一种电池盖自动检测摆盘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池盖自动检测摆盘设备，包括电池盖供料机构，错位分料机构，吸料移送机构，载板，用于向电池盖通高压电的高压触接机构，用于检测电池盖在通入高压电后是否有损坏的检测机构，用于推动电池盖沿着载板的长度方向移动的推料机构，用于吸取电池盖并将电池盖移送至料盘上的吸料摆盘机构，用于空料盘供料的空料盘供料机构，用于将料盘依次移送至电池盖摆盘工位和收料工位的输送带机构，料盘定位机构，以及用于将料盘收起并叠起来的料盘收料机构。本实用新型专利技术可实现电池盖的自动供料、自动高压检测和自动摆盘作业以及料盘的自动供料、自动输送和自动收料作业，代替了人手操作，生产效率高，可满足企业的规模化生产需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
一种电池盖自动检测摆盘设备


[0001]本技术涉及自动化设备的
，更具体地说，是涉及一种电池盖自动检测摆盘设备。

技术介绍

[0002]在现有的电池盖生产线中，厂家都需要对电池盖进行高压电检测以及将通过高压电测试的电池盖摆上料盘，现有的产线中都是采用人手来操作上述步骤的，人工操作较为麻烦、繁琐，费时又费力，工作效率低下，自动化程度，增加了用人成本，不利于生产。因此，有必要专利技术一种能够实现电池盖自动高压电检测和自动摆盘作业的电池盖自动检测摆盘机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种电池盖自动检测摆盘设备。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种电池盖自动检测摆盘设备，包括用于电池盖供料的电池盖供料机构，用于将电池盖分料移送至吸料移送机构的吸料工位的错位分料机构，用于吸取电池盖并将电池盖移送至载板上的吸料移送机构，用于放置电池盖的载板，用于向电池盖通高压电的高压触接机构，用于检测电池盖在通入高压电后是否有损坏的检测机构，用于推动电池盖沿着载板的长度方向移动的推料机构，用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盖自动检测摆盘设备，其特征在于：包括用于电池盖供料的电池盖供料机构(2)，用于将电池盖分料移送至吸料移送机构(4)的吸料工位的错位分料机构(3)，用于吸取电池盖并将电池盖移送至载板(5)上的吸料移送机构(4)，用于放置电池盖的载板(5)，用于向电池盖通高压电的高压触接机构(6)，用于检测电池盖在通入高压电后是否有损坏的检测机构(7)，用于推动电池盖沿着载板(5)的长度方向移动的推料机构(8)，用于吸取电池盖并将电池盖移送至料盘上的吸料摆盘机构(9)，用于空料盘供料的空料盘供料机构(10)，用于将料盘依次移送至电池盖摆盘工位和收料工位的输送带机构(11)，用于对料盘进行定位的料盘定位机构(12)，以及用于将料盘收起并叠起来的料盘收料机构(13)，所述错位分料机构(3)位于吸料移送机构(4)与电池盖供料机构(2)之间，所述错位分料机构(3)与电池盖供料机构(2)的出料端相对接，所述载板(5)水平布置且位于吸料移送机构(4)一侧，所述载板(5)的一端位于吸料移送机构(4)的下料工位，所述推料机构(8)位于载板(5)侧边，所述高压触接机构(6)和检测机构(7)均位于载板(5)的上方并沿着载板(5)的长度方向依次布置，所述吸料摆盘机构(9)位于载板(5)的另一端与输送带机构(11)的中部之间，所述输送带机构(11)的一端安装在空料盘供料机构(10)上，所述输送带机构(11)的另一端安装在料盘收料机构(13)上，所述料盘定位机构(12)布置于输送带机构(11)的中部。2.根据权利要求1所述的一种电池盖自动检测摆盘设备，其特征在于：所述电池盖供料机构(2)包括振动盘(21)、送料轨道(22)和直振送料器(23)，所述送料轨道(22)水平布置于振动盘(21)侧边，所述送料轨道(22)的入料端与振动盘(21)的出料口相连接，所述直振送料器(23)安装在第一支座(24)顶部，所述直振送料器(23)的顶部与送料轨道(22)的底部相连接。3.根据权利要求1所述的一种电池盖自动检测摆盘设备，其特征在于：所述错位分料机构(3)包括分料气缸(31)、分料滑块(32)、滑槽座(33)和盖板(34)，所述分料滑块(32)可滑动地安装在滑槽座(33)的滑槽内，所述分料滑块(32)的一端凹设有载料槽(321)，所述滑槽座(33)上设有位于滑槽的一端与电池盖供料机构(2)的出料端之间的连通孔(331)，所述盖板(34)盖设在滑槽座(33)顶部，所述盖板(34)上开设有位于滑槽座(33)的滑槽另一端上方的贯穿孔(341)，所述分料气缸(31)与分料滑块(32)传动连接，所述分料气缸(31)能够带动分料滑块(32)沿着滑槽座(33)的长度方向来回滑动，从而使分料滑块(32)的载料槽(321)对接滑槽座(33)的连通孔(331)或使分料滑块(32)的载料槽(321)对接盖板(34)的贯穿孔(341)。4.根据权利要求1所述的一种电池盖自动检测摆盘设备，其特征在于：所述吸料移送机构(4)包括第一支架(41)、第一平移板(42)、第一平移气缸(43)、第一升降座(44)、第一升降气缸(45)、第一旋转电机(46)、连接件(47)和第一吸盘(48)，所述第一平移板(42)通过第一滑轨滑块组件可平移地安装在第一支架(41)正面，所述第一平移气缸(43)水平安装在第一支架(41)背部并与第一平移板(42)传动连接，所述第一升降座(44)通过第二滑轨滑块组件可上下滑动地安装在第一平移板(42)的正面，所述第一升降气缸(45)纵向安装在第一平移板(42)的正面并与第一升降座(44)传动连接，所述第一旋转电机(46)朝下安装在第一升降座(44)上，所述第一旋转电机(46)的输出轴通过连接件(47)与第一吸盘(48)的顶部相连接；所述吸料摆盘机构(9)包括第二支架(91)、移动模组(92)、平移座(93)、第二升降气缸
(94)、第二升降座(95)和第二吸盘(96)，所述移动模组(92)水平安装在第二支架(91)的横梁上，所述平移座(93)安装在移动模组(92)上并由移动模组(92)带动平移，所述第二升降座(95)通过第五滑轨滑块组件可升降地安装在平移座(93)正面，所述第二升降气缸(94)朝下安装在平移座(93)的顶部并与第二升降座(95)的顶部传动连接，所述第二吸盘(96)安装在第二升降座(95)上。5.根据权利要求1所述的一种电池盖自动检测摆盘设备，其特征在于：所述推料机构(8)包括第二平移板(81)、第二平移气缸(82)、推料气缸(83)和推料板(84)，所述第二平移板(81)通过第三滑轨滑块组件可平移地安装在第三支座(85)顶部且位于载板(5)一侧，所述第二平移气缸(82)安装在第三支座(85)的顶板底部并与第二平移板(81)相连接，所述第二平移气缸(82)能够带动第二平移板(81)沿着垂直于载板(5)的长度方向平移，从而使第二平移板(81)接近或远离载板(5)，所述推料板(84)通过第四滑轨滑块组件可平移地安装在第二平移板(81)上，所述推料板(84)与载板(5)相平行，所述推料板(84)的一侧部开设有三个沿着推料板(84)的长度方向间隔分布的槽位，所述推料气缸(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐友谊，
申请(专利权)人：东莞市锐特电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：