一种玻璃棉的喷胶装置，它包括胶罐、空压机、导棉桶和喷胶机构，所述喷胶机构包括胶液分布器、空气分布器和喷胶部，所述胶罐为带有动力搅拌装置的罐体，胶罐底部为出料口设置输胶管路，输胶管路连接至胶液分布器；所述空压机的输出端设置输气管路，输气管路连接至空气分布器；所述空气分布器下方设置均匀分布的若干喷胶部；所述喷胶部包括气管、胶管和喷胶枪；喷胶枪的两端分别与气管和胶管连接，所述气管连通至空气分布器，胶管连通至胶液分布器。本实用新型专利技术利用喷胶枪中的压缩空气将胶液分散成稳定细小的胶液微滴，均匀喷涂在玻璃棉纤维上，具有喷胶均匀、节省用胶量的特点。节省用胶量的特点。节省用胶量的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃棉的喷胶装置
[0001]本技术涉及玻璃棉的加工设备
，尤其是一种玻璃棉的喷胶装置。
技术介绍
[0002]玻璃棉具有良好的保温隔热、吸声减震的性能，广泛应用于建筑装饰、制冷设备等领域。玻璃棉纺丝机是将碎玻璃、硼砂、纯碱等原料，按照产品的要求混合后加入窑炉中熔化，制得均匀、澄清的玻璃液。熔融的玻璃液在离心纺丝机中通过离心盘上的小孔成细流向外甩出，并通过风环喷嘴吹出的向下的风冷却拉长，玻璃细流形成玻璃纤维，下落的过程中纤维表面喷涂粘合剂后压合成为玻璃棉毡或玻璃棉板。
[0003]喷胶是玻璃棉生产过程中必不可少的环节之一，是玻璃棉制品成型的重要步骤，可以稳定产品尺寸，增加产品强度、使表面光滑。现有的喷胶设备是利用泵将粘合剂直接正压喷出，喷出粘合剂的颗粒大、喷洒不均匀，一方面造成用量增加，另一方面导致纤维之间粘合不均匀影响产品的质量。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种玻璃棉的喷胶装置，利用喷胶枪中的压缩空气将胶液分散成稳定细小的胶液微滴，均匀喷涂在玻璃棉纤维上，具有喷胶均匀、节省用胶量的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种玻璃棉的喷胶装置，它包括胶罐、空压机、导棉桶和喷胶机构，所述喷胶机构包括胶液分布器、空气分布器和喷胶部，所述胶罐为带有动力搅拌装置的罐体，胶罐底部为出料口设置输胶管路，输胶管路连接至胶液分布器；所述空压机的输出端设置输气管路，输气管路连接至空气分布器；所述空气分布器下方设置均匀分布的若干喷胶部；所述喷胶部包括气管、胶管和喷胶枪；喷胶枪的两端分别与气管和胶管连接，所述气管连通至空气分布器，胶管连通至胶液分布器。
[0007]上述喷胶装置，所述胶液分布器和空气分布器都为中空的环状结构，胶液分布器和空气分布器套接在导棉桶外侧，若干喷胶枪呈环状分布于导棉桶下方。
[0008]上述喷胶装置，所述喷胶枪包括腔体和喷嘴，喷胶枪的内部为腔体，腔体前端连接喷嘴。
[0009]上述喷胶装置，所述喷嘴面向环状内部，喷嘴向下方倾斜，喷射角度与水平夹角为20度。
[0010]上述喷胶装置，所述喷胶枪内部增设喷胶管，所述腔体中部的腔壁内向内凸出，凸起处形成狭缝；腔体一侧边连接胶管，所述喷胶管一端连通至胶管，另一端延伸至狭缝处。
[0011]本技术喷胶机构中喷胶枪呈环形排布，每个喷胶枪的气管和胶管相互配合，在喷胶枪内，压缩空气使胶液分散成稳定细小的胶液微滴，胶液滴均匀喷涂在中间汇聚的玻璃棉纤维上，不仅喷胶均匀而且节省用胶量，节约运营成本。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的A
‑
A剖视图；
[0014]图3是本技术喷胶枪的结构示意图；
[0015]图4是本技术另一种结构喷胶枪的结构示意图。
[0016]图中各标号清单为：1、玻璃棉离心机，2、风环，3、玻璃液，4、导棉桶，5、胶罐，6、螺杆泵，7、气管，8、空压机，9、胶管，10、胶液分布器，11、空气分布器，12、喷胶枪，121、腔体，122、喷嘴，123、喷胶管， 14、支撑架 。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]如图1、图2所示，玻璃棉的生产设备包括玻璃棉离心机1、风环2、导棉桶4和喷胶装置，本技术的喷胶装置包括胶罐5、空压机8和喷胶机构；所述玻璃棉离心机1底部设置风环2，风环2下方设置导棉桶4，所述导棉桶4为圆锥台形的桶状结构，导棉桶上部直径大、下部直径小。导棉桶4外侧设置喷胶机构。导棉桶的桶壁上固定支撑架14，用于安装固定喷胶机构。
