本实用新型专利技术提供一种粉体分料装置，包括有分料壳，所述分料壳内贯穿安装有分料管，所述分料管中段的顶面开设有用于排出多余粉体的第一出料口，所述分料壳内安装有用于将多余粉体从分料管内吹出的喷管机构和用于密封第一出料口的密封机构，所述分料壳的前端面安装有用于使密封机构动作的动力机构；所述密封机构包括有圆弧状且紧贴分料管顶面的密封盖和可轴向转动的第一支撑杆，所述密封盖的连接端活动套接于第一支撑杆外侧，所述支撑杆上螺纹套接有开盖套，所述开盖套活动连接有开盖杆一端，另一端活动连接于密封盖顶面。本实用新型专利技术能够在管链运输的方式时，使单个运输刮板携带适量的粉体，以避免管链移动过程中出现卡顿或损坏。损坏。损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种粉体分料装置
[0001]本技术涉及粉体管链运输
，具体涉及一种粉体分料装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，粉体加工处理过程中，通常使用管链运输的方式进行运输。即用装料装置将粉体装入运输管内，运输管内其管链上的刮板带着适量的粉体在运输管内移动，实现粉体的运输。但在实际的使用中，并不能控制每个刮板运输粉体的量，若单个刮板运输粉体的量过多，粉体与运输管内部的摩擦力过大，容易使管链出现卡顿，且刮板和对应的连接件承受过大的拉力，容易导致管链拉断。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术要解决的问题是提供一种粉体分料装置，能够使单个运输刮板携带适量的粉体，以避免管链移动过程中出现卡顿或损坏。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种粉体分料装置，包括有分料壳，所述分料壳内贯穿安装有分料管，所述分料管中段的顶面开设有用于排出多余粉体的第一出料口，所述分料壳内安装有用于将多余粉体从分料管内吹出的喷管机构和用于密封第一出料口的密封机构，所述分料壳的前端面安装有用于使密封机构动作的动力机构；
[0006]所述密封机构包括有圆弧状且紧贴分料管顶面的密封盖和可轴向转动的第一支撑杆，所述密封盖的连接端活动套接于第一支撑杆外侧，所述支撑杆上螺纹套接有开盖套，所述开盖套活动连接有开盖杆一端，另一端活动连接于密封盖顶面。
[0007]进一步的，所述开盖杆两端均通过万向节与密封盖和开盖套活动连接。
[0008]进一步的，所述喷管机构包括有去粉喷管，所述去粉喷管的一端与分料壳活动连接，另一出口端槽向第一出料口设置；
[0009]所述开盖套外壁活动安装有用于使去粉喷管水平转动的定位套，所述定位套活动套接于去粉喷管中段设置。
[0010]进一步的，所述第一支撑杆一端伸出分料壳前端面设置，所述动力机构包括有驱动气缸；
[0011]所述驱动气缸的伸出端安装有齿条，所述第一支撑杆的伸出安装有齿轮，所述齿条与齿轮啮合。
[0012]进一步的，所述动力机构包括有安装架，所述安装上端设置有用于与驱动气缸连接的第一安装板，所述安装架左端设置有第二安装板；
[0013]所述第二安装板上开设有用于安装气管的气管安装孔和滑孔，所述滑孔内卡接有连接耳的中段，连接耳一端与齿条固定连接，另一端与驱动气缸的伸出端固定连接。
[0014]进一步的，所述分料管输入端的顶面密封固定安装有用于检测粉体运输量的传感器。
[0015]进一步的，所述分料壳下端侧壁开设有第二出料口，所述分料壳地面倾斜设置。
[0016]进一步的，所述第一支撑杆上开设有正螺纹和反螺纹，所述开盖套包括有正套和反套；
[0017]所述正螺纹和反螺纹外侧分别套接正套和反套，所述正套和反套均通过开盖杆与密封盖的两端活动连接。
[0018]进一步的，所述分料壳内安装有与去粉喷管安装方式相同的备用喷管，所述去粉喷管和备用喷管的中段分别套接于正套和反套下方的定位套内。
[0019]进一步的，所述第一出料口为梯形结构。
[0020]本技术具有的优点和积极效果是：
[0021](1)通过在管链运输的运输管上接分料装置，当传感器检测到运输管内的运输刮板携带的粉体过量时，动力机构开启使第一支撑杆转动，第一支撑杆通过开盖套和开盖杆使密封盖正向转动，露出第一出料口，喷管机构将运输刮板携带的多余的粉体吹到分料壳内，使单个运输刮板携带适量的粉体，以避免管链移动过程中出现卡顿或损坏。
