本实用新型专利技术公开了一种用于金属中框压紧的仿形加工治具，涉及治具领域,包括支撑板，支撑板的边缘设置有多组气杆滑槽，气杆滑槽内滑动设置有气杆，气杆的顶部连接有压块，气杆的中部固定连接有垂直于气杆的气杆连杆，气杆连杆可在气杆连杆滑槽内滑动，气杆连杆的下方设置有液压杆一，液压杆一的一侧设置有液压杆二，液压杆二上方设置有顶块，压块朝向支撑板的一侧通过万向轴连接有压片。本实用新型专利技术设计由气缸带动的转动垂直压杆，气缸只需做简单的上下运动即可完成对冶具的夹紧，对能源的利用率较高，工作较为稳定，在压块的末端设置万向轴，在万向轴的底端设置带防滑纹的压块，在对复杂曲面进行夹持的时候可保证夹持的稳固性和受力的均匀性。和受力的均匀性。和受力的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属中框压紧的仿形加工治具
[0001]本技术涉及治具领域，具体为一种用于金属中框压紧的仿形加工治具。
技术介绍
[0002]在CNC加工行业中，对于零件的加工压紧结构中设计广泛，直接用气缸带动压紧是最常用之一，气缸上安装一个适合加工环境的压爪对冶具进行夹紧，以便于对零件的仿形加工。
[0003]现有的气缸带动压爪压紧冶具的结构多为旋转爪头的方式，在长时间的使用后易出现旋转不到位，从而产生夹持不紧密造成加工误差，以连杆方式运动的夹具存在气缸利用率低的问题，需要更大压力的气缸才可紧固的夹紧冶具，对加工设备的要求高，在对复杂曲面夹持的过程中易出现夹持不紧密的状况，造成受力的不均匀而损伤工件。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种用于金属中框压紧的仿形加工治具，以解决现有的气缸带动压爪压紧冶具夹持不紧密造成加工误差，以连杆方式运动的夹具存在气缸利用率低的问题，对加工设备的要求高，在对复杂曲面夹持的过程中易出现夹持不紧密的状况的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属中框压紧的仿形加工治具,包括支撑板，所述支撑板的边缘设置有多组气杆滑槽，所述气杆滑槽内滑动设置有气杆，所述气杆的顶部通过转轴转动连接有呈L形的压块，所述气杆的中部固定连接有垂直于气杆的气杆连杆，所述气杆连杆可在气杆连杆滑槽内滑动，所述气杆连杆的下方设置有液压杆一，所述液压杆一可在液压缸一内上下滑动，所述液压缸一的一侧通过连管连通有液压缸二，所述液压缸二的内部滑动连接有液压杆二，所述液压杆二上方设置有顶块，所述顶块可在气杆滑槽一侧的顶块滑槽内上下滑动，所述顶块的一侧设置有顶条，所述压块朝向支撑板的一侧通过万向轴连接有压片。
[0006]通过采用上述技术方案，设计由气缸带动的转动垂直压杆，在垂直压杆后设置联动的顶块，气缸只需做简单的上下运动即可完成对冶具的夹紧，同时对能源的利用率较高，工作较为稳定，不易出现夹持不紧的状况，在压块的末端设置万向轴，在万向轴的底端设置带防滑纹的压块，在对复杂曲面进行夹持的时候可保证夹持的稳固性和受力的均匀性。
[0007]本技术进一步设置为，所述支撑板的中心可放入冶具。
[0008]通过采用上述技术方案，冶具用于仿形加工。
[0009]本技术进一步设置为，所述压片与冶具接触面设置有防滑条纹。
[0010]通过采用上述技术方案，防滑的条纹可使压片更好的与冶具接触，防止冶具在加工的过程中产生抖动。
[0011]本技术进一步设置为，所述顶条的高度高于顶块滑槽。
[0012]通过采用上述技术方案，防止顶块滑动过度无法对压块限位。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设计由气缸带动的转动垂直压杆，在垂直压杆后设置联动的顶块，气缸只需做简单的上下运动即可完成对冶具的夹紧，同时对能源的利用率较高，工作较为稳定，不易出现夹持不紧的状况；
[0015]2、本技术通过在压块的末端设置万向轴，在万向轴的底端设置带防滑纹的压块，在对复杂曲面进行夹持的时候可保证夹持的稳固性和受力的均匀性。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视图；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]图3为本技术的夹持结构夹持状态的正视内视图；
