高平正卷染染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高平正卷染染色工艺，涉及纺织品印染技术，旨在解决自溢流染色机离开的布料往往保持较为褶皱的状态，并且在溢流染色机内的高温影响下，布料的褶皱情况会由此固定下来，最终导致后整理还需要对布料进行去褶皱等步骤，较为麻烦，其技术方案要点是：包括如下步骤，步骤1，前处理，对织物进行烧毛、退浆、煮练、漂白以及丝光；步骤2，收卷，对前处理后的织物进行收卷；步骤3，浸泡染色，将缠绕有织物的布辊浸泡到染色池内，并且该布辊保持与外界连通的中空状态。本发明专利技术能够直接对缠绕在布辊上的织物进行染色，无需将织物进行退卷，使得整个工艺更加高效，从而使得在染色后得到的织物能够具有较高的平整度，不易出现褶皱。不易出现褶皱。不易出现褶皱。

【技术实现步骤摘要】
高平正卷染染色工艺


[0001]本专利技术涉及纺织品印染技术，更具体地说，它涉及一种高平正卷染染色工艺。

技术介绍

[0002]在对布料进行染色时，一般是将染料和水进行混合，然后将混合后的染料放入到染槽，将待染色的大量的布料放置到染槽中，染槽中大量的染料对待染色的布料进行浸染。
[0003]而目前的印染通常是将布料进行退卷，而后投入到溢流染色机内进行染色，这样的染色效率较高，无需人们进行过多的劳作，只需要对溢流染色机做好监控即可，但是自溢流染色机离开的布料往往保持较为褶皱的状态，并且在溢流染色机内的高温影响下，布料的褶皱情况会由此固定下来，最终导致后整理还需要对布料进行去褶皱等步骤，较为麻烦。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种高平正卷染染色工艺，能够直接对缠绕在布辊上的织物进行染色，无需将织物进行退卷，从而使得在染色后得到的织物能够具有较高的平整度，不易出现褶皱。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该高平正卷染染色工艺，包括如下步骤，
[0007]步骤1，前处理，对织物进行烧毛、退浆、煮练、漂白以及丝光；
[0008]步骤2，收卷，对前处理后的织物进行收卷；
[0009]步骤3，浸泡染色，将缠绕有织物的布辊浸泡到染色池内，并且该布辊保持与外界连通的中空状态；
[0010]步骤4，上盖，通过航车吊起金属盖板将其盖合在染色池上；
[0011]步骤5，内外染色，引导染色池内的染料自外向布辊内流动，而后交替令染色池内的染料自布辊内向外流动，如此往复40
‑
50mi n，并保持染色池内温度为80℃；
[0012]步骤6，固色，将缠绕有织物的布辊从染色池中取出并进行固色；
[0013]步骤7，烘干定型收卷，将固色后的织物送入到烘干机内，并在烘干定型后收卷存储。
[0014]通过采用上述技术方案，通过上述步骤，从而使得人们能够得到较为平整并且染色均匀的织物，在该步骤过程中，人们无需对织物在染色过后进行平整化处理，避免在染色过程中由于需要将织物退卷送入到溢流染色机内而发生织物被固化褶皱的问题，也避免了染色不均匀的问题发生，从而提高产品的成品率以及成品织物的平整度。
[0015]本专利技术进一步设置为：所述布辊包括辊体以及固定连接在其两端的法兰盘，所述辊体的内周壁上固定连接有一圈加厚部，所述加厚部的两端至法兰盘存在间距，且所述辊体上开设有若干通孔，所述通孔还贯穿加厚部，所述法兰盘上则开设有穿孔。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置布辊，当人们需要将缠绕有织物的布辊抬起的
时候，只需要将航车上的挂钩挂在法兰盘的穿孔上，即可实现两者的连接，而当染料需要自内向外流动或者自外向内流动的时候，通孔则能够起到较好的流动效果，避免发生堵塞，加厚部一方面增强布辊的结构强度，另一方面则使得其能够起到支撑以及限位的效果。
[0017]本专利技术进一步设置为：所述染色池内放置有安装架，所述安装架包括截面积小于染色池横截面积的板体以及固定连接在板体底面的框架，所述板体顶面固定连接有若干用于固定布辊的限位柱。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置安装架，故而使得当布辊需要放置在染色池内的时候，能够先放置在安装架的限位柱上，再通过跟随限位柱一起进入到染色池内，方便人们进行操作，同时框架以及板体使得染色池内的染料得以流动，能够使得布辊上的织物完全被染料浸染。
[0019]本专利技术进一步设置为：所述限位柱顶面开设有向内凹陷的中空部，所述限位柱的外周壁上开设有若干与其内部连通的通槽，所述限位柱包括固定连接在板体上的圆柱部以及固定连接在圆柱部上的圆台部。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置中空部以及通槽，从而使得染料需要自外向内或者自内向外流动的时候，都不会使得限位柱对染料起到阻挡的效果，而是能够有效进行流动，此外，圆台部则起到了对于布辊与限位柱配合时的导向作用，方便人们进行操作。
