免烧毛高成品率染布方法技术

本发明专利技术公开了一种免烧毛高成品率染布方法，涉及纺织品染色技术，旨在解决没有调节好织物的通过速度或者金属表面的温度，就会出现织物因高温破损的问题，其技术方案要点是：包括如下步骤，步骤1，备料，取纺织所需的若干种纤维以及一种碱溶性聚酯切片制成的纤维；步骤2，制纱，纺织所需的若干种纤维以及碱溶性聚酯切片制成的纤维按照1:1的数量通过包覆纱机纺纱得到一种或者多种复合纱，并且碱溶性聚酯切片制成的纤维在纺织所需的若干种纤维外侧的捻回为10

【技术实现步骤摘要】
免烧毛高成品率染布方法


[0001]本专利技术涉及纺织品染色技术，更具体地说，它涉及一种免烧毛高成品率染布方法。

技术介绍

[0002]印染又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。
[0003]通常情况下，在染色之前，需要进行原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白以及丝光，而后再是进行染色，但是目前的前处理准备较为复杂，并且于烧毛过程中，织物平幅快速通过高温火焰或擦过炽热的金属表面，这个时候织物上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，但是一旦没有调节好织物的通过速度或者金属表面的温度，就会出现织物因高温破损的问题。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种免烧毛高成品率染布方法，能够减少烧毛以及退浆的工序，提高印染时的织物成品率，避免出现印染得到的织物出现破损的问题，同时还能够保证印染织物的平整率。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该免烧毛高成品率染布方法，包括如下步骤，
[0007]步骤1，备料，取纺织所需的若干种纤维以及一种碱溶性聚酯切片制成的纤维；
[0008]步骤2，制纱，纺织所需的若干种纤维以及碱溶性聚酯切片制成的纤维按照1:1的数量通过包覆纱机纺纱得到一种或者多种复合纱，并且碱溶性聚酯切片制成的纤维在纺织所需的若干种纤维外侧的捻回为10
‑
15捻/cm；
[0009]步骤3，整经，通过整经机来对一种或者多种复合纱进行整经；
[0010]步骤4，穿筘上机，通过人工手动的方式来进行穿筘，并按上喷织机进行喷织得到织物；
[0011]步骤5，染色，取染料以及织物投入溢流染色机进行染色和水洗，并且此过程中全程不添加碱剂；
[0012]步骤6，固色，将染色后的织物在碱性环境的固色液中进行固色，并将织物中上碱溶性聚酯切片制成的纤维完全溶解；
[0013]步骤7，后整理，对固色结束的织物依次进行水洗、脱水、开幅、烘干定型以及收卷储藏。
[0014]通过采用上述技术方案，通过上述步骤，使得人们能够依次通过备料、制纱、整经、穿筘上机、染色、固色以及后整理的步骤来完成织物染色，并且通过在制纱时，通过碱溶性聚酯切片制成的纤维在纺织所需的若干种纤维的外侧缠绕形成复合纱的时候，能够对纺织所需的若干种纤维起到较好的保护效果，避免在穿筘上机时出现对纺织所需的若干种纤维
产生磨损的问题，避免纺织所需的若干种纤维的外侧在形成织物以后产生绒毛，避免对染色时造成染色不均甚至难以上色的问题，并且该过程中，减少了烧毛以及退煮的步骤，提高了工作效率，还降低了技术难度，不会出现烧毛导致织物破损的问题，提高织物在进行前处理时的成品率。
[0015]本专利技术进一步设置为：还包括步骤1.1，介于步骤1与步骤2之间，煮练，利用烧碱和煮练助剂来对纺织所需的若干种纤维进行煮练和水洗。
[0016]通过采用上述技术方案，通过增加煮练的步骤，从而使得纤维能够去除杂质，提高后续染色时织物的渗透性，确保织物的着色率。
[0017]本专利技术进一步设置为：还包括步骤1.2，介于步骤1.1与步骤2之间，漂白，煮练后纺织所需的若干种纤维利用双氧水漂白。
[0018]通过采用上述技术方案，通过增加漂白的步骤，从而使得其能够令纤维保持较为干净洁白的状态，去除纤维中原有的色素，同时通过双氧水来进行漂白，还能够令纤维具有较好的手感，去除杂质，令纤维具有较高的白度。
[0019]本专利技术进一步设置为：步骤5中溢流染色机内的最高温度为125℃，并且维持最高温度70
‑
90min。
[0020]通过采用上述技术方案，溢流染色机内的温度通过调高最高温度，并且维持较长的最高温度，从而使得其能够在不添加碱剂情况下，保证染色的效率和效果，使得织物上能够较好的着色。
