本实用新型专利技术涉及零件加工的技术领域，特别是涉及一种零件毛坯切割装置，其通过设置此设备，可以在对零件毛坯切割完成后对其切割开口进行倒角去除毛刺，避免了零件毛坯在移动和运输过程中毛刺划伤工作人员；包括底座、工作台、两组固定板、两组移动板、两组固定杆、锯片组件、两组固定架、螺杆、电机、液压缸、活塞、第一倒角刀和第二倒角刀，工作台安装在底座顶端，工作台中部连通设置有切割槽，电机输出端穿过左侧固定架与螺杆左端连接，底座内部设置有活动槽，液压缸在活动槽内活动，液压缸与螺杆螺纹连接，活塞底端与液压缸输出端连接，第一倒角刀安装在活塞顶端，第二倒角刀安装在活塞顶端，第二倒角刀与第一倒角刀连接。第二倒角刀与第一倒角刀连接。第二倒角刀与第一倒角刀连接。
【技术实现步骤摘要】
一种零件毛坯切割装置
[0001]本技术涉及零件加工的
，特别是涉及一种零件毛坯切割装置。
技术介绍
[0002]零件是构成机器的基本要素，可以概括地分为两大类：一类是在各种机器中都能用到的零件，称为通用零件；另一类是在一定类型的机器中才会用到的零件，称为专用零件；此外还把一些协同工作的零件组成的零件组合体称为部件或组件。
[0003]零件在加工过程中需要对其毛坯进行切割，但是使用现有的切割装置对零件毛坯切割之后，零件毛坯上会产生毛刺，其在移动和运输过程中，毛刺可能会划伤工作人员。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以在对零件毛坯切割完成后对其切割开口进行倒角去除毛刺，避免了零件毛坯在移动和运输过程中毛刺划伤工作人员的零件毛坯切割装置。
[0005]本技术的一种零件毛坯切割装置，包括底座、工作台、两组固定板、两组移动板、两组固定杆、锯片组件、两组固定架、螺杆、电机、液压缸、活塞、第一倒角刀和第二倒角刀，工作台安装在底座顶端，工作台中部连通设置有切割槽，两组固定板安装在工作台顶端右侧前部和后部，两组移动板底端与工作台顶端左侧前部和后部可滑动连接，两组固定杆安装在底座顶端左侧和右侧，锯片组件在两组固定杆上滑动，锯片组件与工作台中间的切割槽位置对应，两组固定架分别安装在底座顶端左侧和右侧，两组固定架位于工作台切割槽内，螺杆可转动安装在两组固定架上，电机安装在底座顶端左侧，电机输出端穿过左侧固定架与螺杆左端连接，底座内部设置有活动槽，液压缸在活动槽内活动，液压缸与螺杆螺纹连接，活塞底端与液压缸输出端连接，第一倒角刀安装在活塞顶端，第二倒角刀安装在活塞顶端，第二倒角刀与第一倒角刀连接。
[0006]本技术的一种零件毛坯切割装置，还包括滑块和两组立板，滑块安装在活塞右端上部，两组立板分别安装在右侧固定架顶端的前部和后部，两组立板内侧左部均设置有滑槽，滑块在两组滑槽内滑动。
[0007]本技术的一种零件毛坯切割装置，还包括两组加强筋，两组加强筋内侧分别与两组立板外侧连接，两组加强筋外侧与两组固定板内侧连接。
[0008]本技术的一种零件毛坯切割装置，还包括防护罩，防护罩安装在底座顶端，防护罩位于电机外侧。
[0009]本技术的一种零件毛坯切割装置，还包括检修门，防护罩顶端连通设置有检修口，检修门可转动安装在检修口处。
[0010]本技术的一种零件毛坯切割装置，检修门顶端设置有把手槽。
[0011]本技术的一种零件毛坯切割装置，所述电机底端设置有减震垫。
[0012]本技术的一种零件毛坯切割装置，所述滑槽内涂覆有润滑油。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：将零件毛坯放置在工作台顶端，使零件毛坯与两组固定板接触，然后推动两组移动板，使两组移动板与两组固定板配合对零件毛坯进行夹紧固定，之后使锯片组件在两组固定杆上向下运动，锯片组件则对零件毛坯进行切割，然后使锯片组件在两组固定杆上向上滑动，之后打开液压缸，活塞则带动第一倒角刀和第二倒角刀向上运动至指定高度，使第一倒角刀和第二倒角刀与零件毛坯下侧切割位置对应，然后打开电机，螺杆则与液压缸螺纹连接，液压缸则在活动槽内向右滑动，第一倒角刀和第二倒角刀则对零件毛坯下侧进行倒角去除毛刺，当第一倒角刀和第二倒角刀运动至零件毛坯最右侧时，打开液压缸，活塞则带动第一倒角刀和第二倒角刀向上运动，第一倒角刀和第二倒角刀则对零件毛坯的右侧进行倒角去除毛刺，通过设置此设备，可以在对零件毛坯切割完成后对其切割开口进行倒角去除毛刺，避免了零件毛坯在移动和运输过程中毛刺划伤工作人员。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1的俯视结构示意图；
[0016]图3是图1中A的放大结构示意图；
[0017]图4是图2中B的放大结构示意图；
