本实用新型专利技术公开了一种可提高萤石精粉回收率的新型加工装置，包括电机、入料斗、机箱、固定齿、粉碎辊和辅助机构，本实用新型专利技术通过设置了辅助机构于机箱上，通过撞击锤对受力块形成撞击，使得机箱受到撞击震动，此时机箱内侧壁上沾附的萤石粉末受到撞击向下掉落，同时通过喷嘴喷出的高压气体可辅助将机箱内侧壁上的萤石粉末吹动排出，达到了高效自动化的将加工装置内侧壁上残留的萤石粉末排出收集，提高了萤石粉末回收率，为工作带来方便的有益效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种可提高萤石精粉回收率的新型加工装置
[0001]本技术具体是一种可提高萤石精粉回收率的新型加工装置，涉及萤石加工相关领域。
技术介绍
[0002]萤石又称氟石，自然界中较常见的一种矿物，可以与其他多种矿物共生，世界多地均产，有5个有效变种，等轴晶系，主要成分是氟化钙，结晶为八面体和立方体，晶体呈玻璃光泽，颜色鲜艳多变，质脆，莫氏硬度为4，熔点1360℃，具有完全解理的性质，部分样本在受摩擦、加热、紫外线照射等情况下可以发光，萤石在加工时需要通过粉碎装置进行粉碎加工。
[0003]当粉碎加工装置对萤石进行加工时，粉碎出的粉末由于重量较轻，使得萤石粉末容易沾附在装置的内侧端面上，而过多的萤石粉末残留于装置内壁则降低了萤石米粉的回收率，为工作带来不便。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种可提高萤石精粉回收率的新型加工装置。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种可提高萤石精粉回收率的新型加工装置，该装置包括电机、入料斗和辅助机构，所述电机锁合于机箱后端面，所述辅助机构设置于机箱内侧，所述辅助机构包括外壳、电动马达、半齿轮、从动齿轮、中空板、T型板、复位机构、撞击锤、受力块和吹灰机构，所述外壳连接于机箱外侧，所述电动马达安装于外壳内侧前端，且电动马达后端输出轴连接于半齿轮内圈，所述半齿轮与从动齿轮相互啮合，所述从动齿轮与外壳内侧转动连接，所述中空板紧固于从动齿轮底端面，所述T型板滑动安装于外壳内侧前端面，且T型板后端中部活动伸入于中空板内侧，所述复位机构设置于中空板外侧，所述撞击锤紧固于T型板右端面，且撞击锤右侧设置有受力块，所述受力块紧固于机箱外侧端面，所述吹灰机构设置于外壳内侧顶部，所述吹灰机构设置于外壳前端输出轴穿过机箱后端面后连接于粉碎辊，所述入料斗嵌入于机箱顶端面前部，所述机箱内侧左右两端安装有固定齿，所述固定齿覆盖于粉碎辊外侧端面，所述粉碎辊与机箱内侧转动连接。
[0006]优选的，所述复位机构包括第一轴杆、拉簧和第二轴杆，所述第一轴杆紧固于外壳内侧左下端，且第一轴杆贴合于拉簧内侧左端，所述第二轴杆相连接于中空板后端面，且第二轴杆贴合于拉簧内侧右端。
[0007]优选的，所述吹灰机构包括高压气泵、导向罩、L型连接管、喷嘴和滤网，所述高压气泵安装于导向罩内侧底部，所述导向罩相连接于外壳内侧顶端面，且导向罩贯穿于外壳内侧顶部，所述L型连接管插接于导向罩内侧顶部，且L 型连接管向上延伸覆盖于机箱顶部后端，所述喷嘴安装于L型连接管内侧顶部，且喷嘴贯穿于机箱顶端面，所述滤网紧固于喷嘴内侧底部。
[0008]优选的，所述T型板外侧后端为圆柱体结构，且T型板后端外径相对应于中空板内侧宽度。
[0009]优选的，所述撞击锤为球形状，且撞击锤垂直于受力块左端面。
[0010]优选的，所述第一轴杆和第二轴杆外侧端面开设有环型槽，且两个环型槽分别相对应于拉簧内侧左右两端。
[0011]优选的，所述喷嘴设置有两个于L型连接管内侧顶部左右两端，且喷嘴垂直于机箱顶端面。
[0012]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种可提高萤石精粉回收率的新型加工装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0013]本技术所述一种可提高萤石精粉回收率的新型加工装置，通过设置了辅助机构于机箱上，通过撞击锤对受力块形成撞击，使得机箱受到撞击震动，此时机箱内侧壁上沾附的萤石粉末受到撞击向下掉落，同时通过喷嘴喷出的高压气体可辅助将机箱内侧壁上的萤石粉末吹动排出，达到了高效自动化的将加工装置内侧壁上残留的萤石粉末排出收集，提高了萤石粉末回收率，为工作带来方便的有益效果。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图；
[0015]图2是本技术的电机连接结构示意图；
[0016]图3是本技术的辅助机构正视剖面结构示意图；
[0017]图4是本技术的图3中A处结构放大示意图；
[0018]图5是本技术的吹灰机构结构示意图。
[0019]其中：电机
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1、入料斗
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2、机箱
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3、固定齿
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4、粉碎辊
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6、辅助机构
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5、外壳
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51、电动马达
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52、半齿轮
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53、从动齿轮
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54、中空板
