一种排气管组件喷涂悬吊挂具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排气管组件喷涂悬吊挂具，包括底座和柱杆，底座顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有电机，且电机的输出端平键连接有柱套，柱套顶部外壁的轴心处开设有柱槽，且柱槽的内侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的限位槽，柱杆底端外壁的轴心处焊接有插柱。本实用新型专利技术柱杆底端焊接的插柱插接在柱槽的内部，而定位块契合在限位槽的内部，使得电机带动柱套转动时可带动柱杆进行转动，柱杆通过承接环台可带动排气管件进行转动喷涂，很好的提升了排气管件喷涂时的均匀性，抵持块在限位板和弹簧的作用下推动弧形块与排气管件的内壁相贴合，使得排气管件套接在定位柱的外部时可以更加的稳定牢靠。时可以更加的稳定牢靠。时可以更加的稳定牢靠。

【技术实现步骤摘要】
一种排气管组件喷涂悬吊挂具


[0001]本技术涉及喷涂悬吊挂具
，尤其涉及一种排气管组件喷涂悬吊挂具。

技术介绍

[0002]挂具的形式很多，有能适用几种常见零件的通用挂具，也有为大批量零件专用的挂具，对于几何形状复杂的镀件，有的要配备辅助阳极、辅助阴极或屏蔽板等；铝阳极氧化、塑料电镀使用的挂具表面非接点部位要有良好的绝缘层，自动线的挂具和手工电镀的挂具也有所区别。
[0003]目前，排气管件进行喷涂加工时大多采用人工喷涂的方式，使得排气管件的喷涂效率较低，同时降低了排气管件的喷涂效果，而排气管件喷涂的过程中很容易出现滑脱导致了不良率增加，实用性较差。因此，亟需设计一种排气管组件喷涂悬吊挂具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在排气管件进行喷涂加工时大多采用人工喷涂的方式，使得排气管件的喷涂效率较低，同时降低了排气管件的喷涂效果，而排气管件喷涂的过程中很容易出现滑脱导致了不良率增加的缺点，而提出的一种排气管组件喷涂悬吊挂具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种排气管组件喷涂悬吊挂具，包括底座和柱杆，所述底座顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有电机，且电机的输出端平键连接有柱套，所述柱套顶部外壁的轴心处开设有柱槽，且柱槽的内侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的限位槽，所述柱杆底端外壁的轴心处焊接有插柱，且插柱的外侧壁上焊接有等距离呈环形结构分布的定位块，所述插柱插接在柱槽的内部，且定位块契合在限位槽的内部，所述柱杆外侧壁的中心处焊接有承接环台，且承接环台的顶部外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的定位柱。
[0006]上述技术方案的关键构思在于：柱杆底端焊接的插柱插接在柱槽的内部，而定位块契合在限位槽的内部，使得电机带动柱套转动时可带动柱杆进行转动，柱杆通过承接环台可带动排气管件进行转动喷涂，很好的提升了排气管件喷涂时的均匀性。
[0007]进一步的，所述柱杆顶端外壁的轴心处开设有插槽，且插槽的内侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的定位槽，所述插柱和定位块与插槽和定位槽之间的规格相适配。
[0008]进一步的，所述底座底部外壁的四周均通过螺栓安装有万向轮，且万向轮的外侧壁上开设有防滑条纹。
[0009]进一步的，所述定位柱的外侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的矩形槽，且矩形槽的内部插接有抵持块，所述抵持块远离定位柱的另一侧外壁上焊接有弧形块。
[0010]进一步的，所述抵持块位于矩形槽内部的一侧焊接有限位板，且限位板远离抵持
块的另一侧外壁上焊接有弹簧，所述抵持块在限位板和弹簧的作用下滑动连接在矩形槽的内部。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1.通过设置的电机，柱杆底端焊接的插柱插接在柱槽的内部，而定位块契合在限位槽的内部，使得电机带动柱套转动时可带动柱杆进行转动，柱杆通过承接环台可带动排气管件进行转动喷涂，很好的提升了排气管件喷涂时的均匀性，结构新颖，操作方便，实用性强。
[0013]2.通过设置的柱杆，柱杆通过插柱插接在插槽的内部，而定位块契合在定位槽的内部，使得承接环台在柱杆的作用下可很好的实现叠加，从而提升了排气管件喷涂加工的效率。
