抗菌型高密封酶洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗菌型高密封酶洗机，涉及纺织机器技术领域，旨在解决酶洗机密封性能差致使酶洗气体泄露污染空气的问题。其技术方案要点是：包括机体外壳以及密封门，机体外壳的一侧敞开，密封门转动连接在机体外壳敞开的一侧，机体外壳内设置有气压发生组件，密封门处存在有气流通道，气流通道处设置密封门与机体外壳的交接处。本实用新型专利技术通过设置气流通道，使得密封门处具有更好的密封性能，使得内部的气体难以溢出，同时通过设置气囊，使得气压发生装置启动时，使得气囊内部进入气体，气囊吸收气体膨胀之后，填充在密封门与机体外壳之间，使得密封门具有更好的密封性能，同时使得污染的纺织废气难以逸散至空气中，减少对空气的污染。少对空气的污染。少对空气的污染。

【技术实现步骤摘要】
抗菌型高密封酶洗机


[0001]本技术涉及纺织机器
，更具体地说，它涉及一种抗菌型高密封酶洗机。

技术介绍

[0002]酵素洗，又叫纤维素酶洗。它可以在一定pH值和温度下降解纤维，使布面较温和地褪色、去毛，并得到持久的柔软效果。与石洗相比，酵素洗可使织物获得减量效果和永久性柔软手感；还可提高织物悬垂性和光泽；洗出的花纹细腻不发灰。
[0003]在采用酶洗机对织物进行洗涤时，由于其内部经过纤维素酶洗的织物容易产生大量的废气，废气溢出时，容易使得污染环境，造成空气的污染以及工作人员身体的伤害。
[0004]本技术提出一种新的技术方案来解决酶洗机密封性能差致使酶洗气体泄漏污染空气的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种抗菌型高密封酶洗机，通过设置气流通道，使得密封门与机体外壳之间形成气流通道，使得在密封门与机体外壳之间出现泄漏时，气流通道完成机体外壳与外部之间的隔绝，使得密封门具有较好的隔绝效果，同时通过设置气囊，使得气囊内部充气，抵触在密封门以及机体外壳之间，进一步提升密封门的密封效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗菌型高密封酶洗机，包括机体外壳以及密封门，所述机体外壳的一侧敞开，所述密封门转动连接在机体外壳敞开的一侧，其特征在于：所述机体外壳内设置有气压发生组件，所述密封门处存在有气流通道，所述气流通道处设置密封门与机体外壳的交接处。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置气压发生组件，使得密封门以及机体外壳之间形成气流通道，密封门与机体外壳之间出现泄漏时，气流从泄漏处的吹出，使得外界空气难以进入机体外壳内部，同时机体外壳内部的气体也难以逸出，使得机体外壳具有较好的密封性能。
[0008]本技术进一步设置为所述密封门以及机体外壳之间设置有储气组件，所述储气组件上存在有活动端，当所述储气组件的气压大于大气压时，所述活动端始终受到一个靠近密封门或者机体外壳的作用力。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置储气组件并且在储气组件上设置活动端，使得在储气组件储气时，内部气压发生变化，使得活动端受到气压的作用力，使得活动端抵触在密封门以及机体外壳上，使得密封的效果更好。
[0010]本技术进一步设置为：所述储气组件包括绕设在密封门外周的气囊以及固定连接在气囊上的单向气阀，所述单向气阀的开口正对气流通道，所述气囊采用弹性材料制成。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置气囊以及单向阀，并将单向阀设置在气流通道处，由于气压发生组件使得气流通道内的气压较高，使得气流通道内的气压大于气囊的气压，使得气体通过单向阀进入至气囊中，在通过单向阀完成气囊内气体的封锁，气囊内气压升高，使得气囊抵触在密封门以及机体外壳之间，使得密封门与机体外壳之间更加紧密。
[0012]本技术进一步设置为：所述密封门的外周壁上开设有相互平行并形成闭环的凹槽一以及凹槽二，所述凹槽一设置靠近机体外壳外侧的一侧，所述气囊可拆卸连接在凹槽一内，所述单向气阀的进口处设置在凹槽一内，气囊发生的变形主要沿着间隙的厚度方向发生变形，使得密封门与机体外壳接触的更加紧密，通过设置凹槽二形成气流通道。
[0013]本技术进一步设置为：所述气压发生组件包括与凹槽二连通的气泵，所述凹槽二的内壁上开设有与外界连通的出气槽，所述气泵与气流通道的连通处以及出气槽内均设置有过滤网。
[0014]通过采用上述技术方案，气泵使得凹槽内具有较大气压，通过设置过滤网，使得进入机体外壳内的气体经过过滤，防止外界细菌以及其他物质进入，影响酶洗的效果，通过设置出气槽，使得气泵、凹槽二以及出气槽形成完成气流通道。