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55、T型板
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56、复位机构
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57、撞击锤
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58、受力块
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59、吹灰机构
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510、第一轴杆
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571、拉簧
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572、第二轴杆
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573、高压气泵
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5101、导向罩
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5102、L型连接管
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5103、喷嘴
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5104、滤网
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5105。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图1
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5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术是这样实现的，构造一种可提高萤石精粉回收率的新型加工装置，该装置包括电机1、入料斗2和辅助机构5，电机1锁合于机箱3后端面，辅助机构5设置于机箱3内侧，辅助机构5包括外壳51、电动马达52、半齿轮 53、从动齿轮54、中空板55、T型板56、复位机构57、撞击锤58、受力块59 和吹灰机构510，外壳51连接于机箱3外侧，电动马达52安装于外壳51内侧前端，且电动马达52后端输出轴连接于半齿轮53内圈，半齿轮53与从动齿轮 54相互啮合，从动齿轮54与外壳51内侧转动连接，中空板55紧固于从动齿轮 54底端面，T型板56滑动安装于外壳51内侧前端面，且T型板56后端中部活动伸入于中空板55内侧，复位机构57设置于中空板55外侧，撞击锤58紧固于T型板56右端面，且撞击锤58右侧设置有受力块
59，受力块59紧固于机箱 3外侧端面，吹灰机构510设置于外壳51内侧顶部。
[0022]进一步的，所述电机1前端输出轴穿过机箱3后端面后连接于粉碎辊6，所述入料斗2嵌入于机箱3顶端面前部，所述机箱3内侧左右两端安装有固定齿4，所述固定齿4覆盖于粉碎辊6外侧端面，所述粉碎辊6与机箱3内侧转动连接。
[0023]进一步的，所述复位机构57包括第一轴杆571、拉簧572和第二轴杆573，所述第一轴杆571紧固于外壳51内侧左下端，且第一轴杆571贴合于拉簧572 内侧左端，所述第二轴杆573相连接于中空板55后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可提高萤石精粉回收率的新型加工装置，其特征在于：其结构包括电机(1)、入料斗(2)和辅助机构(5)，所述电机(1)锁合于机箱(3)后端面，所述辅助机构(5)设置于机箱(3)内侧，所述辅助机构(5)包括外壳(51)、电动马达(52)、半齿轮(53)、从动齿轮(54)、中空板(55)、T型板(56)、复位机构(57)、撞击锤(58)、受力块(59)和吹灰机构(510)，所述外壳(51)连接于机箱(3)外侧，所述电动马达(52)安装于外壳(51)内侧前端，且电动马达(52)后端输出轴连接于半齿轮(53)内圈，所述半齿轮(53)与从动齿轮(54)相互啮合，所述从动齿轮(54)与外壳(51)内侧转动连接，所述中空板(55)紧固于从动齿轮(54)底端面，所述T型板(56)滑动安装于外壳(51)内侧前端面，且T型板(56)后端中部活动伸入于中空板(55)内侧，所述复位机构(57)设置于中空板(55)外侧，所述撞击锤(58)紧固于T型板(56)右端面，且撞击锤(58)右侧设置有受力块(59)，所述受力块(59)紧固于机箱(3)外侧端面，所述吹灰机构(510)设置于外壳(51)内侧顶部。2.根据权利要求1所述一种可提高萤石精粉回收率的新型加工装置，其特征在于：所述电机(1)前端输出轴穿过机箱(3)后端面后连接于粉碎辊(6)，所述入料斗(2)嵌入于机箱(3)顶端面前部，所述机箱(3)内侧左右两端安装有固定齿(4)，所述固定齿(4)覆盖于粉碎辊(6)外侧端面，所述粉碎辊(6)与机箱(3)内侧转动连接。3.根据权利要求1所述一种可提高萤石精粉回收率的新型加工装置，其特征在于：所述复位机构(57)包括第一轴杆(571)、拉簧(572)和第二轴杆(573)，所述第一轴杆(571)紧固于外壳(51)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金刚，何银保，付华，伊拉娜，
申请(专利权)人：锡林郭勒盟隆兴矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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