一种智能恒温的注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种智能恒温的注塑模具，包括下模具和上模具，所述下模具的顶部与上模具的底部相贴合，所述下模具的内壁设有控温机构，所述控温机构包括腔体、制冷板和温控器，所述腔体加工于下模具的内壁，所述腔体的内壁安装有制冷板，所述制冷板的外壁一端电性相连有温控器，所述温控器安装于下模具的外壁一端。该智能恒温的注塑模具，通过温控机构中的制冷板连接外接电源，并通过温控器对制冷板进行温度调控，使得制冷板对腔体的内部进行制冷，进而对下模具进行制冷，进而当对工件进行注塑定型时，高温的工件会与制冷后的下模具进行接触，并对高温的工件进行快速的冷却定型，提高对工件的加工效率，较为便捷。较为便捷。较为便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种智能恒温的注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种智能恒温的注塑模具。

技术介绍

[0002]模具(m
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)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]虽然现有的注塑模具可以对工件进行定型，但现有的注塑模具进行使用时，当对工件进行定型时，温度传播速度较低，使得工件无法进行快速冷却。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种智能恒温的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的注塑模具进行使用时，当对工件进行定型时，温度传播速度较低，使得工件无法进行快速冷却的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能恒温的注塑模具，包括下模具和上模具，所述下模具的顶部与上模具的底部相贴合，所述下模具的内壁设有控温机构；
[0006]所述控温机构包括腔体、制冷板和温控器；
[0007]所述腔体加工于下模具的内壁，所述腔体的内壁安装有制冷板，所述制冷板的外壁一端电性相连有温控器，所述温控器安装于下模具的外壁一端。
[0008]优选的，所述上模具的顶部固接有浇注口，所述浇注口的内壁与下模具的型腔内壁相连通。
[0009]优选的，所述下模具的底部设有顶料机构；
[0010]所述顶料机构包括壳体、双头螺杆、手柄、第一螺纹套、连接杆、顶杆和套筒；
[0011]所述壳体固接于下模具的底部，所述壳体通过轴承转动相连有双头螺杆，所述双头螺杆的外壁一端固接有手柄，所述双头螺杆的外壁两端均螺纹相连有第一螺纹套，两个所述第一螺纹套的外壁均与壳体的内壁间隙配合，两个所述第一螺纹套均通过连接轴转动相连有连接杆，两个所述连接杆的外壁均与壳体的内壁间隙配合，两个所述连接杆通过连接轴转动相连有顶杆，所述顶杆的外壁间隙配合有套筒，所述套筒固接于下模具的底部并贯穿延伸至下模具的型腔内壁。
[0012]优选的，所述顶杆的内壁间隙配合有竖杆，所述竖杆的底部与壳体的内壁底部固接在一起，所述竖杆通过轴承与双头螺杆转动相连。
[0013]优选的，两个所述第一螺纹套的底部均固接有滑块。
[0014]优选的，所述壳体的内壁底部两端均加工有滑槽，两个所述滑槽的内壁分别与两个滑块的外壁滑动相连。
[0015]优选的，所述上模具的顶部两端均设有固定机构；
[0016]所述固定机构包括曲杆、框体、螺杆、把手、第二螺纹套、杆体、卡杆、通槽和卡槽；
[0017]两个所述曲杆分别固接于上模具的顶部两端，两个所述曲杆的外壁均间隙配合有框体，两个所述框体分别固接于下模具的外壁两端，两个所述曲杆的内壁均通过轴承转动相连有螺杆，所述螺杆的顶部固接有把手，所述螺杆的外壁螺纹相连有第二螺纹套，所述第二螺纹套的外壁与曲杆的内壁间隙配合，所述第二螺纹套通过连接轴转动相连有杆体，所述杆体的外壁与曲杆的内壁间隙配合，所述杆体通过连接轴转动相连有卡杆，所述卡杆通过连接轴与曲杆的内壁转动相连，所述卡杆的外壁与曲杆的内壁间隙配合，所述卡杆的外壁间隙配合有通槽，所述通槽加工于曲杆的外壁一端，所述卡杆的外壁一端卡接有卡槽，所述卡槽加工于框体的内壁一端。
[0018]优选的，所述曲杆的内壁一端固接有支撑座，所述支撑座通过轴承与螺杆转动相连。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该智能恒温的注塑模具，通过温控机构中的制冷板连接外接电源，并通过温控器对制冷板进行温度调控，使得制冷板对腔体的内部进行制冷，进而对下模具进行制冷，进而当对工件进行注塑定型时，高温的工件会与制冷后的下模具进行接触，并对高温的工件进行快速的冷却定型，提高对工件的加工效率，较为便捷。