[0014]3.通过设置的定位柱，抵持块在限位板和弹簧的作用下推动弧形块与排气管件的内壁相贴合，使得排气管件套接在定位柱的外部时可以更加的稳定牢靠，结构合理，稳定性高，适合推广。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种排气管组件喷涂悬吊挂具的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种排气管组件喷涂悬吊挂具的底座结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种排气管组件喷涂悬吊挂具的承接环台结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种排气管组件喷涂悬吊挂具的局部结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种排气管组件喷涂悬吊挂具的定位柱结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、万向轮；3、电机；4、柱套；5、柱杆；6、承接环台；7、定位柱；8、插柱；9、定位块；10、插槽；11、定位槽；12、柱槽；13、限位槽；14、矩形槽；15、限位板；16、抵持块；17、弧形块；18、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请同时参见图1至图5，一种排气管组件喷涂悬吊挂具，包括底座1和柱杆5，底座1顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有电机3，且电机3的输出端平键连接有柱套4，柱套4顶部外壁的轴心处开设有柱槽12，且柱槽12的内侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的限位槽13，柱杆5底端外壁的轴心处焊接有插柱8，且插柱8的外侧壁上焊接有等距离呈环形结构分布的定位块9，插柱8插接在柱槽12的内部，且定位块9契合在限位槽13的内部，柱杆5外侧壁的中心处焊接有承接环台6，且承接环台6的顶部外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的定位柱7，柱杆5底端焊接的插柱8插接在柱槽12的内部，而定位块9契合在限位槽13的内部，使得电机3带动柱套4转动时可带动柱杆5进行转动，柱杆5通过承接环台6可带动排气管件进行转动喷涂，很好的提升了排气管件喷涂时的均匀性。
[0023]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：柱杆5底端焊接的插柱8插接在
柱槽12的内部，而定位块9契合在限位槽13的内部，使得电机3带动柱套4转动时可带动柱杆5进行转动，柱杆5通过承接环台6可带动排气管件进行转动喷涂，很好的提升了排气管件喷涂时的均匀性。
[0024]进一步的，柱杆5顶端外壁的轴心处开设有插槽10，且插槽10的内侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的定位槽11，插柱8和定位块9与插槽10和定位槽11之间的规格相适配，柱杆5通过插柱8插接在插槽10的内部，而定位块9契合在定位槽11的内部，使得承接环台6在柱杆5的作用下可很好的实现叠加，从而提升了排气管件喷涂加工的效率。
[0025]进一步的，底座1底部外壁的四周均通过螺栓安装有万向轮2，且万向轮2的外侧壁上开设有防滑条纹，万向轮2使得悬吊挂具更加便于进行移动，从而提升了排气管件喷涂加工的效率。
[0026]进一步的，定位柱7的外侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的矩形槽14，且矩形槽14的内部插接有抵持块16，抵持块16远离定位柱7的另一侧外壁上焊接有弧形块17，抵持块16位于矩形槽14内部的一侧焊接有限位板15，且限位板15远离抵持块16的另一侧外壁上焊接有弹簧18，抵持块16在限位板15和弹簧18的作用下滑动连接在矩形槽14的内部，抵持块16在限位板15和弹簧18的作用下推动弧形块17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气管组件喷涂悬吊挂具，包括底座（1）和柱杆（5），其特征在于，所述底座（1）顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有电机（3），且电机（3）的输出端平键连接有柱套（4），所述柱套（4）顶部外壁的轴心处开设有柱槽（12），且柱槽（12）的内侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的限位槽（13），所述柱杆（5）底端外壁的轴心处焊接有插柱（8），且插柱（8）的外侧壁上焊接有等距离呈环形结构分布的定位块（9），所述插柱（8）插接在柱槽（12）的内部，且定位块（9）契合在限位槽（13）的内部，所述柱杆（5）外侧壁的中心处焊接有承接环台（6），且承接环台（6）的顶部外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的定位柱（7）。2.根据权利要求1所述的一种排气管组件喷涂悬吊挂具，其特征在于，所述柱杆（5）顶端外壁的轴心处开设有插槽（10），且插槽（10）的内侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的定位槽（11），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，刘廷娟，牛永强，
申请(专利权)人：新乡市瑞立金属有限公司，
类型：新型
国别省市：