一种带有快成型结构的医疗器械注塑加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有快成型结构的医疗器械注塑加工模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，所述底座的顶部固定安装有第一水箱，所述第一水箱的右侧固定安装有连接管，所述连接管的表面固定安装有连通器，所述连通器的正面开设有注水孔，所述第一水箱的正面开设有出水孔，通过液压杆的下压力，使得顶板带动冲压块与限位块运动，直至卡合在原料放置槽与限位槽的内部，当对模具冲压完成后，水泵启动，将第二水箱内部的水通过进水管输送到原料放置槽内，当水位达到原料放置槽顶部时便会通过回流管回流至第一水箱内，进而完成对模具的散热，达到快速成型的效果，提升了工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有快成型结构的医疗器械注塑加工模具


[0001]本技术涉及医疗器械
，具体为一种带有快成型结构的医疗器械注塑加工模具。

技术介绍

[0002]医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品，包括所需要的计算机软件。医疗器械包括医疗设备和医用耗材。效用主要通过物理等方式获得，不是通过药理学、免疫学或者代谢的方式获得，或者虽然有这些方式参与但是只起辅助作用，通过对来自人体的样本进行检查，为医疗或者诊断目的提供信息。
[0003]现有医疗器械注塑加工模具，大多注塑机器都没有散热装置，导致无法将模具快速成型，一般传统注塑机器制作出的模具都是通过自然散热，且散热速度较慢，占用模具时间较长，从而降低了机器对模具的生产速度与对模具的加工效率，故而提出一种带有快成型结构的医疗器械注塑加工模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有快成型结构的医疗器械注塑加工模具，具备使冲压过的模具成型快、便于收集散落的原材料的优点，解决了传统医疗器械注塑机模具成型慢、无法重复利用散落的原材料的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：
[0006]一种带有快成型结构的医疗器械注塑加工模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，所述底座的顶部固定安装有第一水箱，所述第一水箱的右侧固定安装有连接管，所述连接管的表面固定安装有连通器，所述连通器的正面开设有注水孔，所述第一水箱的正面开设有出水孔，所述第一水箱的顶部固定安装有回流管，所述连接管远离第一水箱的一端固定安装有第二水箱，所述第二水箱的顶部固定安装有进水管，所述进水管的中段固定安装有水泵，所述支撑杆的顶端固定安装有载物板，所述载物板的顶部固定安装有液压杆，所述载物板的顶部固定安装有定模盒，所述定模盒的内部开设有原料放置槽，所述定模盒的内部开设有限位槽，所述定模盒的表面活动套接有收集盒，所述液压杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有冲压块，所述顶板的底部位于冲压块的两侧固定安装有限位块，所述顶板的顶部固定安装有装料盒。
[0007]而且，所述液压杆设置有两组，且均匀分布在载物板的顶部。
[0008]而且，所述回流管的一端固定安装在第一水箱的上方，且回流管的另一端固定安装在定模盒的一侧。
[0009]而且，所述进水管的一端固定安装在第二水箱的上方，且进水管的另一端固定安装在定模盒的另一侧。
[0010]而且，所述装料盒的内部设置有进料口。
[0011]而且，所述冲压块与原料放置槽相互卡合，且限位块与限位槽相互卡合。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该带有快成型结构的医疗器械注塑加工模具，通过液压杆的下压力，使得顶板带动冲压块与限位块运动，直至卡合在原料放置槽与限位槽的内部，当对模具冲压完成后，水泵启动，将第二水箱内部的水通过进水管输送到原料放置槽内，当水位达到原料放置槽顶部时便会通过回流管回流至第一水箱内，进而完成对模具的散热，达到快速成型的效果，提升了工作效率。
[0014]2、该带有快成型结构的医疗器械注塑加工模具，通过定模盒外表面设置的收集盒，当冲压块接触到原料放置槽时，将溢出原材料，原材料便会掉落在收集盒的内部，以便于将原材料收集进行二次使用，达到节约成本的目的，提升了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术侧面结构示意图；
