管道式埋刮板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道式埋刮板机，包括头部管与尾部管，所述头部管与尾部管之间固定安装有中间管路组件，所述头部管的侧边焊接安装有侧管，所述侧管的一侧固定安装有减速机，所述减速机的输入驱动轴固定连接有驱动电机一的驱动轴，所述头部管的内腔转动安装有主轴，且主轴与减速机的输出驱动轴固定连接，所述主轴的外壁套接安装有两个主动齿。该管道式埋刮板机，即可对主动齿与从动齿之间的间距进行调整，在进行安装、或者后期维护时，缩短其间距即可快速对链条进行装拆维修等，完成后将起复位即可使链条绷直，使用即为方便快捷，其结构更加优化、设计更加合理。设计更加合理。设计更加合理。

【技术实现步骤摘要】
管道式埋刮板机


[0001]本技术涉及一种高炉煤气净化领域，具体是一种管道式埋刮板机。

技术介绍

[0002]埋刮板输送机在理论、设计、制造乃至应用方面都已十分成熟，已成为一种应用广泛的散料输送设备，广泛应用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料等行业和部门。埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体(机槽)、刮板链条，驱动装置、张紧装置及安全保护装置等部件组成。设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。
[0003]本身在针对现有技术进行改进，现有技术中的管道式埋刮板机，其在进行安装时，传动齿的安装轴大多数均采用固定式的安装方式进行安装，而安装轴被固定后链条的张紧度也被限定，在后续对链条进行拆装维护时，则较为不便，其结构不够优化、设计不够合理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种管道式埋刮板机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种管道式埋刮板机，包括头部管与尾部管，所述头部管与尾部管之间固定安装有中间管路组件，所述头部管的侧边焊接安装有侧管，所述侧管的一侧固定安装有减速机，所述减速机的输入驱动轴固定连接有驱动电机一的驱动轴，所述头部管的内腔转动安装有主轴，且主轴与减速机的输出驱动轴固定连接，所述主轴的外壁套接安装有两个主动齿，所述尾部管的两侧均贯穿开设有通道，所述尾部管的两侧均焊接安装有侧箱，所述侧箱的内部滑动安装有L型座，两侧两个所述L型座之间通过轴承转动安装有副轴，所述副轴的外壁套接安装有两个从动齿，所述主动齿与从动齿之间设置有链条，两个所述链条之间固定安装有刮板。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述侧箱内壁的底部固定安装有两个密封轴承，所述L型座的底部固定安装有两个与滑轨滑动连接的滑块。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述侧箱的背面镶嵌安装有密封轴承，所述侧箱通过密封轴承转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹安装有传动块，且传动块与L型座之间固定连接，所述传动块的正面贯穿开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述尾部管的顶部通过垫座固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的驱动端与两个螺纹杆之间均设置有带式传动件。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述带式传动件由两个传动齿轮与一个传动带组成，且两个传动齿轮之间通过传动带进行传动。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述中间管路组件由多个中部连接管首尾相连
而成，所述中部连接管的顶部贯穿开设有进料口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本实用，驱动电机二通过带式传动件同时带动两个螺纹杆进行旋转，在螺纹杆与传动块的螺纹传动作用下，可使传动块向前或者向右的移动，从而可带动L型座在侧箱的内部进行前后的移动，副轴采用轴承转动安装在两个L型座之间，而L型座通过螺纹杆的正反向旋转可进行移动，即可对主动齿与从动齿之间的间距进行调整，在进行安装、或者后期维护时，缩短其间距即可快速对链条进行装拆维修等，完成后将起复位即可使链条绷直，使用即为方便快捷，其结构更加优化、设计更加合理。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的管道式埋刮板机俯视结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的管道式埋刮板机中头部管剖视图；