[0020]通过顶料机构中的手柄转动，手柄带动双头螺杆转动，双头螺杆转动时，可通过滑块和滑槽的滑动相连，滑块对第一螺纹套进行左右移动导向，进而带动两个第一螺纹套向内两侧移动，第一螺纹套移动时，带动连接杆进行同步移动，使得连接杆带动顶杆在套筒的内壁向上移动，并移入下模具的型腔内部，将下模具型腔内部的工件进行顶出，便于工件的取料。
[0021]通过固定机构中的曲杆跟随上模具与下模具贴合，使得曲杆与对应的框体内壁进行对接，并转动把手，把手带动螺杆转动，螺杆转动时，可带动第二螺纹套向下移动，第二螺纹套向下移动时，带动杆体进行同步移动，进而杆体带动卡杆向下转动，卡杆与框体内壁的卡槽进行卡接，使得上模具和下模具可进行稳定的扣合，提高上模具和下模具的放置稳定性。
[0022]通过滑块和滑槽之间的配合，使得根据滑块和滑槽的滑动相连，滑块可对第一螺纹套进行左右移动导向，进而当双头螺杆转动时，可带动第一螺纹套进行稳定的左右移动，提高第一螺纹套的左右移动稳定性。
附图说明
[0023]图1为本专利技术连接关系示意图；
[0024]图2为该智能恒温的注塑模具的剖视结构示意图；
[0025]图3为图2中下模具、制冷板和腔体的结构示意图；
[0026]图4为图2中下模具、顶杆和套筒的结构示意图；
[0027]图5为图2中壳体、双头螺杆和滑块的结构示意图；
[0028]图6为图2中框体、第二螺纹套和把手的结构示意图。
[0029]图中：1、下模具，2、上模具，3、浇注口，4、竖杆，5、滑槽，6、滑块，7、控温机构，701、腔体，702、制冷板，703、温控器，8、顶料机构，801、壳体，802、双头螺杆，803、手柄，804、第一螺纹套，805、连接杆，806、顶杆，807、套筒，9、固定机构，901、曲杆，902、框体，903、螺杆，
904、把手，905、第二螺纹套，906、杆体，907、卡杆，908、通槽，909、卡槽，10、支撑座。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种智能恒温的注塑模具，包括下模具1和上模具2，下模具1的顶部与上模具2的底部相贴合，下模具1的内壁设有控温机构7，控温机构7包括腔体701、制冷板702和温控器703，腔体701加工于下模具1的内壁，腔体701的内壁安装有制冷板702，制冷板702的外壁一端电性相连有温控器703，制冷板702和温控器703的型号均根据实际工作需求进行选择，温控器703用于调整制冷板702制冷的温度，为现有技术，在此不做过多赘述，温控器703安装于下模具1的外壁一端，上模具2的顶部固接有浇注口3，浇注口3的内壁与下模具1的型腔内壁相连通，通过温控机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能恒温的注塑模具，包括下模具(1)和上模具(2)，所述下模具(1)的顶部与上模具(2)的底部相贴合，其特征在于：所述下模具(1)的内壁设有控温机构(7)；所述控温机构(7)包括腔体(701)、制冷板(702)和温控器(703)；所述腔体(701)加工于下模具(1)的内壁，所述腔体(701)的内壁安装有制冷板(702)，所述制冷板(702)的外壁一端电性相连有温控器(703)，所述温控器(703)安装于下模具(1)的外壁一端。2.根据权利要求1所述的一种智能恒温的注塑模具，其特征在于：所述上模具(2)的顶部固接有浇注口(3)，所述浇注口(3)的内壁与下模具(1)的型腔内壁相连通。3.根据权利要求1所述的一种智能恒温的注塑模具，其特征在于：所述下模具(1)的底部设有顶料机构(8)；所述顶料机构(8)包括壳体(801)、双头螺杆(802)、手柄(803)、第一螺纹套(804)、连接杆(805)、顶杆(806)和套筒(807)；所述壳体(801)固接于下模具(1)的底部，所述壳体(801)通过轴承转动相连有双头螺杆(802)，所述双头螺杆(802)的外壁一端固接有手柄(803)，所述双头螺杆(802)的外壁两端均螺纹相连有第一螺纹套(804)，两个所述第一螺纹套(804)的外壁均与壳体(801)的内壁间隙配合，两个所述第一螺纹套(804)均通过连接轴转动相连有连接杆(805)，两个所述连接杆(805)的外壁均与壳体(801)的内壁间隙配合，两个所述连接杆(805)通过连接轴转动相连有顶杆(806)，所述顶杆(806)的外壁间隙配合有套筒(807)，所述套筒(807)固接于下模具(1)的底部并贯穿延伸至下模具(1)的型腔内壁。4.根据权利要求3所述的一种智能恒温的注塑模具，其特征在于：所述顶杆(806)的内壁间隙配合有竖杆(4)，所述竖杆(4)的底部与壳体(801)的内壁底部固接在一起，所述竖杆(4)通过轴承与双头螺杆(80...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪荣，
申请(专利权)人：南京峰晖洛施科技有限公司，
类型：发明
国别省市：