本实用新型专利技术公开了碳化硅微粉过滤装置，涉及碳化硅微粉过滤技术领域，包括过滤箱和设于过滤箱顶部的加料斗，过滤箱的外壁上部、中部和下部均套接有收集环箱，过滤箱的下部内设有固定锥壳，过滤箱的上部内设有第一筛分板，过滤箱的中部内设有第二筛分板；定锥壳的底部内设有顶升组件；电机的驱动轴上固定套接有用于顶升组件传动的凸轮；本实用新型专利技术操作简单，通过收集环箱与第一筛分板和第二筛分板的配合，便于对物料进行多次的过滤筛分操作，进而便于对物料分级筛分过滤，通过顶升组件与凸轮的配合，便于进一步提高第一筛分板和第二筛分板对于物料的过滤筛分的效果，提高了对于物料进行过滤筛分的高效性。过滤筛分的高效性。过滤筛分的高效性。
【技术实现步骤摘要】
碳化硅微粉过滤装置
[0001]本技术涉及碳化硅微粉过滤
，尤其涉及碳化硅微粉过滤装置。
技术介绍
[0002]碳化硅又称碳硅石，是用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成；碳化硅的化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好；目前而言，碳化硅的制备方法主要包括常压烧结、化学气相沉积以及使用反应合成这几种。但是，无论采用以上哪一种方法制备碳化硅，在制备过程中都会产生碳化硅微粉等固态颗粒，进而需要通过过滤装置对碳化硅微粉进行过分筛分；
[0003]但现有的过滤装置只是对碳化硅微粉进行初步的过滤筛分，便于对碳化硅微粉在过滤筛分时进行分级操作；从而在对于碳化硅微粉的筛选过程中，会出现筛分不够干净，导致了原材料大量的损失；因此，需对上述问题进行改进处理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的碳化硅微粉过滤装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：碳化硅微粉过滤装置，包括过滤箱和设于过滤箱顶部的加料斗，所述过滤箱的外壁上部、中部和下部均水平套接有收集环箱，所述收集环箱内壁上部的周侧均等距开设有弧形条口状的落料口，所述过滤箱的下部内水平设有固定锥壳，所述过滤箱的上部内水平活动设有第一筛分板，所述过滤箱的中部内水平设有第二筛分板；
[0006]所述第一筛分板和第二筛分板的顶面中部均向上凸起，所述固定锥壳、第一筛分板和第二筛分板顶部均为弧面状；所述固定锥壳的底部内设有用于第一筛分板和第二筛分板上升的顶升组件；
[0007]所述过滤箱的内顶面纵向设有电机，所述电机的驱动轴上固定套接有用于顶升组件传动的凸轮。
[0008]优选地，所述第一筛分板和第二筛分板的顶面边缘与落料口底部齐平；所述过滤箱上部和中部的收集环箱内部均设有环板状的过滤筛网，且所述过滤筛网内端低外端高。
[0009]优选地，上部所述收集环箱内的过滤筛网孔径大于中部收集环箱内的过滤筛网孔径；所述过滤箱上部和中部的收集环箱内壁的下部均等距开设有若干弧形条状的回流口；所述回流口位于过滤筛网顶面内的上方。
[0010]优选地，所述顶升组件包括竖向固接在固定锥壳内顶面中部的固定盒、竖向设于固定盒内部的顶升杆和套接在顶升杆下部杆体上的固定环板，所述固定环板上方位于固定盒内的顶升杆上活动套接有回位弹簧，所述顶升杆的顶端活动贯穿第二筛分板与第一筛分板的内底面固接，所述顶升杆位于第二筛分板内顶面下方的杆体上水平套接有承托环板；所述顶升杆的底端活动贯穿出固定盒的底部外所述顶升杆的底端面滚动卡设有稳定滚珠，
且所述稳定滚珠的外露珠体与凸轮的外壁活动抵接。
[0011]优选地，所述第一筛分板顶面上的筛网孔径大于和第二筛分板顶面上的筛网孔径。
[0012]优选地，所述收集环箱底部外端的箱体向下倾斜设置，所述收集环箱外壁底部的周侧等距设有若干弧形条状的出料框板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，通过收集环箱与第一筛分板和第二筛分板的配合，便于对物料进行多次的过滤筛分操作，进而便于对物料分级筛分过滤，通过顶升组件与凸轮的配合，便于进一步提高第一筛分板和第二筛分板对于物料的过滤筛分的效果，避免物料滞留在第一筛分板和第二筛分板的顶部，便于物料在过滤时能够快速的下落，提高了对于物料进行过滤筛分的高效性。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术提出的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的主视局部结构剖视图；
[0017]图3为本技术提出的主视整体结构剖视示意图。