[0022](2)分料装置用于将分料刮板的粉体吹出，通过控制喷管机构吹出气体的风量，使喷管机构每间隔一个运输刮板，将运输刮板所携带的粉体全部吹出，起到粉体分流的所用。
附图说明
[0023]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0024]图1是本技术的一种粉体分料装置的主视图；
[0025]图2是本技术的一种粉体分料装置的主视剖视图；
[0026]图3是本技术的一种粉体分料装置的俯视图；
[0027]图4是本技术的一种粉体分料装置的分料管俯视图；
[0028]图5是图1中A处的放大示意图。
[0029]图中：1、分料壳；101、第二出料口；2、分料管；201、第一出料口；3、动力机构；301、安装架；302、齿轮；303、齿条；304、驱动气缸；3041、螺纹接管；305、气管；4、密封机构；401、第一支撑杆；402、开盖套；403、开盖杆；404、密封盖；5、喷管机构；501、去粉喷管；5011、备用喷管；502、定位套；6、管链；601、运输刮板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0033]本技术提供一种粉体分料装置，如图1至图2所示，分料装置通常安装在上料装置的后端，上料装置将粉体装入到运输管内，运输管内安装有可轴向移的管链6，管链6上间隔安装有圆盘结构的运输刮板601。运输粉体时，管链6轴向移动，运输刮板601推着适量的粉体在运输管道内移动。
[0034]若某个运输刮板601推动的粉体过多，在经过分料装置时，分料装置将过多的粉体吹出，避免管链6移动过程中，因为运输刮板601携带的粉体量不均匀，使管链6在后续移动过程中出现卡顿或损坏。
[0035]分料装置包括有分料壳1，分料壳1内贯穿安装有分料管2(分料管2的两端均伸出分料壳1的前后端面设置)。安装分料装置时，将分料管2的两端与运输管连通，将分料装置接入运输管上。如图3所示，分料管2输入端的顶面密封固定安装有传感器202，传感器202的输出端连接有上位机，上位机接收传感器202获取的数据进行反馈，控制分料装置将粉体吹出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉体分料装置，其特征在于，包括有分料壳(1)，所述分料壳(1)内贯穿安装有分料管(2)，所述分料管(2)中段的顶面开设有用于排出多余粉体的第一出料口(201)，所述分料壳(1)内安装有用于将多余粉体从分料管(2)内吹出的喷管机构(5)和用于密封第一出料口(201)的密封机构(4)，所述分料壳(1)的前端面安装有用于使密封机构(4)动作的动力机构(3)；所述密封机构(4)包括有圆弧状且紧贴分料管(2)顶面的密封盖(404)和可轴向转动的第一支撑杆(401)，所述密封盖(404)的连接端活动套接于第一支撑杆(401)外侧，所述第一支撑杆(401)上螺纹套接有开盖套(402)，所述开盖套(402)活动连接有开盖杆(403)一端，另一端活动连接于密封盖(404)顶面。2.根据权利要求1所述的一种粉体分料装置，其特征在于，所述开盖杆(403)两端均通过万向节与密封盖(404)和开盖套(402)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种粉体分料装置，其特征在于，所述喷管机构(5)包括有去粉喷管(501)，所述去粉喷管(501)的一端与分料壳(1)活动连接，另一出口端槽向第一出料口(201)设置；所述开盖套(402)外壁活动安装有用于使去粉喷管(501)水平转动的定位套(502)，所述定位套(502)活动套接于去粉喷管(501)的中段设置。4.根据权利要求1所述的一种粉体分料装置，其特征在于，所述第一支撑杆(401)一端伸出分料壳(1)前端面设置，所述动力机构(3)包括有驱动气缸(304)；所述驱动气缸(304)的伸出端安装有齿条(303)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，
申请(专利权)人：克伯韦天津技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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