028]本专利如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
[0029]在本专利的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化油器主喷嘴内孔处理装置，其特征在于：包括安装在台面上的转盘,所述转盘上表面外周圆周均布的安装若干用于放置主喷嘴的定位座, 台面上于转盘周侧沿转动方向依次设置有加工下料机构、吹扫机构；所述加工下料机构包竖直安装的电动滑台、安装在电动滑台旁侧的支架D，所述电动滑台的移动端上竖直安装有电机，电机的输出轴安装有内孔加工刀具，电动滑台的移动端上于内孔加工刀具旁侧水平安装有气动手指，内孔加工刀具位于气动手指的两个夹爪之间；所述支架D上水平安装有下料气缸，下料气缸的气缸杆末端安装有下料通道，下料通道上侧面开设有入料长条孔，下端开设有出料口；所述吹扫机构包括支架E、高压吹气嘴，高压吹气嘴竖直安装在支架E上，高压吹气嘴位于转动至该位置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈茂微，温作平，
申请(专利权)人：福建京科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：