本实用新型专利技术公开了一种用于萤石粉生产的高效自动压滤装置，包括压板、滤板、排液管、压滤机主体、液压缸和清理机构，本实用新型专利技术通过设置了请理机构于压滤机主体顶部，通过喷嘴向外喷出高压气体，使得高压气体作用于滤板上而将滤板上残留的残渣吹动排出，以及可通过电动推杆带动固定板、中空管和喷嘴向下移动对滤板上不同位置的残渣进行清理，达到了更加自动化的对滤板上残留的残渣进行清理，提高了工作效率，同时减少与滤板的摩擦，为工作带来方便的有益效果。有益效果。有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于萤石粉生产的高效自动压滤装置
[0001]本技术具体是一种用于萤石粉生产的高效自动压滤装置，涉及压滤装置相关领域。
技术介绍
[0002]萤石，又称氟石，是一种矿物，其主要成分是氟化钙，含杂质较多。其中的钙常被钇和铈等稀土元素替代，此外还含有少量的Fe2O3、SiO2和微量的Cl、 O3和He等，而萤石在加工时需要制造呈萤石粉末，当萤石粉末在与药剂反应后需要通过压滤装置对萤石粉末进行压滤处理。
[0003]当压滤装置在使用完毕后滤渣容易残留于滤板上，通常的做法是通过人工将滤板上的残渣进行刮除，而人工刮除残渣的方式不仅效率低下，而且长时间使用工具对滤板进行摩擦刮除残渣也容易对滤板造成磨损，为工作带来不便。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种用于萤石粉生产的高效自动压滤装置。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种用于萤石粉生产的高效自动压滤装置，该装置包括压板、滤板和清理机构，所述压板和滤板滑动安装于压滤机主体内侧，所述清理机构设置于压滤机主体顶部，所述清理机构包括固定架、电机、螺杆、滑动架、高压气泵、伸缩管、中空管、固定板、电动推杆、排气机构和定位机构，所述固定架锁合于压滤机主体顶端面，所述电机锁合于固定架右端面，所述电机左侧输出轴穿过固定架右端面后连接于螺杆，所述螺杆与滑动架右端面开设的螺孔内侧螺纹配合，所述滑动架与固定架内侧顶部滑动连接，所述高压气泵和电动推杆安装于滑动架底部左端，且高压气泵输出端衔接有伸缩管，所述伸缩管贯穿于中空管左端面中部，所述中空管设置于固定板底部，所述电动推杆底部活塞杆连接于固定板顶端面，所述排气机构设置于固定板外侧，所述定位机构设置于滑动架底部。
[0006]优选的，所述滤板外侧底部安装有排液管，所述压滤机主体左端面锁合有液压缸，所述液压缸右侧活塞杆穿过压滤机主体左端面后连接于压板。
[0007]优选的，所述排气机构包括挡板、陶瓷片、喷嘴和电动马达，所述挡板设置有两个于固定板外侧，且两个挡板分别安装于固定板前后端面，并且两个挡板前后对立面底部与中空管前后两端转动连接，所述陶瓷片紧固于挡板右端面，所述喷嘴安装于中空管右端面，所述电动马达锁合于挡板后端面底部，且电动马达前端输出轴穿过挡板后端面后连接于中空管后端面中部。
[0008]优选的，所述定位机构包括L型插板、红外传感器、L型插槽和螺栓，所述 L型插板与L型插槽内侧相吻合，且L型插板底端面设置有红外传感器，所述L 型插槽开设于滑动架底部右端，所述螺栓穿过滑动架底端面后与L型插板底部左端开设的螺孔内侧螺纹配合。
[0009]优选的，所述伸缩管为螺旋结构。
[0010]优选的，所述电动推杆垂直于滑动架底端面，且电动推杆与固定板顶部相垂直。
[0011]优选的，所述固定架呈U型结构，且固定架内侧顶部覆盖于压板和滤板顶端面。
[0012]优选的，所述喷嘴设置有两个以上于中空管右端面，且喷嘴为等间距设置。
[0013]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种用于萤石粉生产的高效自动压滤装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0014]本技术所述一种用于萤石粉生产的高效自动压滤装置，通过设置了请理机构于压滤机主体顶部，通过喷嘴向外喷出高压气体，使得高压气体作用于滤板上而将滤板上残留的残渣吹动排出，以及可通过电动推杆带动固定板、中空管和喷嘴向下移动对滤板上不同位置的残渣进行清理，达到了更加自动化的对滤板上残留的残渣进行清理，提高了工作效率，同时减少与滤板的摩擦，为工作带来方便的有益效果。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是本技术的清理机构正视结构示意图；
[0017]图3是本技术的排气机构结构示意图；
[0018]图4是本技术的喷嘴分布结构示意图；
[0019]图5是本技术的图2中A处结构放大示意图。
[0020]其中：压板
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1、滤板
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2、排液管
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3、压滤机主体
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4、液压缸
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5、清理机构
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6、固定架
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61、电机
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62、螺杆
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63、滑动架
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64、高压气泵