[0016]图3为本技术实施例的管道式埋刮板机中尾部管俯视图；
[0017]图4为本技术实施例的管道式埋刮板机中尾部管剖视图；
[0018]图5为图4中A处放大结构示意图。
[0019]图中：头部管1、中间管路组件2、尾部管3、进料口4、中部连接管5、侧管6、减速机7、驱动电机一8、主轴9、主动齿10、链条11、刮板12、侧箱13、带式传动件14、驱动电机二15、从动齿16、副轴17、通道18、螺纹杆19、传动块20、L型座21、滑轨22、密封轴承23。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～5，本技术实施例提供了一种管道式埋刮板机，包括头部管1与尾部管3，头部管1与尾部管3之间固定安装有中间管路组件2，头部管1的侧边焊接安装有侧管6，侧管6的一侧固定安装有减速机7，减速机7的输入驱动轴固定连接有驱动电机一8的驱动轴，头部管1的内腔转动安装有主轴9，且主轴9与减速机7的输出驱动轴固定连接，主轴9的外壁套接安装有两个主动齿10，尾部管3的两侧均贯穿开设有通道18，尾部管3的两侧均焊接安装有侧箱13，侧箱13的内部滑动安装有L型座21，两侧两个L型座21之间通过轴承转动安装有副轴17，副轴17的外壁套接安装有两个从动齿16，主动齿10与从动齿16之间设置有链条11，两个链条11之间固定安装有刮板12。
[0022]侧箱13内壁的底部固定安装有两个密封轴承23，L型座21的底部固定安装有两个与滑轨22滑动连接的滑块。
[0023]侧箱13的背面镶嵌安装有密封轴承23，侧箱13通过密封轴承23转动安装有螺纹杆19，螺纹杆19的外壁螺纹安装有传动块20，且传动块20与L型座21之间固定连接，传动块20的正面贯穿开设有与螺纹杆19相适配的螺纹孔。
[0024]尾部管3的顶部通过垫座固定安装有驱动电机二15，驱动电机二15的驱动端与两个螺纹杆19之间均设置有带式传动件14。
[0025]带式传动件14由两个传动齿轮与一个传动带组成，且两个传动齿轮之间通过传动带进行传动。
[0026]中间管路组件2由多个中部连接管5首尾相连而成，中部连接管5的顶部贯穿开设有进料口4。
[0027]本技术的工作原理是：
[0028]使用时，驱动电机二15通过带式传动件14同时带动两个螺纹杆19进行旋转，在螺纹杆19与传动块20的螺纹传动作用下，可使传动块20向前或者向右的移动，从而可带动L型座21在侧箱13的内部进行前后的移动，副轴17采用轴承转动安装在两个L型座21之间，而L型座21通过螺纹杆19的正反向旋转可进行移动，即可对主动齿10与从动齿16之间的间距进行调整，在进行安装、或者后期维护时，缩短其间距即可快速对链条11进行装拆维修等，完成后将起复位即可使链条11绷直，使用即为方便快捷，其结构更加优化、设计更加合理。
[0029]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道式埋刮板机，包括头部管(1)与尾部管(3)，其特征在于：所述头部管(1)与尾部管(3)之间固定安装有中间管路组件(2)，所述头部管(1)的侧边焊接安装有侧管(6)，所述侧管(6)的一侧固定安装有减速机(7)，所述减速机(7)的输入驱动轴固定连接有驱动电机一(8)的驱动轴，所述头部管(1)的内腔转动安装有主轴(9)，且主轴(9)与减速机(7)的输出驱动轴固定连接，所述主轴(9)的外壁套接安装有两个主动齿(10)，所述尾部管(3)的两侧均贯穿开设有通道(18)，所述尾部管(3)的两侧均焊接安装有侧箱(13)，所述侧箱(13)的内部滑动安装有L型座(21)，两侧两个所述L型座(21)之间通过轴承转动安装有副轴(17)，所述副轴(17)的外壁套接安装有两个从动齿(16)，所述主动齿(10)与从动齿(16)之间设置有链条(11)，两个所述链条(11)之间固定安装有刮板(12)。2.根据权利要求1所述的管道式埋刮板机，其特征在于：所述侧箱(13)内壁的底部固定安装有两个密封轴承(23)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯晓琛，张先宏，吴跃华，冯庆科，姜智鹏，邢小健，
申请(专利权)人：深圳深科资源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：