高炉鼓风脱湿的过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高炉鼓风脱湿的过滤装置，包括多个过滤器，多个所述过滤器分别通过进风管与鼓风机的进风口并联方式连接，在每一所述过滤器输出端的所述进风管上分别设置有阀门，外部空气经所述过滤器、所述阀门后通过所述进风管输送到所述进风口，所述阀门、所述过滤器相互独立设置。多个过滤器与鼓风机通过进风管连接形成并联的管路，再利用阀门控制进风管的开闭或者空气流量，可提高鼓风机的运行时间和运行的稳定性，避免了因过滤器维修出现的停产时间，可提高生产效率；并将维修时间与工作时间并行，现场工序简单，极大的降低了设备总体成本费用。了设备总体成本费用。了设备总体成本费用。

【技术实现步骤摘要】
高炉鼓风脱湿的过滤装置


[0001]本技术涉及高炉鼓风脱湿设备
，特别涉及一种高炉鼓风脱湿的过滤装置。

技术介绍

[0002]钢铁厂高炉鼓风一般为自然风，自然风中含有一定水分，当自燃风通过鼓鼓风机送入高炉时，空气中所含水分会高炉风口前发生分解吸热，增加能耗，鼓鼓风机脱湿设备主要用于降低冶炼入口压缩空气温度，减少高炉鼓鼓风机在炉膛内的吸热量，在稳定冶炼炉况的基础上降低燃料成本。在国内已经有多座高炉应用了脱湿鼓风技术，基本上能达到含湿量的目标。高炉脱湿设备一般设置在鼓鼓风机前端，申请人在先提供了一种高炉鼓风无级恒温恒湿装置，用于冬季低温低湿空气和夏季高温高湿空气的温度和湿度控制，包括初冷除湿器、深冷除湿器、设置在初冷除湿器前端的预冷除湿器、设置在深冷除湿器后端的回热器，以及设置在回热器后端的加热器和加湿喷头；预冷除湿器和回热器通过一循环水泵形成循环回路；对应预冷除湿器、初冷除湿器、深冷除湿器、回热器、加热器和加湿喷头分别设置有温度传感器和湿度传感器；温度传感器和湿度传感器与控制器连接。
[0003]高炉脱湿设备一般采用现场安装工艺，工艺过程繁琐，安装费用高，过滤器与鼓风机间的连接方式尤为重要。现有过滤器与鼓风机的联动通过风管串联连接，现场过滤器维修时需要暂停鼓风机，再拆装风管与另一个过滤器连接，然后运行鼓风机。鼓风机的启停不仅影响了高炉的运行时间，耽误了生产时间和降低了生产效率，也降低了鼓风机运行的稳定性，并且增加了施工人员的工作量，还增添了安全施工的危险性。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种高炉鼓风脱湿的过滤装置，能够减少现场安装工序、降低吊车使用费用、人工的成本费用、风机系统的启闭，降低设备运行的空窗期，提高设备运行时间及适应性，还能够提高高炉的生产效率，降低因启停产生的安全隐患。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0006]一种高炉鼓风脱湿的过滤装置，包括多个过滤器，多个所述过滤器分别通过进风管与鼓风机的进风口并联方式连接，在每一所述过滤器输出端的所述进风管上分别设置有阀门，外部空气经所述过滤器、所述阀门后通过所述进风管输送到所述进风口，所述阀门、所述过滤器相互独立设置。
[0007]进一步的，所述高炉鼓风脱湿的过滤装置包括第一过滤器、第二过滤器，所述第一过滤器、所述第二过滤器与所述鼓风机的进风口之间设置有三通连接件，所述第一过滤器、所述第二过滤器通过所述三通连接件并联方式连接所述进风口。
[0008]进一步的，所述第一过滤器与所述三通连接件其中一接口之间设置有所述阀门，所述第二过滤器与所述三通连接件的另一接口之间也设置有所述阀门。
[0009]进一步的，所述高炉鼓风脱湿的过滤装置包括第一蝶阀、第二蝶阀，所述第一过滤器与所述三通连接件其中一接口之间设置有所述第一蝶阀，所述第二过滤器与所述三通连接件的另一接口之间也设置有所述第二蝶阀。
[0010]可选的，所述第一蝶阀、所述第二蝶阀是电子蝶阀，所述电子蝶阀与控制器连接，用于调节进入所述进风口的空气流量。
[0011]可选的，所述进风管分别通过一风管支撑件设置在所述鼓风机的进风口、所述第一过滤器、所述第二过滤器之间。
[0012]可选的，所述鼓风机设置在一风机防护体内，所述进风管穿设所述风机防护体后连接到所述进风口。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术的高炉鼓风脱湿的过滤装置，多个过滤器与鼓风机通过进风管连接形成并联的管路，再利用阀门控制进风管的开闭或者空气流量，可提高鼓风机的运行时间和运行的稳定性，避免了因过滤器维修出现的停产时间，可提高生产效率50％；并将维修时间与工作时间并行，现场工序简单，极大的降低了设备总体成本费用。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例的高炉鼓风脱湿的过滤装置结构示意图；