[0019]所述喷胶机构包括胶液分布器10、空气分布器11和喷胶部，所述胶罐5为带有动力搅拌装置的罐体，胶罐5底部为出料口设置输胶管路。输胶管路上安装螺杆泵6和流量计，输胶管路连接至胶液分布器10。所述空压机8的输出端设置输气管路，输气管路上安装流量计，输气管路连接至空气分布器11。所述胶液分布器10和空气分布器11都为中空的环状结构，所述空气分布器11下方设置均匀分布的若干喷胶部，喷胶部与空气分布器相对应呈环状排布。所述喷胶部包括气管7、胶管9和喷胶枪12。喷胶枪12的两端分别与气管7和胶管9连接，其中气管连通至空气分布器11，胶管连通至胶液分布器10。气管是由金属直管制成，胶管是由金属软管制成，软管折弯方便，利于与之连接的喷胶枪调整位置。
[0020]所述胶液分布器10和空气分布器11套接在导棉桶外侧，若干喷胶枪12呈环状分布于导棉桶下方，所述喷胶枪包括腔体121和喷嘴122，喷胶枪的内部为腔体121，腔体121前端连接喷嘴122，所述喷嘴122面向环状内部，喷嘴向下方倾斜，喷射角度与水平夹角为20度。
[0021]如图3所示，所述喷胶枪12腔体121的两侧边分别连接气管7和胶管9，气管和胶管通过通孔连通至腔体，压缩空气和粘结胶在中间的腔体内汇集，气胶混合体向前从喷嘴喷出，喷射在从导棉桶飞出的玻璃棉纤维上。
[0022]如图4所示，喷胶枪的另一结构为腔体后部连接气管7，气管和腔体形成气流的连接通路，所述腔体121中部的腔壁内向内凸出，凸起处形成狭缝。腔体121一侧边连接胶管9，所述喷胶枪增设喷胶管123，所述喷胶管123一端连通至胶管9，另一端延伸至狭缝处。 压缩空气经气管进入腔体，并沿狭缝快速通过，形成的负压将粘结胶经过喷胶管123吸入并与空气混合，由喷嘴喷出。
[0023]以下对本技术的工作过程做进一步说明：
[0024]1、玻璃棉制备，经过工业窑炉熔化的玻璃液流入玻璃棉离心机进行离心甩丝，在风环的作用下形成玻璃纤维，并向下飞出，经过导棉桶玻璃纤维向中间聚集。
[0025]2、制备粘结胶，粘结胶体和水按配比混合，在胶罐5内搅拌均匀，制成粘结胶。
[0026]3、喷胶，启动螺杆泵6，调整流量计至适宜流量，胶液通过输胶管路进入胶液分布器10；启动空压机8，压缩空气通过输气管路进入空气分布器11。胶液由胶液分布器10侧壁的若干胶管9分别流至每个喷胶枪，同时压缩空气由空气分布器11下端的若干气管7分别流至每个喷胶枪，在喷胶枪内气体带动粘结胶均匀喷出，形成环状的喷胶枪从四周向中间的玻璃棉纤维喷胶，胶液滴细密，均匀附着在玻璃棉丝上，较直接喷胶减少胶液浪费，利用效率高。
[0027]4、成型，通过喷胶机构将粘结胶均匀喷涂到玻璃纤维表面；玻璃纤维通过集棉机集棉后输送到固化炉中进行固化后即得玻璃棉，冷却切割后得到玻璃棉产品。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃棉的喷胶装置，其特征在于，它包括胶罐（5）、空压机（8）、导棉桶（4）和喷胶机构，所述喷胶机构包括胶液分布器（10）、空气分布器（11）和喷胶部，所述胶罐（5）为带有动力搅拌装置的罐体，胶罐（5）底部为出料口设置输胶管路，输胶管路连接至胶液分布器（10）；所述空压机（8）的输出端设置输气管路，输气管路连接至空气分布器（11）；所述空气分布器（11）下方设置均匀分布的若干喷胶部；所述喷胶部包括气管（7）、胶管（9）和喷胶枪（12）；喷胶枪（12）的两端分别与气管和胶管连接，所述气管连通至空气分布器（11），胶管连通至胶液分布器（10）。2.根据权利要求1所述的喷胶装置，其特征在于，所述胶液分布器（10）和...
【专利技术属性】
技术研发人员：高世为，王爱华，刘建松，李树辉，
申请(专利权)人：河北国美新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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