[0015]本技术进一步设置为：所述出气槽以及气泵的出气口将凹槽二分为两段气流通道，两段气流通道的长度相同。
[0016]通过采用上述技术方案，通过形成两端长度相同的气流通道，使得两段气流通道内的流速相同，使得凹槽内出现气体分布不均的状态，使得气流隔绝的效果降低的情况。
[0017]本技术进一步设置为：所述气泵的出气口处连通有切换阀，所述切换阀的一侧出口与凹槽二连通，所述切换阀的另一侧出口与机体外壳内连通，所述机体外壳内连通有废气管道。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置切换阀，通过转动切换阀，使得气泵与机体外壳内部连通，使得气泵、机体外壳内部以及废气管道连通，使得气泵完成机体外壳内部气体的更换，使得在取出面料时难以使得内部气体溢出。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0020]通过设置气流通道，使得气流通道完成机体外壳内部与外界的隔绝，通过设置气囊且其上设置单向阀，使得气流通道内的气体进入至气囊内，使得气囊吸气膨胀，从而使得气囊抵触在密封门以及机体外壳之间，进一步提升密封效果，通过设置凹槽一，气囊设置在凹槽一内，使得气囊在膨胀时与密封门以及机体外体之间的接触更加紧密，提高密封效果，通过设置切换阀，使得气泵与机体外壳内部连通，完成机体外壳内部气体的排放，减少酶洗废气的产生。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图一；
[0022]图2为本技术的结构示意图二；
[0023]图3为本技术中密封门的结构示意图二；
[0024]图4为图3中A部的放大示意图。
[0025]图中：1、机体外壳；2、密封门；3、气囊；4、单向气阀；5、凹槽一； 6、凹槽二；7、气泵；8、切换阀。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0027]实施例：一种抗菌型高密封酶洗机，如图1、图2、图3和图4所示，包括外壳机体、密封门2、储气组件以及气压发生组件，外壳机体上开设有容纳空腔且其顶面敞开，密封门2转动连接在顶面上，密封门2的外周壁上开设有凹槽一5以及凹槽二6，储气组件设置在凹槽一5内，气压发生组件与凹槽二6连通。
[0028]如图所示，气压发生组件包括与凹槽二6连通的气泵7，气泵7的输出端上连通有切换阀8，切换阀8的一侧出口与凹槽二6连通，切换阀8的另一侧出口与机体外壳1内连通，机体外壳1上开设有与外界连通的出气槽，通过气泵7，产生气压，在切换阀8与凹槽二6连通时，凹槽二6、气泵7 以及出气槽形成气流通道，使其内部具有较高的气压，在密封门2与机体外壳1之间出现缝隙时，气流从泄漏处吹出，使得两侧完成隔绝，防止外界气体与机体外壳1内部气体进行交换，影响酶洗效果或者污染空气，出气槽以及气泵7的出气口将凹槽二6分为两段气流通道，两段气流通道的长度相同，使得两端气流通道内气体流速相同，从而使得各位置流速形同，从而使得各位置的密封效果相同，气泵7与气流通道的连通处以及出气槽内均设置有过滤网，使得进入以及溢出机体外壳1内部的气体均受到过滤网的过滤，使得内部气体与外界气体保持洁净，机体外壳1与废气通道连通，通过将切换阀 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗菌型高密封酶洗机，包括机体外壳(1)以及密封门(2)，所述机体外壳(1)的一侧敞开，所述密封门(2)转动连接在机体外壳(1)敞开的一侧，其特征在于：所述机体外壳(1)内设置有气压发生组件，所述密封门(2)处存在有气流通道，所述气流通道设置在密封门(2)与机体外壳(1)的交接处。2.根据权利要求1所述的抗菌型高密封酶洗机，其特征在于：所述密封门(2)以及机体外壳(1)之间设置有储气组件，所述储气组件上存在有活动端，当所述储气组件的气压大于大气压时，所述活动端始终受到一个靠近密封门(2)或者机体外壳(1)的作用力。3.根据权利要求2所述的抗菌型高密封酶洗机，其特征在于：所述储气组件包括绕设在密封门(2)外周的气囊(3)以及固定连接在气囊(3)上的单向气阀(4)，所述单向气阀(4)的开口正对气流通道，所述气囊(3)采用弹性材料制成。4.根据权利要求3所述的抗菌型高密封酶洗机，其特征在于：所述密封门(2)的外周壁上开设有相互平行并形成闭环的凹槽一(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永刚，
申请(专利权)人：昆山格林兰印染有限公司，
类型：新型
国别省市：