[0017]图2为图1中A
‑
A向结构示意图；
[0018]图3为图1中B
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B向结构示意图；
[0019]图中，1
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鼓风机，2
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进风管，3
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三通连接件，4
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第一过滤器，5
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第二过滤器，6
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第一蝶阀，7
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第二蝶阀，8
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风管支撑件，9
‑
风机防护体。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，本技术实施例提供了一种高炉鼓风脱湿的过滤装置，包括多个过滤器，多个所述过滤器分别通过进风管2与鼓风机1的进风口并联方式连接，在每一所述过滤器输出端的所述进风管2上分别设置有阀门，外部空气经所述过滤器、所述阀门后通过所述进风管输送到所述进风口，所述阀门、所述过滤器相互独立设置。
[0023]本实施例的过滤装置将多个滤器、进风管及机房内鼓风机的一体化安装，通过三通连接件使得过滤器、进风风管及机房内鼓风机系统能够一体化，两个进风管支路成为并联环路，多个过滤器达到一备一用的效果；既节约了鼓风机因过滤器检修时带来的时间成
本，又使鼓风机处于平稳运行状态，提高了风管机的运行效率，从而提高了高炉的产值。
[0024]如图1所示，所述高炉鼓风脱湿的过滤装置包括第一过滤器4、第二过滤器5，所述第一过滤器4、所述第二过滤器5与所述鼓风机1的进风口之间设置有三通连接件3，所述第一过滤器4、所述第二过滤器5通过所述三通连接件3并联方式连接所述进风口。将第一过滤器4、第二过滤器5的进风管2用三通连接件3连接，节约材料及人工成本，简化了安装流程。
[0025]具体的，所述第一过滤器4与所述三通连接件3其中一接口之间设置有所述阀门，所述第二过滤器5与所述三通连接件3的另一接口之间也设置有所述阀门。
[0026]如图1所示，所述高炉鼓风脱湿的过滤装置包括第一蝶阀6、第二蝶阀7，所述第一过滤器4与所述三通连接件3其中一接口之间设置有所述第一蝶阀6，所述第二过滤器5与所述三通连接件3的另一接口之间也设置有所述第二蝶阀7。
[0027]可选的，所述第一蝶阀6、所述第二蝶阀7是电子蝶阀，所述电子蝶阀与控制器连接，用于调节进入所述进风口的空气流量。通过三通连接件3使两个连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉鼓风脱湿的过滤装置，其特征在于，包括多个过滤器，多个所述过滤器分别通过进风管与鼓风机的进风口并联方式连接，在每一所述过滤器输出端的所述进风管上分别设置有阀门，外部空气经所述过滤器、所述阀门后通过所述进风管输送到所述进风口，所述阀门、所述过滤器相互独立设置。2.根据权利要求1所述的高炉鼓风脱湿的过滤装置，其特征在于，所述高炉鼓风脱湿的过滤装置包括第一过滤器、第二过滤器，所述第一过滤器、所述第二过滤器与所述鼓风机的进风口之间设置有三通连接件，所述第一过滤器、所述第二过滤器通过所述三通连接件并联方式连接所述进风口。3.根据权利要求2所述的高炉鼓风脱湿的过滤装置，其特征在于，所述第一过滤器与所述三通连接件其中一接口之间设置有所述阀门，所述第二过滤器与所述三通连接件的另一接口之间也设置有所述阀门...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天枢，
申请(专利权)人：深圳深科资源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：