[0018]图5是图1中C的放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、底座；2、工作台；3、固定板；4、移动板；5、固定杆；6、锯片组件；7、固定架；8、螺杆；9、电机；10、液压缸；11、活动槽；12、活塞；13、第一倒角刀；14、第二倒角刀；15、滑块；16、立板；17、滑槽；18、加强筋；19、防护罩；20、检修门；21、把手槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术的一种零件毛坯切割装置，包括底座1、工作台2、两组固定板3、两组移动板4、两组固定杆5、锯片组件6、两组固定架7、螺杆8、电机9、液压缸10、活塞12、第一倒角刀13和第二倒角刀14，工作台2安装在底座1顶端，工作台2中部连通设置有切割槽，两组固定板3安装在工作台2顶端右侧前部和后部，两组移动板4底端与工作台2顶端左侧前部和后部可滑动连接，两组固定杆5安装在底座1顶端左侧和右侧，锯片组件6在两组固定杆5上滑动，锯片组件6与工作台2中间的切割槽位置对应，两组固定架7分别安装在底座1顶端左侧和右侧，两组固定架7位于工作台2切割槽内，螺杆8可转动安装在两组固定架7上，电机9安装在底座1顶端左侧，电机9输出端穿过左侧固定架7与螺杆8左端连接，底座1内部设置有活动槽11，液压缸10在活动槽11内活动，液压缸10与螺杆8螺纹连接，活塞12底端与液压缸10输出端连接，第一倒角刀13安装在活塞12顶端，第二倒角刀14安装在活塞12顶端，第二倒角刀14与第一倒角刀13连接；将零件毛坯放置在工作台2顶端，使零件毛坯与两组固定板3接触，然后推动两组移动板4，使两组移动板4与两组固定板3配合对零件毛坯进行夹紧固定，之后使锯片组件6在两组固定杆5上向下运动，锯片组件6则对零件毛坯进行切割，然后使锯片组件6在两组固定杆5上向上滑动，之后打开液压缸10，活塞12则带动第
一倒角刀13和第二倒角刀14向上运动至指定高度，使第一倒角刀13和第二倒角刀14与零件毛坯下侧切割位置对应，然后打开电机9，螺杆8则与液压缸10螺纹连接，液压缸10则在活动槽11内向右滑动，第一倒角刀13和第二倒角刀14则对零件毛坯下侧进行倒角去除毛刺，当第一倒角刀13和第二倒角刀14运动至零件毛坯最右侧时，打开液压缸10，活塞12则带动第一倒角刀13和第二倒角刀14向上运动，第一倒角刀13和第二倒角刀14则对零件毛坯的右侧进行倒角去除毛刺，通过设置此设备，可以在对零件毛坯切割完成后对其切割开口进行倒角去除毛刺，避免了零件毛坯在移动和运输过程中毛刺划伤工作人员。
[0022]本技术的一种零件毛坯切割装置，还包括滑块15和两组立板16，滑块15安装在活塞12右端上部，两组立板16分别安装在右侧固定架7顶端的前部和后部，两组立板16内侧左部均设置有滑槽17，滑块15在两组滑槽17内滑动；当第一倒角刀13和第二倒角刀14运动至零件毛坯最右侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种零件毛坯切割装置，其特征在于，包括底座(1)、工作台(2)、两组固定板(3)、两组移动板(4)、两组固定杆(5)、锯片组件(6)和倒角装置，工作台(2)安装在底座(1)顶端，工作台(2)中部连通设置有切割槽，两组固定板(3)安装在工作台(2)顶端右侧前部和后部，两组移动板(4)底端与工作台(2)顶端左侧前部和后部可滑动连接，两组固定杆(5)安装在底座(1)顶端左侧和右侧，锯片组件(6)在两组固定杆(5)上滑动，锯片组件(6)与工作台(2)中间的切割槽位置对应，倒角装置安装在底座(1)上，倒角装置位于工作台(2)中间侧切割槽内；倒角装置包括两组固定架(7)、螺杆(8)、电机(9)、液压缸(10)、活塞(12)、第一倒角刀(13)和第二倒角刀(14)，两组固定架(7)分别安装在底座(1)顶端左侧和右侧，两组固定架(7)位于工作台(2)切割槽内，螺杆(8)可转动安装在两组固定架(7)上，电机(9)安装在底座(1)顶端左侧，电机(9)输出端穿过左侧固定架(7)与螺杆(8)左端连接，底座(1)内部设置有活动槽(11)，液压缸(10)在活动槽(11)内活动，液压缸(10)与螺杆(8)螺纹连接，活塞(12)底端与液压缸(10)输出端连接，第一倒角刀(13)安装在活塞(12)顶端，第二倒角刀(14)安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆建，张蕾，卞晓明，
申请(专利权)人：盐城国睿信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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