[0019]图4为本技术的夹持结构的正视内视图。
[0020]图中：1、支撑板；2、冶具；3、转轴；4、压块；5、顶条；6、顶块；7、气杆滑槽；8、顶块滑槽；9、气杆；10、气杆连杆；11、气杆连杆滑槽；12、液压缸一；13、液压杆一；14、连管；15、液压缸二；16、液压杆二；17、万向轴；18、压片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0023]一种用于金属中框压紧的仿形加工治具，如图1
‑
4所示，包括支撑板1，支撑板1的边缘设置有多组气杆滑槽7，气杆滑槽7内滑动设置有气杆9，气杆9的顶部通过转轴3转动连接有呈L形的压块4，压块4可通过转动的方式使压持面朝向冶具2，同时也可使冶具2可自由的从支撑板1内被拿出，气杆9的中部固定连接有垂直于气杆9的气杆连杆10，气杆连杆10可在气杆连杆滑槽11内滑动，气杆连杆10的下方设置有液压杆一13，液压杆一13可在液压缸一12内上下滑动，液压缸一12的一侧通过连管14连通有液压缸二15，液压缸二15的内部滑动连接有液压杆二16，液压杆二16上方设置有顶块6，液压缸二15的底面积小于液压缸一12，使得液压杆一13运动较短行程即可使液压杆二16运动较长行程顶起顶块6，顶块6可在气杆滑槽7一侧的顶块滑槽8内上下滑动，顶块6的一侧设置有顶条5，压块4朝向支撑板1的一侧通过万向轴17连接有压片18。
[0024]请参阅图1和图2，支撑板1的中心可放入冶具2，冶具2用于仿形加工。
[0025]请参阅图3和图4，压片18与冶具2接触面设置有防滑条纹，防滑的条纹可使压片18更好的与冶具2接触，防止冶具2在加工的过程中产生抖动。
[0026]请参阅图3和图4，顶条5的高度高于顶块滑槽8，防止顶块6滑动过度无法对压块4限位。
[0027]本技术的工作原理为：将冶具2放入支撑板1中心，气缸带动气杆9在气杆滑槽7内向下运动，与气杆9相连接的气杆连杆10也在气杆连杆滑槽11内向下滑动，气杆连杆10压迫液压杆一13向下运动，液压缸一12与液压缸二15通过连管14相连接，液压杆二16上升
顶起顶块6，顶块6在顶块滑槽8内向上滑动，顶起压块4，压块4以转轴3为轴向冶具2方向旋转，直至顶块的凸起处接触压块4时，压块4的压持面与支撑板1平面保持水平状态，气杆9继续向下运动，直至压片18接触到冶具，压片18末端连接的万向轴17可使压片18可更好的接触冶具2，压片18上的防滑纹路可防止冶具的震动产的误差，在加工时，顶块6受到顶块滑槽8和顶条5的限位不可转动，顶块6顶柱压块4使压块4不可转动，加工完成后气杆9上升，顶块6凭借自身重力向下压动液压杆二15，直至液压杆一13与液压杆二16复位，拿起冶具2的同时冶具2触碰到压片18即可使压块4一转轴3为轴转动复位。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对技术的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本技术的权利要求本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属中框压紧的仿形加工治具，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的边缘设置有多组气杆滑槽（7），所述气杆滑槽（7）内滑动设置有气杆（9），所述气杆（9）的顶部通过转轴（3）转动连接有呈L形的压块（4），所述气杆（9）的中部固定连接有垂直于气杆（9）的气杆连杆（10），所述气杆连杆（10）可在气杆连杆滑槽（11）内滑动，所述气杆连杆（10）的下方设置有液压杆一（13），所述液压杆一（13）可在液压缸一（12）内上下滑动，所述液压缸一（12）的一侧通过连管（14）连通有液压缸二（15），所述液压缸二（15）的内部滑动连接有液压杆二（16），所述液...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾聪，
申请(专利权)人：无锡精艺达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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