[0021]本专利技术进一步设置为：所述染色池一侧设置有引流结构，所述引流结构引导染色池内的染料自外向布辊内流动，而后交替令染色池内的染料自布辊内向外流动。
[0022]本专利技术进一步设置为：所述引流结构包括一端连通染色池的气泵、与气泵另一端连通的连接管、与连接管连通的波纹管以及连通波纹管的延长管，所述延长管用于插入到辊体内密封连接。
[0023]通过采用上述技术方案，当引流结构进行工作的时候，只需要通过气泵来控制染料的流动方向，即可使得染料在连接管、波纹管、延长管、辊体以及染色池内进行流动。
[0024]本专利技术进一步设置为：所述延长管上设置有密封组件，所述密封组件用于缩小延长管与辊体内周壁之间的间隙。
[0025]本专利技术进一步设置为：所述密封组件包括固定连接在延长管外侧的固定环、滑动连接在延长管外侧的活动环以及套设在固定环和活动环之间的密封胶圈，所述固定环朝向活动环的一侧开设有若干螺纹孔，所述密封胶圈上开设有若干贯穿其厚度方向且数量与螺纹孔相同的穿洞一，所述活动环上开设有若干贯穿其厚度方向且数量与螺纹孔相同的穿洞二，所述螺纹孔内螺纹连接有贯穿穿洞一和穿洞二的螺栓。
[0026]通过采用上述技术方案，当密封组件需要连接延长管和辊体的时候，只需要人们将其插入到辊体内，而后拧紧螺栓，从而使得螺栓的螺头压紧活动环，使得活动环朝向固定环位移，将中间的密封胶圈给进行压紧，使得密封胶圈能够在径向上向外进行扩张，从而抵住辊体的内周壁，从而完成连接。
[0027]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0028]通过上述步骤，从而使得人们能够得到较为平整并且染色均匀的织物，在该步骤过程中，人们无需对织物在染色过后进行平整化处理，避免在染色过程中由于需要将织物退卷送入到溢流染色机内而发生织物被固化褶皱的问题，也避免了染色不均匀的问题发生，从而提高产品的成品率以及成品织物的平整度。
附图说明
[0029]图1为本专利技术中染色池的结构示意图一；
[0030]图2为图1中A处的放大图；
[0031]图3为本专利技术中染色池的结构示意图二；
[0032]图4为本专利技术中安装架和布辊的结构示意图；
[0033]图5为本专利技术中安装架的结构示意图；
[0034]图6为图5中B处的放大图；
[0035]图7为本专利技术中布辊的剖视图；
[0036]图8为图7中C处的放大图。
[0037]图中：1、染色池；2、安装架；21、板体；22、框架；23、限位柱；231、圆柱部；232、圆台部；233、通槽；234、中空部；3、布辊；31、辊体；311、通孔；32、法兰盘；321、穿孔；33、加厚部；4、气泵；41、连接管；42、波纹管；43、延长管；44、固定环；45、密封胶圈；46、活动环；47、螺栓。
具体实施方式
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高平正卷染染色工艺，其特征在于：包括如下步骤，步骤1，前处理，对织物进行烧毛、退浆、煮练、漂白以及丝光；步骤2，收卷，对前处理后的织物进行收卷；步骤3，浸泡染色，将缠绕有织物的布辊(3)浸泡到染色池(1)内，并且该布辊(3)保持与外界连通的中空状态；步骤4，上盖，通过航车吊起金属盖板将其盖合在染色池(1)上；步骤5，内外染色，引导染色池(1)内的染料自外向布辊(3)内流动，而后交替令染色池(1)内的染料自布辊(3)内向外流动，如此往复40
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50min，并保持染色池(1)内温度为80℃；步骤6，固色，将缠绕有织物的布辊(3)从染色池(1)中取出并进行固色；步骤7，烘干定型收卷，将固色后的织物送入到烘干机内，并在烘干定型后收卷存储。2.根据权利要求1所述的高平正卷染染色工艺，其特征在于：所述布辊(3)包括辊体(31)以及固定连接在其两端的法兰盘(32)，所述辊体(31)的内周壁上固定连接有一圈加厚部(33)，所述加厚部(33)的两端至法兰盘(32)存在间距，且所述辊体(31)上开设有若干通孔(311)，所述通孔(311)还贯穿加厚部(33)，所述法兰盘(32)上则开设有穿孔(321)。3.根据权利要求1所述的高平正卷染染色工艺，其特征在于：所述染色池(1)内放置有安装架(2)，所述安装架(2)包括截面积小于染色池(1)横截面积的板体(21)以及固定连接在板体(21)底面的框架(22)，所述板体(21)顶面固定连接有若干用于固定布辊(3)的限位柱(23)。4.根据权利要求3所述的高平正卷染染色工艺，其特征在于：所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙自伟，庞磊，韩华彬，赵永刚，
申请(专利权)人：昆山格林兰印染有限公司，
类型：发明
国别省市：