一种炉内管式换热器及连续退火炉制造技术

本发明专利技术公开了一种炉内管式换热器及连续退火炉，其中炉内管式换热器包括箱体、第一管板、第二管板和支管，当支管与第一管板之间的焊接出现开裂时，冷却液从第一管板与第二管板之间的缝隙流出，便于被操作人员观测到的同时，避免冷却液直接进入退火炉内部，另外，支管与第二管板之间胀接固定，进一步提高支管的稳定性，避免支管伴随退火炉温度变化导致的焊接连接开裂，并通过两个管板提高支管的稳定性，也便于快速维护操作，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种炉内管式换热器及连续退火炉


[0001]本申请涉及退火炉换热
，特别涉及一种炉内管式换热器及连续退火炉。

技术介绍

[0002]冷轧连续退火炉产线主要包括加热段、缓冷段、快冷段、时效段、终冷段、水淬段设备。其中缓冷段、快冷段、终冷段采用换热器进行冷却换热，目前退火炉炉内换热器采用单管板式焊接结构。
[0003]主要存在以下缺陷：
①
焊接式结构对支管尺寸要求很高，但因机械加工误差因素支管长度不可能做到完全一致。
②
焊接式加工工艺因素会造成应力集中，焊口部位应力无法根本消除。
③
支管伴随退火炉温度变化会产生热膨胀收缩，膨胀收缩不一致会造成焊口部位受力不均。
[0004]以上缺陷易造成换热器焊口开裂，导致冷却循环水进入退火炉，使带钢表面严重氧化，影响产品质量。更换损坏换热器需要退火炉降温开炉盖，处理时间至少30小时，严重影响产线稳定运行和经济效益。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的缺陷，本申请提供一种炉内管式换热器及连续退火炉，以解决现有技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉内管式换热器，其特征在于，其包括：箱体(1)，一侧设有开口；第一管板(2)，设于所述开口上，且与所述箱体(1)围合成为内部具有相互独立的第一空间(11)与第二空间(12)的腔体；第二管板(3)，设于所述第一管板(2)远离所述箱体(1)的一侧，且与所述第一管板(2)之间具有第一间隙，所述第二管板(3)上间隔分布有多个第一通孔，所述第二管板(3)用于固定在退火炉一侧；支管(4)，设有多个，且每个所述支管(4)的两端均贯穿所述第一管板(2)，并分别与所述第一空间(11)和所述第二空间(12)连通，所述支管(4)中部穿过所述第一通孔，其中，所述支管(4)与所述第一管板(2)之间焊接固定，所述支管(4)与所述第二管板(3)之间胀接固定。2.如权利要求1所述的炉内管式换热器，其特征在于：所述炉内管式换热器还包括多个翅片体(5)，所述翅片体(5)与所述支管(4)接触，以用于与所述支管(4)热交换。3.如权利要求2所述的炉内管式换热器，其特征在于：所述翅片体(5)上具有多个用于所述支管(4)贯穿的换热孔。4.如权利要求1所述的炉内管式换热器，其特征在于：所述炉内管式换热器还包括用于固定在所述退火炉内的支撑板(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯大伟，段晓溪，吕剑，黄宾，王道金，李文波，张永国，张森建，陈育新，徐林，王虎，张龙，张金会，曹长青，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：