[0017]图3为本技术第一水箱与第二水箱结构示意图；
[0018]图4为本技术定模盒结构示意图；
[0019]图5为本技术冲压块与限位块结构示意图。
[0020]附图标记说明
[0021]1、底座；2、支撑杆；3、第一水箱；4、连接管；5、连通器；6、注水孔；7、出水孔；8、回流管；9、第二水箱；10、进水管；11、水泵；12、载物板；13、液压杆；14、定模盒；15、原料放置槽；16、限位槽；17、收集盒；18、顶板；19、冲压块；20、限位块；21、装料盒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，一种带有快成型结构的医疗器械注塑加工模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑杆2，底座1的顶部固定安装有第一水箱3，第一水箱3的右侧固定安装有连接管4，连接管4的表面固定安装有连通器5，连通器5的正面开设有注水孔6，第一水箱3的正面开设有出水孔7，第一水箱3的顶部固定安装有回流管8，连接管4远离第一水箱3的一端固定安装有第二水箱9，第二水箱9的顶部固定安装有进水管10，进水管10的中段固定安装有水泵11，支撑杆2的顶端固定安装有载物板12，载物板12的顶部固定安装有液压杆13，载物板12的顶部固定安装有定模盒14，定模盒14的内部开设有原料放置槽15，定模盒14的内部开设有限位槽16，定模盒14的表面活动套接有收集盒17，液压杆13的顶端固定安装有顶板18，顶板18的底部固定安装有冲压块19，顶板18的底部位于冲压块19的两侧固定安装有限位块20，顶板18的顶部固定安装有装料盒21。
[0024]液压杆13设置有两组，且均匀分布在载物板12的顶部，当需要冲压时，液压杆13便会向下压，使得顶板18带动冲压块19与限位块20运动，直至卡合在原料放置槽15与限位槽
16的内部完成冲压。
[0025]回流管8的一端固定安装在第一水箱3的上方，且回流管8的另一端固定安装在定模盒14的一侧，当冷却液在定模盒14中使用后，通过回流管8回流至第一水箱3的内部，达到循环水的目的。
[0026]进水管10的一端固定安装在第二水箱9的上方，且进水管10的另一端固定安装在定模盒14的另一侧，当水泵11工作时，便会将第二水箱9内部的冷却液通过进水管10注入至定模盒14内，使模具降温达到快速成型。
[0027]装料盒21的内部设置有进料口，当注塑机启动后，装料盒21内的原材料将通过进料口掉入原料放置槽15的内部，从而使得注塑机完成工作。
[0028]冲压块19与原料放置槽15相互卡合，使得对模具冲压不会出现歪斜，且限位块20与限位槽16相互卡合，通限位块20的设置达到对冲压块19的限制作用，使其对模具制作更加精确。
[0029]工作时，将冷却液通过注水孔6注入至第一水箱3与第二水箱9中，当液压杆13向下压，使得顶板18带动冲压块19与限位块20运动，直至卡合在原料放置槽15与限位槽16的内部，当对模具原材料冲压完成后，启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有快成型结构的医疗器械注塑加工模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支撑杆(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有第一水箱(3)，所述第一水箱(3)的右侧固定安装有连接管(4)，所述连接管(4)的表面固定安装有连通器(5)，所述连通器(5)的正面开设有注水孔(6)，所述第一水箱(3)的正面开设有出水孔(7)，所述第一水箱(3)的顶部固定安装有回流管(8)，所述连接管(4)远离第一水箱(3)的一端固定安装有第二水箱(9)，所述第二水箱(9)的顶部固定安装有进水管(10)，所述进水管(10)的中段固定安装有水泵(11)，所述支撑杆(2)的顶端固定安装有载物板(12)，所述载物板(12)的顶部固定安装有液压杆(13)，所述载物板(12)的顶部固定安装有定模盒(14)，所述定模盒(14)的内部开设有原料放置槽(15)，所述定模盒(14)的内部开设有限位槽(16)，所述定模盒(14)的表面活动套接有收集盒(17)，所述液压杆(13)的顶端固定安装有顶板(18)，所述顶板(18)的底部固定安装有冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：马龙，郭凯旋，李让，梁天择，
申请(专利权)人：天津途安电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：