[0018]图中序号：1、过滤箱；2、加料斗；3、收集环箱；4、固定锥壳；5、第一筛分板；6、第二筛分板；7、电机；8、凸轮；9、顶升杆；10、固定环板；11、回位弹簧；12、稳定滚珠；13、过滤筛网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例：参见图1
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3，本技术中的碳化硅微粉过滤装置，包括过滤箱1和设于过滤箱1顶部的加料斗2，过滤箱1的外壁上部、中部和下部均水平套接有收集环箱3，收集环箱3内壁上部的周侧均等距开设有弧形条口状的落料口，过滤箱1的下部内水平设有固定锥壳4，过滤箱1的上部内水平活动设有第一筛分板5，过滤箱1的中部内水平设有第二筛分板6；第一筛分板5和第二筛分板6的顶面中部均向上凸起，固定锥壳4、第一筛分板5和第二筛分板6顶部均为弧面状；固定锥壳4的底部内设有用于第一筛分板5和第二筛分板6上升的顶升组件；过滤箱1的内顶面纵向设有电机7，电机7的驱动轴上固定套接有用于顶升组件传动的凸轮8；通过收集环箱3与第一筛分板5和第二筛分板6的配合，便于对物料进行多次的过滤筛分操作，进而便于对物料分级筛分过滤，通过顶升组件与凸轮8的配合，便于进一步提高第一筛分板5和第二筛分板6对于物料的过滤筛分的效果，避免物料滞留在第一筛分板5和第二筛分板6的顶部，便于物料在过滤时能够快速的下落，提高了对于物料进行过滤筛分的高效性。
[0021]在本技术中，第一筛分板5和第二筛分板6的顶面边缘与落料口底部齐平；过
滤箱1上部和中部的收集环箱3内部均设有环板状的过滤筛网13，且过滤筛网13内端低外端高。
[0022]在本技术中，上部收集环箱3内的过滤筛网13孔径大于中部收集环箱3内的过滤筛网13孔径；下部收集环箱3的内部水皮设有过滤环网，且下部收集环箱3的顶部开设有清理口，通过过滤环网便于对细分状碳化硅微粉内部掺杂的杂质进行分离，然后通过清理口便于对过滤环网顶部的杂质进行清除；过滤箱1上部和中部的收集环箱3内壁的下部均等距开设有若干弧形条状的回流口；回流口位于过滤筛网13顶面内的上方，便于使物料进行回流，进而对物料起到多次筛分的作用。
[0023]在本技术中，顶升组件包括竖向固接在固定锥壳4内顶面中部的固定盒、竖向设于固定盒内部的顶升杆9和套接在顶升杆9下部杆体上的固定环板10，固定环板10上方位于固定盒内的顶升杆9上活动套接有回位弹簧11，顶升杆9的顶端活动贯穿第二筛分板6与第一筛分板5的内底面固接，顶升杆9位于第二筛分板6内顶面下方的杆体上水平套接有承托环板；顶升杆9的底端活动贯穿出固定盒的底部外顶升杆9的底端面滚动卡设有稳定滚珠12，且稳定滚珠12的外露珠体与凸轮8的外壁活动抵接，便于带动第一筛分板5和第二筛分板6进行往复式的升降大幅提高了对于物料过滤筛分的高效性。
[0024]在本技术中，第一筛分板5顶面上的筛网孔径大于和第二筛分板6顶面上的筛网孔径，便于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.碳化硅微粉过滤装置，包括过滤箱（1）和设于过滤箱（1）顶部的加料斗（2），其特征在于：所述过滤箱（1）的外壁上部、中部和下部均水平套接有收集环箱（3），所述收集环箱（3）内壁上部的周侧均等距开设有弧形条口状的落料口，所述过滤箱（1）的下部内水平设有固定锥壳（4），所述过滤箱（1）的上部内水平活动设有第一筛分板（5），所述过滤箱（1）的中部内水平设有第二筛分板（6）；所述第一筛分板（5）和第二筛分板（6）的顶面中部均向上凸起，所述固定锥壳（4）、第一筛分板（5）和第二筛分板（6）顶部均为弧面状；所述固定锥壳（4）的底部内设有用于第一筛分板（5）和第二筛分板（6）上升的顶升组件；所述过滤箱（1）的内顶面纵向设有电机（7），所述电机（7）的驱动轴上固定套接有用于顶升组件传动的凸轮（8）。2.根据权利要求1所述的碳化硅微粉过滤装置，其特征在于：所述第一筛分板（5）和第二筛分板（6）的顶面边缘与落料口底部齐平；所述过滤箱（1）上部和中部的收集环箱（3）内部均设有环板状的过滤筛网（13），且所述过滤筛网（13）内端低外端高。3.根据权利要求2所述的碳化硅微粉过滤装置，其特征在于：上部所述收集环箱（3）内的过滤筛网（13）孔径大于中部收集环箱（3）...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨涵，杨天宇，崔怀江，
申请(专利权)人：青州宇信陶瓷材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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