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65、伸缩管
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66、中空管
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67、固定板
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68、电动推杆
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69、排气机构
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610、定位机构
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611、挡板
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6101、陶瓷片
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6102、喷嘴
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6103、电动马达
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6104、L型插板
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6111、红外传感器
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6112、 L型插槽
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6113、螺栓
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6114。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图1
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5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术是这样实现的，构造一种用于萤石粉生产的高效自动压滤装置，该装置包括压板1、滤板2和清理机构6，压板1和滤板2滑动安装于压滤机主体4内侧，清理机构6设置于压滤机主体4顶部，清理机构6包括固定架61、电机62、螺杆63、滑动架64、高压气泵65、伸缩管66、中空管67、固定板68、电动推杆69、排气机构610和定位机构611，固定架61锁合于压滤机主体4顶端面，电机62锁合于固定架61右端面，电机62左侧输出轴穿过固定架61右端面后连接于螺杆63，螺杆63与滑动架64右端面开设的螺孔内侧螺纹配合，滑动架64与固定架61内侧顶部滑动连接，高压气泵65和电动推杆69安装于滑动架64底部左端，且高压气泵65输出端衔接有伸缩管66，伸缩管66贯穿于中空管67左端面中部，中空管67设置于固定板68底部，电动推杆69底部活塞杆连接于固定板68顶端面，排气机构610设置于固定板68外侧，定位机构 611设置于滑动架64底部。
[0023]进一步的，所述滤板2外侧底部安装有排液管3，所述压滤机主体4左端面锁合有液
压缸5，所述液压缸5右侧活塞杆穿过压滤机主体4左端面后连接于压板1。
[0024]进一步的，所述排气机构610包括挡板6101、陶瓷片6102、喷嘴6103和电动马达6104，所述挡板6101设置有两个于固定板68外侧，且两个挡板6101 分别安装于固定板68前后端面，并且两个挡板6101前后对立面底部与中空管 67本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于萤石粉生产的高效自动压滤装置，其特征在于：其结构包括压板(1)、滤板(2)和清理机构(6)，所述压板(1)和滤板(2)滑动安装于压滤机主体(4)内侧，所述清理机构(6)设置于压滤机主体(4)顶部，所述清理机构(6)包括固定架(61)、电机(62)、螺杆(63)、滑动架(64)、高压气泵(65)、伸缩管(66)、中空管(67)、固定板(68)、电动推杆(69)、排气机构(610)和定位机构(611)，所述固定架(61)锁合于压滤机主体(4)顶端面，所述电机(62)锁合于固定架(61)右端面，所述电机(62)左侧输出轴穿过固定架(61)右端面后连接于螺杆(63)，所述螺杆(63)与滑动架(64)右端面开设的螺孔内侧螺纹配合，所述滑动架(64)与固定架(61)内侧顶部滑动连接，所述高压气泵(65)和电动推杆(69)安装于滑动架(64)底部左端，且高压气泵(65)输出端衔接有伸缩管(66)，所述伸缩管(66)贯穿于中空管(67)左端面中部，所述中空管(67)设置于固定板(68)底部，所述电动推杆(69)底部活塞杆连接于固定板(68)顶端面，所述排气机构(610)设置于固定板(68)外侧，所述定位机构(611)设置于滑动架(64)底部。2.根据权利要求1所述一种用于萤石粉生产的高效自动压滤装置，其特征在于：所述滤板(2)外侧底部安装有排液管(3)，所述压滤机主体(4)左端面锁合有液压缸(5)，所述液压缸(5)右侧活塞杆穿过压滤机主体(4)左端面后连接于压板(1)。3.根据权利要求1所述一种用于萤石粉生产的高效自动压滤装置，其特征在于：所述排气机构(610)包括挡板(6101)、陶瓷片(6102)、喷嘴(6103)和电动马达(6104)，所述挡板(61...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫秀文，余康伟，黄金广，
申请(专利权)人：锡林郭勒盟隆兴矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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