[0021]本专利技术进一步设置为：还包括步骤6.1，介于步骤6和步骤7之间，回收，对溶解碱溶性聚酯切片制成的纤维后的固色液进行回收分离，形成碱溶性聚酯切片原料重新纺丝，形成固色液进行二次利用。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置回收这一步骤，从而使得人们能够对固色以后的废料进行回收，得到碱溶性聚酯切片以及二次利用的固色液，待到后续加工过程中再次进行重复利用，提高资源的利用率，节省能源。
[0023]本专利技术进一步设置为：步骤6.1中对溶解碱溶性聚酯切片制成的纤维后的固色液投入到调节池中，经过ph调节、膜系统，而后进入到酸析罐内，将酸析罐内的废水过滤，析出得到对苯二甲酸，并对滤出的废水经过过滤膜系统，分离得到乙二醇，通过对苯二甲酸以及乙二醇制备碱溶性聚酯切片，从而完成重新纺丝，而分离乙二醇后的废水重新添加固色剂后形成二次利用的固色液。
[0024]通过采用上述技术方案，通过上述具体的步骤，可以使得人们得到碱溶性聚酯切片以及二次利用的固色液进行使用。
[0025]本专利技术进一步设置为：步骤6的固色液中包括碱液，所述碱液为浓度4
‑
5g/L的NaOH溶液，其处理温度为150℃，其处理时间0.5
‑
2h。
[0026]通过采用上述技术方案，通过设置该固色液，从而使得其能够对碱溶性聚酯切片的纤维进行溶解，使得织物上去除碱溶性聚酯切片的纤维，令染色后的取纺织所需的若干种纤维露出来，使得织物保持平整的状态，保证织物的成品率。
[0027]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0028]通过上述步骤，使得人们能够依次通过备料、制纱、整经、穿筘上机、染色、固色以及后整理的步骤来完成织物染色，并且通过在制纱时，通过碱溶性聚酯切片制成的纤维在
纺织所需的若干种纤维的外侧缠绕形成复合纱的时候，能够对纺织所需的若干种纤维起到较好的保护效果，避免在穿筘上机时出现对纺织所需的若干种纤维产生磨损的问题，避免纺织所需的若干种纤维的外侧在形成织物以后产生绒毛，避免对染色时造成染色不均甚至难以上色的问题，并且该过程中，减少了烧毛以及退煮的步骤，提高了工作效率，还降低了技术难度，不会出现烧毛导致织物破损的问题，提高织物在进行前处理时的成品率。
具体实施方式
[0029]下面结合实施例，对本专利技术进行详细描述。
[0030]实施例：
[0031]该免烧毛高成品率染布方法，包括如下步骤，
[0032]步骤1，备料，取纺织所需的若干种纤维以及一种碱溶性聚酯切片制成的纤维，纺织所需的若干种纤维可为一种或者多种的天然纤维或者化学纤维。
[0033]步骤1.1，煮练，利用烧碱和煮练助剂来对纺织所需的若干种纤维进行煮练和水洗，通过煮练将杂质进行去除，对纤维中的果胶质、蜡状物质、含氮物质等进行化学降解反应或者乳化作用、膨化作用等，最终通过水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免烧毛高成品率染布方法，其特征在于：包括如下步骤，步骤1，备料，取纺织所需的若干种纤维以及一种碱溶性聚酯切片制成的纤维；步骤2，制纱，纺织所需的若干种纤维以及碱溶性聚酯切片制成的纤维按照1:1的数量通过包覆纱机纺纱得到一种或者多种复合纱，并且碱溶性聚酯切片制成的纤维在纺织所需的若干种纤维外侧的捻回为10
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15捻/cm；步骤3，整经，通过整经机来对一种或者多种复合纱进行整经；步骤4，穿筘上机，通过人工手动的方式来进行穿筘，并按上喷织机进行喷织得到织物；步骤5，染色，取染料以及织物投入溢流染色机进行染色和水洗，并且此过程中全程不添加碱剂；步骤6，固色，将染色后的织物在碱性环境的固色液中进行固色，并将织物中上碱溶性聚酯切片制成的纤维完全溶解；步骤7，后整理，对固色结束的织物依次进行水洗、脱水、开幅、烘干定型以及收卷储藏。2.根据权利要求1所述的免烧毛高成品率染布方法，其特征在于：还包括步骤1.1，介于步骤1与步骤2之间，煮练，利用烧碱和煮练助剂来对纺织所需的若干种纤维进行煮练和水洗。3.根据权利要求2所述的免烧毛高成品率染布方法，其特征在于：还包括步骤1.2，介于步骤1.1与步骤2之间，漂白，煮练...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙自伟，庞磊，韩华彬，赵永刚，
申请(专利权)人：昆山格林兰印染有限公司，
类型：发明
国别省市：